顾村基地污水外配套工程结构设计.doc

顾村基地污水外配套工程泵站工程（GC1.1标） 技术标顾村基地污水外配套工程结构设计第一章 技术标标书总说明一、对招标文件的承诺（1）我公司诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围和内容、施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与上海市城市排水有限公司、上海市政工程设计研究总院、上海申轩工程咨询有限公司一起共同建设好顾村基地污水外配套工程泵站工程（GC1.1标）。（2）我们通过认真学习和研究本工程的招标文件及有关图纸资料，并经施工现场的实地踏勘，在分析了本工程的整个施工过程各阶段交叉施工步骤，并分析、假定了各种对施工影响较大的因素及细节问题，结合本工程承包的特点、难点后，凭借多年来类似工程施工经验与我公司的自身实力，我公司有充分的信心，保证以高质量、按期、全面、有序的完成本工程招标文件规定的工程承包范围内的任务。（3）根据本工程的类型，我公司将充分借鉴在类似泵站工程施工中的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。（4）一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划布置，发挥我公司一级施工企业的的管理优势、技术优势，进行项目管理施工，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。二、工程目标1.2.1 工程质量目标我们完全接受招标文件提出的施工技术要求，并按国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，确保本工程质量达到优良等级，即工程质量一次合格率达到100，优良率达到80以上，以及主体和指定的分部工程达到优良，积极争创上海市市政金奖,若达不到要求，我单位郑重承诺愿接受一次性人民币贰拾万元整的经济处罚。 1.2.2 施工工期目标本工程业主计划施工工期为300天，现根据我公司的施工经验和施工能力，并综合其他各项因素，我方计划施工工期为294天（即比原计划提前6天）完成招标文件指定的工程内容。若达不到要求，我单位郑重承诺愿每延误一天按2000元/天接受经济处罚,上限不超过合同价的2%。计划施工期间为2009年12月8日至2010年9月27日，实际开工日期以项目法人的开工令为准，各工程项目施工工期安排详见施工进度计划表。1.2.3 安全施工目标无重大伤亡事故（重大伤亡事故为零），消防、安全、治安100%达标，争创安全达标工地的目标。1.2.4 文明施工目标按照市政文明工程的标准执行文明标化管理，确保获得局级文明工地称号，力争达到市级文明工地。三、技术标编制依据（1）顾村基地污水外配套工程泵站工程GC1.1标施工招标文件、施工补充招标文件；（2）顾村基地污水外配套工程泵站工程GC1.1标工程设计图纸；招标单位提供的地质资料；（3）根据现场实际踏勘情况；（4）相关的国家、行业、施工技术规范及验收标准。市政排水管道工程施工及验收规范DBJ08-220-96市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002供配电系统设计规范 GB500052-95地下工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑防腐浊工程施工及验收规范 GB50212-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002四、技术标编制原则（1）满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则；（2）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则；（3）充分利用工作面及充足的施工机械设备，做到连续均衡生产和文明施工；（4）采用先进的工艺、引用新的技术及材料、制定科学的施工方案。第二章 工程概况一、工程简述顾村基地污水外配套工程位于宝山区顾村镇，由上海市城市排水有限公司筹建，上海市政工程设计研究院负责设计，主要工程内容为新建刘行1#泵站及顾村2#泵站的土建与安装，工程位置为顾村泵站北侧位于宝安公路、跃进路口，东侧位于规划富长路，西侧为星星河，南侧为沙浦河，设计规模为1.2m3/s；刘行1#泵站位于宝安公路、沪太路口的刘行道班范围，设计规模为0.84m3/s；根据宝安公路沿线污水收集范围，宝安公路污水干管近期收集污水量3.45万m3/d，远期收集污水量为7.20m3/d，主要实物工程量为：a、顾村1#泵站：污水泵房一座，规格为：22.912.311.4m，变配电间一座：19.148.04m，流量计井一座：2.52.5m，以及泵站内雨污水管道、大门、围墙、机电设备安装等；b、刘行2#泵站：污水泵房一座，规格为：22.912.311.2 m，变配电间一座：19.148.04m，流量计井一座：2.52.5m，以及泵站内雨污水管道、大门、围墙、机电设备安装等；二、工程地质和水文本工程地表常分布有不规律的中小浜、塘、沟等，沿线共有八条河流，分别为：浏中河、界泾、中心河、耿泾、苏家浜、潘泾、星星河、沙泾河。河水水位随潮汐变化而变化。2.3 气象、水文及工程地质2.3.1 气象上海地区属典型的亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，气温七月份最高，一月份最低，年平均气温为15.7，年平均降雨量为1053mm，六月中旬至七月中旬为梅雨季节，持续期约为20天。出梅后进入盛夏，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，盛暑期有台风侵袭。2.3.2 水文 根据地质勘探期间实测钻孔内地下水位埋深为0.751.30m，相应标高为2.433.03 m。场地浅部土层中的地下水属潜水类型。2.3.3 工程地质拟建场地地貌类型属滨海平原，场地内地势稍有起伏，管道沿线位于原有道路下面，附近已有建筑物厂房及民房较多，今后施工时会受到一定的影响。根据地质勘察报告，本工程约30m深度范围内地基土属第四纪全新世Q4Q41的沉积层，主要由杂填土、粘性土、淤泥质粘性土、粘质粉土和砂质粉土等组成。各地层特性：第1层填土层：杂色以粘性土为主，局部为杂填土，由碎石、碎砖等组成。第 2层浜填土：灰黑色，含大量黑色有机质，混建筑垃圾等。第 1层褐黄色粉质粘土：褐黄色、可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质不匀。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性高。第2层灰黄色粉质粘土：灰黄色、软塑近可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核，不均匀，夹薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。第1层灰色淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，含有机质，局部夹粉土，土质不均匀，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。第夹层灰色砂质粉土：灰色，含云母，夹粘性土，土质不匀，局部为粘质粉土。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。第层灰色淤泥质粘土：灰色、流塑，含云母、有机质、贝壳碎片，局部夹粉土薄层，土质不匀。无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性高。第1层灰色粘土：灰色、软塑，含云母、腐植质及泥钙质结核，局部夹粉土薄层，土质不匀。无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。第2层灰色砂质粉土：灰色，含云母、有机质，局部夹薄层粉质粘土，土质不匀。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。第3层灰色粉质粘土：灰色、软塑，灰色，含云母、有机质，夹粉土薄层，土质不均。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。第层暗绿草黄色粉质粘土：暗绿草黄色、可塑近硬塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹较多粉性土，土质不均匀。无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。第1层草黄色砂质粉土：草黄色，含云母，夹薄层粉质粘土，土质不均。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。第1-1层灰色粉质粘土：灰色，含云母、有机质、腐植物，土质不均，局部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。第1-2层灰色粉质粘土夹砂：灰色、软塑。，含云母、有机质、腐植物，土质不均，局部夹粉土较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。第三章 工程的特点与难点及采取的对应措施一、管线、构造物保护 根据业主招标文件图纸及现场考察，我们认为本工程所处的范围内的地下管线还有周边地区（特别是泵房井北侧、东侧）的建筑物，其中以13层砖混结构楼房为主，这都将对沉井和明挖施工造成影响，这是本工程的最大特点，故在施工中应加强对周边房屋的监测、保护，如实际需要可采用地下水回灌的方法防止人工降水对周边房屋的影响。1.1 管线保护(1)由于所提供的管线路仅为业主现有掌握的资料，可能会与实际的管线有差别，为了摸清实际的管线布置情况，我们将在开工前，采用电磁物理探测的手段对所处的施工范围的地下管线进行探测，并向有关管线单位咨询，确实摸清地下管线的分布和走向，为地下管线的搬迁和保护提供精确的资料。(2)进场施工之前，向业主和管线单位提交正确的施工程序和经物理探测和核验过的正确的下管线，配合业主召开相关协调会议。(3)在任何区域开工前，按上海市地下管线规定，及时向管线部门办妥管线监护卡，并进行现场交底。(4)任何区域开工前，对已探出的管线，为了对管线的位移、沉降等情况有正确的了解，便于施工中的控制，采用开样洞的手段，在管线顶部设置监测点，在管道顶进和沉井下沉过程中定人定时进行监测，确保控制位移和沉降量在管线控制要求的范围之内。(5)对施工范围内无需搬迁的但属影响范围内的污水管线等无法明托或明吊的重要管线，除设置监测孔对管线的位移、沉降进行监测外，同时设置注浆孔，根据对管线位移，沉降监测得到的数据，绘制管线变位图，若管线变位较大，在到达允许变位值之前，采取对管底注浆、深层搅拌桩支护等比较成熟的办法控制管线的变位在安全范围之内。(6)在开挖施工需动用机械时，对不同的地下管线按规定先做好防护，同时派专人进行监护，必要时，请管线单位监护人员到场，确保安全。1.2 建筑物保护对施工范围临近建筑物沉井施工期间，采取监测变位和沉降值，在沉降值大于保护要求的沉降值前，即根据上海市市政工程管理局颁发的市政施工及验收技术规程中规定的沉降大于/L(沉降值，L建筑物长度)，采取深层搅拌桩支护、树根桩支护、隔离板桩等比较成熟的办法控制沉降。二、沉井下沉控制沉井施工的质量保证是本工程的最大特点，特别是在沉井下沉过程中纠偏的处理，以及沉井下沉近设计高程后的止沉措施。2.1 下沉纠偏沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。（1）偏除土纠偏可在沉井刃脚高的一侧进行人工或机械除土，在刃脚低的一侧应保留较宽的土堤，或适当回填砂石。（2）用增加偏土压或偏心压重来纠偏在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生土偏压的作用。如在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块。（3）沉井位置扭转时的纠正 沉井位置如发生扭转，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。2.2 止沉措施（1）如出现沉井下沉速度过快，下沉系数过大时，可采取少出土的方法，或在沉井顶部设置钢制扁担卡土。（2）在沉井下沉至设计标高时通过周围土体起到支撑作用；或在刃脚底板抛应急沙袋止沉等。三、工期控制及协调因两座泵站需要同时施工，业主要求300天完成所有工作量，材料、机械设备、人员等投入大。工序搭接很重要，施工过程中一定要科学组织合理安排，保质保量完成施工任务。第四章 施工总体部署一、施工流程由于施工场地狭窄，基坑开挖深度大，且沉井施工直接影响到其他项目的开工，是整个工程工期控制的关键，因此我方将首先安排沉井施工，待沉井就位后，分别开展其他项目，按照先地下后地上的顺序组织施工，确保工程总工期目标的实现。本工程主要工程项目的施工工序为：刘行1#污水泵站：（1）泵房下部结构：基坑开挖地基处理沉井制作泵房四周深层搅拌桩隔水帷幕坑底加固井点降水沉井下沉沉井封底沉井内部混凝土结构施工后浇段施工；（2）机电设备安装工程（3）出水计量井：基坑围护基坑开挖井壁浇筑基坑回填土（4）变配电房：基础主体结构安装工程装饰工程（5）站内排水：基坑开挖管节安装检查井砌筑沟槽回填土顾村2#污水泵站：（1）泵房下部结构：基坑开挖地基处理沉井制作井点降水深层搅拌桩隔水帷幕刃脚底土体加固沉井下沉沉井封底沉井内部混凝土结构施工后浇段施工；（2）机电设备安装（3）出水计量井：基坑围护基坑开挖井壁浇筑基坑回填土（4）变配电房：基础工程主体结构安装工程装饰工程（5）站内排水：基坑开挖管节安装检查井砌筑沟槽回填土二、施工准备 4.2.1 临时设施本工程地处宝山区区，刘行1#污水泵站位于沪太路、宝安公路东北夹角地块，顾村2#污水泵站位于规划富长路以西、宝安公路以南、沙浦河以北、星星河以东地块，场地周边地区多为12层砖混结构房屋。根据泵站平面布置，计划在靠路泵站围墙侧建造一排2层的临时设施，作为生产、办公及生活用房。在规划的桃浦东路侧靠变配电站处设置加工区、材料堆场。具体位置见附图施工现场总平面布置图。为便于设备、材料进场，计划在沉井四周围设置环形施工便道，此时要考虑沉井下沉时对四周土体的影响，便道应设置在沉井干扰范围以外，确保足够的安全距离，便道宽度4.5米，采用30宕渣15cm素混凝土。 本工程主要耗电机械是深层搅拌桩施工机械、空压机、水泵、电焊机、混凝土振捣设备、给排水和照明用电、其他生活设施等,计划总用电量约400KVA。从业主指定的接驳点接入。本工程施工用水需2寸的供水管二根，从业主提供的地点，接水至施工现场。施工现场可设储水池以防止水管爆烈等意外造成断水现象影响施工。如由于水源压力不足引起水管中水流流速过慢，采用增压水泵提高水管中水的流速，以保证施工用水和生活用水。4.2.2 设备、人员及材料（1）施工设备 拟为本工程配备的机械设备在进场使用前报现场监理工程师，确认为允许使用类型，方可使用。大型机械在使用前10天进入现场进行调试、验收、试用，合格后正式使用。需拼装后才可使用的机械，进场日期视拼装工作量相应提前。小型机械、运输车辆在使用前五天进入施工现场。拟为本合同配备的机械设备数量详见附表拟用于本工程施工的机械设备表。（2）施工人员 为保证本工程的施工进度和施工质量，同时也为保证企业的声誉，我公司将按业主及施工要求，派驻项目经理、副经理、总工程师以及各科室主要负责人到工地，在建设单位的协助配合下，与有关部门协商解决做好开工前的各项准备工作（水、电的借接，与附近居民的有关协调等），由项目部组织精兵强将进行安全、技术、质量、文明施工的交底及学习，并根据施工进度的总体安排陆续安排施工人员进驻施工现场。 劳动力的使用将根据施工现场情况陆续安排进驻施工现场，该项工作需在施工阶段按计划完成，以确保工程施工。所有劳务工在上岗前必须进行上岗前的学习和培训，取得上岗证后方可上岗。拟为本合同投入的人员情况详见附表劳动力安排计划表（3）施工材料施工材料准备的内容包括以下几方面：钢筋、成品构件、水泥、商品混凝土、电气设备、地材、模板、混凝土板桩等材料的准备工作，包括与供应商的联系，对供应商的评定，材料的检验工作及材料的运输、储存、使用方法，材料的供应计划等。钢材、水泥、管材等材料，由我方进行多家比选，最后经业主确定后采购。 第五章 泵站土建工程施工方案一、施工测量控制1.1 与建设单位办理交桩交点手续，对移交的坐标控制点及标高水准控制点，进行现场确认和校测，办理移交手续，填制“施工测量控制点交桩记录表”， 作为施工测量放线的依据。对移交的坐标控制点及标高水准控制点，应设明显标志妥当保护。1.2 进行测量专用仪器的配备和检校标定，准备测量资料的表格。1.3 建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。1.4 平面测量控制根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合本工程结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求；建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。应保护好控制轴线（点）标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线（点）桩在现场远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。1.5 建筑物高程控制根据甲方提供的标高水准控制点为测量放线依据，结合本工程场地平面。据此建立场地内的标高控制网点，在现场布设4 个精确的标高点，作为向上传递的控制标高引测点。布设水准控制点应精确测定，满足设计与规范要求。在标高传递到施测层后应进行闭合校核。标高点向上传递用钢尺沿结构外柱向上竖直引测，量至施工层，划出正整半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高点向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二次起始高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm 以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。1.6 沉降变形监测1.6.1 观测内容：根据设计与规范要求，需对本工程进行沉降监测。1.6.2 执行规范：国家测绘局颁发发的国家一、二等水准测量规范（GB）和建设部九三年颁发的工程测量规范（GB）1.6.3 点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点。1.6.4 临测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉隆稳定为止。二、泵房土建工程本工程两座泵站平面均呈矩形，内净尺寸23m（长）12.30m（宽），壁厚0.65m，顶板面标高+6.20，底板面标高-5.50，纵横向各设2道框架。刃脚底标高为-7.40（刃脚长度为2.0m）刃脚踏面宽0.35m，倾角斜率为4：10，混凝土结构强度等级为C25，抗渗等级为S6，泵房内部设有隔墙和导流墙等，采用沉井法施工工艺。泵房下部结构施工总体设想：根据本工程特点及设计要求，沉井钢筋工程分两次制作，砼分三次浇筑，整体结构一次下沉。第一次砼浇筑高度为2.0m（刃脚部分），第二次砼浇筑高度为5.3m（至0.00）,第三次砼浇筑高度为5.20m，最后当沉井就位后完成后浇段。在井壁外周1.0m处设置深井井点降水，当潜埋水降水深度达到刃脚以下1.0m以上时，进行沉井施工。1、 沉井制作1.1 沉井施工工艺流程测量放线基坑开挖铺筑砂垫层浇捣素砼垫层架立内摸搭设脚手架钢筋绑扎架立外模浇筑第一节混凝土混凝土养护立模板浇筑第二节混凝土混凝土养护钢筋绑扎立模板浇筑第三节混凝土混凝土养护拆模板沉井四周搅拌桩隔水防渗坑底土体加固沉井下沉沉井封底沉井底板浇筑1.2 测量放线根据业主及监理提供的坐标控制点与高程测量基准点，进行测量网的布置，建立平面测量、高程测量的控制系统。（1）平面测量：按设计要求，以及工程平面布置，确定沉井结构的坐标点，放好定位桩，定位线。同时建立二级平面测量控制系统，对定位点实施平面监控。（2）高程测量：根据业主所提供的高程测量基准点，建立高程测量控制系统，将高程引至结构附近并设置若干临时水准测量控制点，对沉井实施标高控制。1.3 基坑开挖 根据设计要求沉井起沉标高为设计地面下1.5m，我方计划按1:1放坡，基坑长26米、宽15.3米。 （1）基坑开挖时根据沉井的尺寸及定位，定出基坑平面开挖的边线，然后再进行开挖。（2）本工程沉井基坑拟开挖深度2米范围按1：1放坡开挖，砂垫层厚度范围采用垂直开挖 ，基坑面的长、宽各边均比井壁放大2米。（3）在基坑底的四周设置排水沟、集水井，监督配合井点降水使地下水位降至基坑底面以下0.5m，基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合,挖土应一次开挖到标高,并留20cm土用人工挖除,并平整基坑，基坑开挖完成施工后，应尽快进行砂垫层的施工，以尽量减少基坑的暴露时间。基坑及沉井挖土均需及时外运，不可堆于基坑边上,同时在基坑四周也设置排水明沟。（4）基坑内土基处理：视情况而定，遇松软的土质全部挖除用砂性土回填、整平 、夯实。1.4 砂垫层、素混凝土垫层本工程采用砂垫层加混凝土垫层作为制作沉井制作的支承面。支承面计算：砂垫层厚度应根据制作沉井重量和垫层底部地基土的承载力进行计算。（1）砂垫层厚度计算：h=（G/fd-L）/（2tg） =（153/100-1.0）/（2tg22.5）=0.64m为确保施工安全，根据我公司在类似沉井施工中的成功经验，取砂垫层厚度为1.0m，在开挖的基坑范围内满铺。计算式各字母代表内容如下：h：砂垫层厚度（m）G：沉井单位长度的重量（KN/m）fd ：砂垫层底部地基承载力（KPa）L：混凝土垫层宽度（m）：砂垫层扩散角，不大于45，此处取22.5。砂垫层铺筑时应分层夯实，每层厚度20cm30cm之间，砂垫层干容重须达到1.60t/m3以上。（2）素混凝土垫层验算：h（G/fd-b）/2=(59/100-0.35)/2=0.12m素混凝土垫层为C10，厚15cm，考虑到兼做外脚手架的支承面，宽度取2.5m。1.5脚手架工程根据本工程的建筑物的结构特点，本工程施工的外脚手架采用一落到底、双排钢管外脚手架。1.5.1 双排钢管外脚手架的搭设钢管外脚手架搭设前，先整平脚手架地基，对软弱地基进行加固处理，立杆不允许直接立在土上，要用木枋和垫板制作可靠的底座。搭设双排外架时，里立杆离开结构边0.350.5m，立杆纵距按1.5m 左右控制，架体里外立杆间距1.05m，脚手架在距地面不小于0.2m 距离内设扫地杆，并沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m 左右设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560，并沿全高度布置。1.5.2 脚手架的防护本工程外脚手架联墙杆须沿建筑物结构边均匀布置，采用钢筋与结构相连，严格按脚手架搭设要求布置。脚手架外排立面采用密目式绿色安全网封闭，外脚手架与结构层每层均采用安全兜网封密实，水平方向上按结构施工进长满铺钢筋网片，操作层设挡脚板。悬挑脚手架底部用木板和平网进行全封闭。外脚手架根据现场平面布置要求，在外脚手架上每栋楼设两至三个楼层上下通道,通道上钉斜板，斜道脚手板的防滑条间距按30cm 左右钉小木条，两旁设挡脚板，并采用绿色安全网封闭。1.5.3 装饰脚手架外墙装饰脚手架采用结构施工时的外脚手架，结构内采用门式脚手架。1.5.4 脚手架验收脚手架应由架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，脚手架主要采力杆件材质应一致，严禁钢木混用，脚手架应分部、分段，按施工进度验收。1.5.5 脚手架施工注意事项1.5.5.1 施工前工长要向工人做详细的质量、安全技术交底，使用工人在操作时做到心中有数，并实行工长班跟等作业。1.5.5.2 按照规定的方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。1.5.5.3 拧紧扣件（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。1.5.5.4 搭设时必须戴好安全帽，佩戴安全带。搭设过程中随时校正杆件水平偏差，避免偏差过大。没有完成的脚手架，在当日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。1.5.5.5 剪刀撑杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定。1.5.5.6 脚手架各杆件相交的伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。1.5.5.7 拆除钢管脚手架时，应划出工作区标志线，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、立杆等。拆除时，上下呼应、动作协调，材料、工具等不得乱扔。1.6 模板工程 沉井结构采三次制作，结构主体混凝土为C25混凝土,抗渗等级S6.混凝土结构施工，采用组合钢模板。其中在进（出）水管预留洞处，由于高度较高（23m），宽度较大，在施工中采用砌砖墙中间填砂的办法支撑。（l）预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部份的模板用5公分厚清水木块制作加工。其余全部用小型定形钢模，由 U型卡接连，四壁刃脚模采用砖模。（2）模板控制壁厚采用用f16对拉螺杆，止水片采用50503mm钢板制作，周边焊。对拉螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm。竖围檩间距75cm，横围檩间距60cm，用线垂校正，水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度及稳定性。（3）使用模板须平整光滑，板面完好，在使用前涂刷脱模剂，便于拆除工作。（4）拆模时间控制在混凝土不掉角、不毛混凝土时为好。承重构件拆模时，混凝土须达到设计强度。模板工程为泵站主体结构施工难度较大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，总量约4000m2，除基础四周外模落地外，其余均为吊模。根据项目点多结构变化不同情况，模板的配制使用及支设，可采用以下几种方法：泵房、水池等大面积模板采用定型组合钢模板，其宽度有100mm、150mm、200mm、250mm 和300mm 五种，长度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm 和1500mm 六种。支撑和包箍用48 钢管脚手架和活动钢管支撑固定。对拉螺栓1214mm，成750mm450mm 布置，内墙模板采用对拉螺栓套穿20mmPVC 塑料管，外墙模板采用穿墙螺栓加止水法兰片。止水环满焊在螺栓上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。1.6.1 泵房下部框架梁、柱、板和变电站、房屋建筑的模板：采用木模板和覆膜模板，支撑采用钢管、木枋作支撑系列化；采用18 mm 厚胶和板制作，龙骨背枋用50100mm 木方，围檩用2 根48 钢管和对拉螺杆、活动钢管支撑48 钢管脚手架组成。配制数量3000 m2 。经综合分析工期、设备、材料投入。施工中采用先浇柱，后浇梁板。框架梁、板、柱，应按结构截面尺寸要求，做成定型模板，以便装拆运。1.6.2 模板的拆除：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板，应在砼强度达到70%以上才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行。以减少砼表面及模板的损伤。1.6.3 注意事项：(1) 模板面、边沿要求平直方正，无扭曲变形、凹坑、皱折或其它表面缺陷。拼缝尽可能光滑严密，不应出现“错台”。板缝应不大于1.5mm，胶合板接缝内侧贴4cm 宽胶带，钢模接缝夹垫0.5mm 橡胶皮，以确保不漏浆。(2) 木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。(3) 立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不得因涂刷污染而影响砼和钢筋的质量。(4) 所有墙和柱模板工艺流程：弹柱边线立墙、柱侧模留-宽侧穿对拉螺杆绑扎预制砼条立剩余一侧墙、柱模安柱箍检查、校核安拉杆、斜撑。应在根部开200mm200mm 的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。(5) 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板应清理干净，并按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。(6) 所有支撑应基底平实，设置水平拉杆的竖向间距1.6m，每开间置一道竖向剪刀撑。模板及支架上，严禁堆放超载的材料及设备。(7) 穿过墙的水、电管道及预埋铁件，在绑扎钢筋时预先埋好，焊接牢固，用钢架固定。1.6.4模板制作安装的允许误差，不应超过以下所列规定：木模制作的允许偏差木模制作 允许偏差小型模板： 长和宽 3mm大型模板：（长、宽大于3m）长和宽 5mm模板表面平整度（未经刨光），相邻两板面高差 1mm局部不平（用2m 直尺检查） 5mm面板缝隙 2mm钢模制作的允许偏差钢模制作 允许偏差模板长和宽 2mm模板面局部不平（用2m 直尺检查） 2mm连接配件的孔眼位置 1mm模板安装的允许偏差模板安装 允许偏差相邻两面板高差 外露表面3mm 隐蔽内面5mm局部不平（用2m 直尺检查） 外露表面5mm 隐蔽内面10mm结构物水平截面内部尺寸 20mm承重模板标高 5mm预留孔、洞尺寸及位置 10mm1.7 钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，采用汽车吊搬运到作业面安装绑扎成型。1.7.1 钢筋的绑扎、安装(1).底板钢筋：底板为整体平板结构，沿墙柱轴线双向布置钢筋形成暗梁，绑扎时暗梁先绑，板筋后穿。因钢筋规格较大，间距较密，且双层钢筋，施工时采用25 钢筋支架对上层钢筋进行支撑固定。(2) 墙钢筋：在绑扎钢筋前先支立一面模板，待扎完钢筋后再支另一面，墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按间距1.5m 梅花点拉钢筋。(3) 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，必要时应先调整处理。为保证柱顶上层预留锚固钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。(4) 梁钢筋板绑扎前，先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距遂个分开固定弯起筋和主筋穿完梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架主筋再绑主筋。(5) 梁钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧。主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿梁钢筋后再绑扎，框架梁端500mm 范围内箍筋先穿好后绑扎。(6) 板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，也绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，钢筋绑扎完后要横纵两个方向拉线，调整钢筋的间距。并注意保护防止踩踏。(7) 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。1.7.2 具体施工质量措施如下：(1) 钢筋其种类、钢号、直径均应符合施工图纸规定。有产品合格证，并经材质试验。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-91 的要求，方可进场加工使用。(2) 钢筋制作前，应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，发现有裂纹的钢筋不准使用，表面锈蚀严重不能按直径使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矮直后，才允许使用。(3)钢筋下料加工前，下料分析单须经工程技术员复检，检查下料尺寸是否符合设计图纸的要求。(4) 钢筋加工成型后，应按编号分别堆放，并挂上编号，以免安装时弄错。(5) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的要求。(6) 钢筋驳接口的处理，10 以下采用绑扎接头，其搭接长度3545d 以上，12 以上钢筋接头优先采用闪光对头焊接或双面搭接焊，其搭接长度不应小于钢筋直径的5 倍。并且搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。(7) 为保证竖向钢筋不移位，可在柱和墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并遂根将竖向钢筋绑扎牢固。(8) 钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得起过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。1.7.3 钢筋绑扎和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见表（单位：mm）项 目 允 许 偏 差网 的 长 宽 10网 眼 尺 寸 20骨 架 的 宽 与 高 5骨 架 的 长 10箍 筋 间 距 20间 距 10受 力 钢 筋排 距 51.7.4 预留、预埋工作要求：水电、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。1.8混凝土工程本工程沉井施工采用商品混凝土浇筑，搅拌车运输，泵车输送。混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。沉井总高度顾村2#污水泵站高13.6米，刘行1#污水泵站高13.70m，分三次浇筑，一次下沉，1.0m后浇带同顶部梁体一起浇筑。本工程采用商品混凝土。（1）施工注意事项A、浇筑混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，并将核对结果填入隐蔽工程记录中，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。B、在砼浇筑前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，并填写各类资料，经监理签认后填写并审批后方可开始浇筑。C、混凝土采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm。由于砼落料高度大于2米以上，所以设置串筒减小砼的自由落体高度，防止砼在落料过程中的离折。采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好。D、两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。E、混凝土振捣每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏振，对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。F、浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。G、浇筑完毕后，对裸露的混凝土表面进行养护，混凝土养护采用二层草包浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人员做好养护工作。H、侧模拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。（2）施工缝的施工在井壁宽度内设置两条凹槽作为施工缝，每条宽20cm，深20cm，浇筑时用木条成形。第二次浇混凝土时，施工缝应作处理，须将缝冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥浆接浆，厚2cm。（3）混凝土的养护 混凝土浇捣成形后，夏天要在浇捣完成后立即用草袋盖上，并由专人经常浇水养护，冬天应采取适当的保温措施，养护时间要达七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为佳。 (4)、砼施工质量通病的防治1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料, 缩小分层振捣的厚度, 按照规程使用插入式振动器。1.8.2底板混凝土浇筑为保证底板混凝土的整体性、连续性及防水性，采用连续作业施工，沿长边向中间布设输送送管。浇筑路线按照横（短边）：“分条、分块、台阶分层，由左向右”的原则对称振捣的方法。单条浇灌带宽度3.54.0m，每条浇灌带的前后布置34 台插入式振动棒振捣，表面用平板振动器振实。要严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度，做到“快插慢拔，直上直下”。底板混凝土铺料分台阶分三层进行，每次铺料控制在50mm 厚左右，第三次补料至设计标高，块与块之间采用斜槎接合，角度不大于45。底板混凝土初步捣实后，采用分段人工浇筑底板斜角及15cm 高墙壁模板内装填混凝土，并振捣密实。设专人控制池底标高，组织人力进行池底抹平收光工作及墙壁施工缝的处理。13.7.4.7 墙体混凝土浇筑采用“阶梯推进、逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度500mm，接槎按45斜槎接合推进。混凝土布料、振捣由短方向墙壁中间开始，向左向右引出两条浇筑流线，齐头并进后退。墙壁浇灌在顶部设置活动平台4 个下吊串筒，浇完一处再将活动浇灌平台移至下一部位，同法浇灌。（1）砼墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立横板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特加是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。砼墙角处使用异形钢管预制件，确保墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂真度时，必须吊铅锤进行。1.8.4 柱混凝土浇筑柱浇筑前，在底部填以5060m 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1N/mm2 后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。1.8.5梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑，沿长方向中心布砼输送管，按二分条、分块、由左向右进行，人工控制橡胶软管均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑。梁根据高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结合点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。施工缝留置在次梁跨中的1/3 范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖麻袋布进行养护。1.8.6泵站、变配电房部分均为混凝土结构，混凝土的水化热高，并且浇灌时间可能在69 月份高温季节进行，对混凝土防裂不利。为防止大体混凝土产生收缩裂缝采取以下措施：(1). 组织三班生产、连续浇筑、中途不停歇；(2). 在混凝土中掺加减水剂，已降低水泥用量和水化热量。(3). 结合施工时气温条件，测算混凝土内部温度与环境温度温差。控制温度差不大于20，必要时再采取其他控制温差措施。(4).加强混凝土养护和保温，底板采取灌水养护，墙壁挂草垫或麻袋布，上表面覆盖双层草袋，设专人及时浇水养护，时间不少于14 昼夜。及时组织回填土，做排水层保温，提高早期强度，以利防裂。(5). 避免降温与干缩共同作