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【电镀银资料】杂质对硫代硫酸盐镀银有什么影响?硫代硫酸盐镀银溶液如果出现黄色或棕色沉淀，说明溶液中存在一定量的Fe2+和Fe3+，可将溶液过滤后，对镀层质量影响不大。但溶液对铜或铅较为敏感，当cu2+大于5gL时，低电流密度区镀层较暗。当Pb2+达到05gL时，光亮范围变窄，镀层发暗，甚至镀液出现沉淀。要去除这些有害杂质，可采用低电流密度硫代硫酸盐镀银怎样补充银?硫代硫酸盐镀银溶液的主要成分是硝酸银、焦亚硫酸钾和硫代硫酸胺。当溶液中银的含量偏低，需要补充时，不能将硝酸银直接加入到溶液中去，因为硝酸银和硫代硫酸胺反应生成硫化银黑色沉淀。正确的补加方法是将硝酸银和焦亚硫酸钾按l：1(重量比)的比例分别用蒸馏水溶解，在搅拌下将焦亚硫酸钾溶液倒入硝酸银溶液中，使之生成焦亚硫酸银溶液，然后再加入镀银溶液中，搅拌均匀后即可电镀。通电处理。镀层有黑色条纹怎么办?镀银层出现黑色条纹时，主要是溶液中的重金属离子积累过多，造成溶液被污染。当铜杂质超过5gL或铅杂质达到05gL时，对低电流密度区影响较大，出现暗区，甚至有黑色条纹产生。若要消除黑色条纹现象，可将溶液进行小电流电解处理，去除有害金属离子。阳极发灰是怎么回事?镀银中若发现阳极发灰，主要由以下几个方面引起： 1)溶液中游离氰化钾含量偏低，造成阳极钝化，使阳极板出现灰黑色膜。应根据化验分析，及时补充氰化钾。 2)，光亮剂的分解产物过多，可加活性炭处理。 3)阳极不纯。在电镀中所用的银阳极的纯度应大于9998，如果阳极纯度不够，镀液中的杂质就会增多，还将影响镀层氰化镀银上镀慢、阳极溶解快，怎样应对?氰化镀银上镀慢而阳极溶解快，原因是游离氰化钾含量太高，金属银的含量偏低。镀液中含有一定量的游离氰化钾，能起到稳定电解液，提高阴极极化，促进阳极溶解、提高镀液导电能力的作用。若游离氰化钾含量过高，阳极溶解就不正常，出现颗粒状的溶解，同时降低了镀液的沉积速度。因此，要根据化验结果补充氯化银。氰化镀银层粗糙、阳极钝化，如何处理?造成银镀层粗糙的原因是： 1)镀银中的阳极板应采用含银(质量分数)为9997的银板，如果银阳极不纯，银板表面就会生成黑膜并脱落，导致银镀层粗糙。 2)在镀银过程中，使用的电流密度过大，也会造成镀层粗糙。可将零件从镀液中取出，将粗糙部位打磨干净，调整好电流后继续施镀。 3)在镀液中银含量偏高，而游离氰化物又偏低时，镀层也会粗糙。要经过化验后对溶液进行分析调整。 4)碳酸盐积累过多。镀液中含有一定量的碳酸盐，可以提高溶液的导电率和极化度，有利于提高分散能力，但含量过高也会使镀层粗糙。如果处理过多的碳酸盐，可用钙盐来沉淀，1g碳酸钾用l2g的硝酸钙或05g氢氧化钙。 5)阳极钝化产生的主要原因是游离氰化物偏低。在氰化物镀银溶液中，含有一定量的游离氰化物，可提高阴极极化作用，使镀层结晶细致，同时也起到使阳极正常溶解，补充银离子的作用。当游离氰化物含量不足时，银阳极不能正常溶解，导致钝化现象有哪些有机膜能用来防银变色?镀银后为防止银层变色，除了化学钝化和电解钝化外，涂有机膜也是防银变色的一种有效方法。常用的有机防护膜有两大类： 1)水溶性型有机防变色剂。如TX、TF、SN、LP-98S等有机物。它能使银层表面产生一层络合物保护膜，提高银层的抗变色能力。其中LP-98S防变色效果最好；TF、SN等处理后需要水洗，并且外观较差。 2)有机溶剂型防变色剂。此类物质有BY-2、DJB-823、FB-4、TPS-A9、LY-9025、SP-90S等，这些物质可使银镀层表面产生一层固态膜，能改善表面摩擦性能，具有润滑作用，接触电阻稳定，抗变色效果好。其中DJB-823是一种新型保护材料，主要用于电子产品，特别是电接触元件的保护，在镀银层表面涂上12m，可增大抗硫性、抗大气腐蚀和抗氧化的能力，同时起到防护和润滑的双重作用。该保护剂可在-601250C下正常使用。但DJB-823、BY-2等需用汽油作溶剂，使用时要注意安全。LY-9025、SP-90S等为无色透明液体，不易燃，浸后自然干燥即可，使用方便，防变色效果好。怎样做电解钝化?电解钝化是将镀银件经浸亮 (或未浸亮)后，在重铬酸盐溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使银层表面形成一层钝化膜。电解钝化的防变色效果要比化学钝化膜好得多，而焊接性能、接触电阻以及外观等与化学钝化相当。光亮镀银可以直接进行电解钝化，普通镀银一般是先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化的配方为：K2Cr207 5060gL；KN03 1015gL；pH 78：电流密度 0103Adm2：阳极 不锈钢板；温度 室温。或 K2Cr207 2540gL； Al(OH)3 05lgL；PH 56；电流密度 0205Adm2；阳极 不锈钢板；温度 室温。怎样做化学钝化?对于一般的普通镀银，为使银层表面光亮一些，并提高抗蚀性能和防变色的能力，零件在镀银后，往往进行后处理。化学钝化法是将零件浸入重铬酸盐溶液中，在表面形成铬酸银薄膜。对于普通镀银，浸亮和化学钝化结合为一个工艺。(1)成膜铬酐 3050gL；氯化钠 125gL；三氧化二铬 35gL；温度 室温；时间 l015s。(2)去膜重铬酸钾 l015gL；硝酸 510gL；温度 窒温；时间 l020s。 (3)中和硝酸 5l0；温度 室温；时间 35s。(4)化学钝化重铬酸钾 l015gL；硝酸 l015gL；温度 室温；时间 35s。防银变色的方法有哪几种?镀银层表面在自然大气环境中，遇到有害气体如H2S、S02、C02、Cl2等，使银层表面产生腐蚀变色，尤其是在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色更加明显。 镀银层变色后，其外观、导热性以及焊接性等都会下降。防止镀银层变色或降低变色速度，成为人们关注的问题。目前国内生产上采用的防银变色方法，大致有以下几种： 1)化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变色能力较差。 2)电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使银层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。 3)预镀镍。在镀银前预镀镍，可以防止基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。 4)采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针孔，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。 5)有机化合物钝化处理。在含硫、氮活性基团的化合物溶液中，银层与化合物生成一层银络合物保护膜，以隔离银离子与腐蚀介质的反应，达到防银变色的目的。这种络合物保护膜的抗潮湿以及抗硫性要优于铬酸盐钝化膜。 6)电泳法。这是目前在乐器行业中常用的一种方法。 7)涂有机溶剂保护层。如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂、CSA-2防银变色剂等能使银层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，从而达到防银变色的目的怎样得到光亮银层?要想得到外观光亮的银镀层有如下方法： 1)刷光。普通镀银后，零件表面虽然镀层均匀，结晶细致，但不光亮。只有将零件表面用铜丝刷子或铜丝轮进行刷光，才能得到光亮的银层。 2)脉冲镀银。采用脉冲电源或周期换向电源镀银，所得到的镀层与普通镀银相比，不但结晶细致，镀层致密，而且分散能力和深镀能力都要好于普通镀银，还可以在不使用光亮剂的情况下，也能获得有光泽的镀银层。 3)光亮镀银。无论是氰化镀银还是无氰镀银，只要加入适当的添加剂和光亮剂，不但得到全光亮的银镀层，而且镀层更加细致，反光性能好，镀液的分散能力和深镀能力也得到改善。通过加入添加剂，还可以得到各种不同性能的镀层，如半光亮镀层、全光亮镀层、提高镀层的焊接性、增加镀层的硬度和耐磨性等。变色后的镀银件怎么处理? 镀银零件镀后在空气中放置或使用一段时间后，与空气中的有害气体或含硫等物质接触，使镀层产生腐蚀变色。变色后的零件不但影响外观，而且焊接性以及电气性能等都将下降。因此，处理好变色后的零件也是非常重要的。 根据镀银零件的大小以及变色的程度，可采取不同的措施： 1)零件简单，变色程度不严重的，可用氰化钾溶液或氰化镀银溶液活化表面，也可用牙膏擦拭表面，待其色泽正常后进行钝化或涂保护膜。 2)变色稍重的零件，采用GLS银层变色去除剂擦拭变色表面，使之出现银白色的光泽。它的优点是组件不用解体就可以恢复原样。 3)使用涂粉状清洁剂 硫脲 80g； 柠檬酸或酒石酸 100g； 硅藻土 200g。 使用方法：用海绵或碎布沾着擦拭被腐蚀表面。 4)浸硫代硫酸钠饱和溶液。其优点是方法简便，而且不损伤银器。 5)如果是变色严重的银件，可使用以下溶液擦拭： 硫脲 90gL： 硫酸(96) 20gL。 此方法效果明显。但对于大型零件使用时要注意及时清洗，避免银层损失过多。为避免损伤银层，可将上述溶液含量减半。 6)用以下溶液擦拭效果好，不伤银镀层： 硫脲 8： 浓盐酸 51： 水溶性香料 O3： 润滑剂 05： 水 86.1铝上镀银应注意什么?铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。 铝及其合金镀银最关键的是镀层与基体金属结合力的问题。因此，必须采取特殊的处理方法，才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。 浸锌是利用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的作用。 在铝及其合金镀银过程中，还要注意以下几点： 1)无论是脱脂还是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时间也不要太长，以免表面出现过腐蚀。 2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。浸锌要进行两次，因为第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第二次浸锌，第二次浸锌后，只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时，才能进入下道工序。3)浸锌过程中要注意摆动，防止零件互相重叠而造成局部无锌层。4)若发现浸锌质量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸锌。 5)浸锌后的零件在进入氰化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出经过处理后再电镀。 6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。铜件乐器镀银后发花且变色快怎么办?某乐器厂生产一批镀银铜管乐器，通过生产一电镀一装配后，在检验包装时发现有的乐器已经变色，还有的表面有斑点状花印。于是，针对这两个问题进行了仔细的分析和查找原因，终于发现了以下问题： 该厂的镀银工艺为超声波化学脱脂电解脱脂镀氰化铜镀亮镍镀光亮银电解钝化。经查问题出在清洗上，由于一些铜管乐器体积较大，而清洗槽较小，清洗不彻底，虽然当时看不出来，放置一段时间后，逐渐出现斑点状花印。因此，加强了镀后的清洗，解决了上述问题。 镀银层变色快，是因为乐器镀银后只进行了化学钝化，省略了电解钝化，而紧挨着电镀车间的是一个烧煤的锅炉房，空气中的硫含量较大，因此造成镀银件变色快。解决方法是在工艺流程上加以改进，镀完银进行化学钝化后，增加电解钝化，干燥后立即包装与空气绝缘。这个方法比以前虽然好一些，但仍不理想。于是，又采用了电泳涂层的方法保护银层。此法外观漂亮，抗变色能力好，防腐能力强，是铜件乐器镀银后理想的保护膜。对于已经变色的零件，用银层变色去除剂擦拭后，再涂防银变色保护膜。不锈钢餐具怎样镀银? 要在不锈钢上得到结合力良好的光亮银层，必须采取特殊的措施，才能达到质量要求。由于不锈钢表面处于钝化状态，在空气中很容易生成附着力良好的氧化膜，如果不将这层氧化膜去掉，镀上任何镀层都不会牢固的。因此，在不锈钢上镀银比在铜上镀银难度大得多。 不锈钢餐具镀银主要分前处理、镀银和后处理。其中最主要的一步在前处理，因为它对结合力起着至关重要的作用。 (1)化学脱脂采用988脱脂剂、761金属除油粉等即可。 (2)电解脱脂 NaOH 3050gL； Na2C03 2040gL； Na3P04 3050gL； 温度 室温； 电流密度 48Adm2； 时间 l030s。 (3)弱腐蚀 HCl 50； 温度 室温。 (4)活化与预镀 目的是彻底去除零件表面的氧化膜，并得到一层中间镀层。 NiCl2 l00gL； HCl 5： 电流密度 25Adm2： 温度 室温； 时间 l3min。 (5)镀光亮镍； NiS04。7H20 280320gL： NiCl2 3050gL； H3B03 30409L： 光亮剂 BFJ6B 051mlL： 柔软剂 BFJ6A 59mLL： 润湿剂 R2 115mLL： 电流密度 l52Adm2： 温度 5060： 时间 按厚度要求。 (6)预镀银 KCN(总) 100115gL： AgCl 35gL： 电流密度 0305Adm2： 温度 室温； 时间 051min。 (7)镀光亮银 KCN(总) 90105gL： AgCl 3045gL； K2C03 2030gL； 光亮剂A 3gL； 光亮剂B 03mLL 电流密度 055Adm2： 温度 室温； 时间 按厚度要求。 (8)电解钝化 K2Cr207 5060gL； KN03 10l2g/L； 电流密度 0510 Adm2； 温度 室温； 时间 35min。 在每道工序之间，都应用清水冲洗干净，最后检验合格后包装。超大件镀银前，如何浸汞? 某电镀厂接到一个高压罐的镀银工件，此罐高25m，内径14m，体积3530L，总面积l32m2。此罐对镀层结合力要求很严，因为它是工作在高温、高压和潮湿状态下。对于这样一个庞然大物，镀铜后与镀银之间结合力的问题将直接影响镀层质量。 由于整个罐体即是镀槽，容积为35 m3，若采用常规浸汞方法将溶液充满与抽出约15min，这样罐体下部的浸汞时间就在15min以上，势必造成银层结合力差的问题。为解决这一难题，采用如下方法： 1)在罐底注入清水3040cm深。 2)将常规的浸汞液稀释一部分，用过滤机出水口沿罐壁淋下。 3)浸汞液