赵章国-小结8.18.doc

小 结姓名 ：赵章国 工种：工艺技术员1、 本周生产故障汇总1、 轧制1500mm宽度规格的带钢时，切边剪进退刀困难。 故障原因：带钢边浪严重。2、3#侧导打开信号无，穿带条件不具备。 临时处理方法：将信号短接。3、 F4上中间辊锁紧液压管爆，停机处理。 故障原因：具体原因还未查出。4、2.5mm厚度规格焊接不上，轧机空放。 故障原因：薄规格头尾板型不好。5、 入口2#直头机夹送辊频繁跳电。 故障原因：暂时还未查出，只是经点检处理后，故障有所缓减。6、4#侧导APC动作经常没完成信号。 故障原因：传感器出问题。7、 入口1#张紧辊前夹送辊传感器挡块脱焊。 处理方法：停机处理。8、 原料（薄规格）2.21290mm头尾板型差，轧机入口跑偏严重， 多 次停机穿带。2、 絮凝剂的添加步骤1、 先关闭絮凝剂罐下面的两个阀门；2、 打开两个脱盐水阀，向桶里加脱盐水，待水面超过絮凝剂搅拌叶片时，打开絮凝剂搅拌器；3、 待水面达到设定高度时，向里面投入絮凝剂（从上面的小孔加入，当絮凝剂有小颗粒时，不能继续加入，因为不能充分溶解，从而可能阻塞管道）；4、 当水面达到上孔位置时，关闭脱盐水阀，因为其液面也达到100%，表面有压力显示，让其充分搅拌；5、 搅拌两小时后，就可以关闭搅拌器，因为搅拌时间过长，絮凝剂会太黏；6、 絮凝剂自动溢流入絮凝剂罐。3、 氧化铁粉的检化验项目：氧化铁、氧化亚铁、水、氯离子、氧化钙、氧化锰、二氧化硅、氧化铝、硼和硫酸根离子，其中氧化铁含量越高代表氧化铁粉等级越高，其他杂质越少越好。4、 轧制缺陷总结及产生原因1、 通条超差（超薄或超厚） 产生原因：(1）测量工具或测量显示装置未校准。 （2）在轧机测量装置故障或调整不当时仞盲目生产。2、 通条单边超差（超薄或超厚） 产生原因：（1）在轧机未调平行，原料断面呈楔形时，辊缝仞调平行生产； （2）轧辊安装时未对中或发生轴向窜动及轧辊磨削呈锥形的情况下，未采取补救措施； （3）在上述情况下，手动测厚，只进行单侧测厚。3、 通条超差（纵向厚度不均） 产生原因：（1）轧机调整不当，轧制过程不稳定，张力波动； （2）误压下； （3）支撑辊偏心或椭圆度过大； （4）原料厚度、力学性能及表面状态不一致。4、 中间浪 产生原因：（1）轧辊原始凸度太大； （2）压下量太小； （3）辊身中央喷嘴堵塞； （4）后张力太大； （5）原料凸度过大或有中浪。5、 单边浪 产生原因：（1）辊身一侧端部喷嘴堵塞； （2）轧辊磨削不规则； （3）轧件不对中； （4）轧辊两侧压下不同步； （5）轧辊轴承轴向窜动。6、 双边浪 产生原因：（1）轧辊原始凸度太大； （2）压下量太大； （3）辊身两侧喷嘴堵塞； （4）后张力太小； （5）原料有双边浪。5、 马钢轧制硅钢操作标准1、 酸洗速度不大于200mpm（因为硅钢的氧化铁皮更难清洗，必须降低速度，才能保证酸洗后带钢表面质量）；2、 F1机架工作辊采用单锥度辊形；3、 窜辊及设定依据 为保证轧制稳定性，同时兼顾板型及边降效果，设定第一机架的窜辊位置为20mm，后面三架为10mm；4、 轧制硅钢时，轧辊刚上机时，轧制速度不宜过高，轧制前几