板桩分项工程实施细则.doc

板桩分项工程实施细则一 工艺流程二 质量标准(一)依据标准 应符合国家标准GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范(二)基本要求 打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。 插桩时垂直偏差不得超过0.5% 桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50,+100mm范围。 板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。 钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于档土时不得大于25mm。(三)允许偏差项目 1.钢板桩允许偏差值 高度允许偏差 3mm 宽度绝对偏差 +10mm，-5mm 弯曲挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于% 桩端平面应平整，倾斜小于3mm。 2.钢筋砼板桩允许偏差值 横截面相对两边之差 5mm 凸榫和凹榫 3mm 保护层厚度 5mm 桩尖对桩轴线位移 10mm 桩身弯曲矢高0.1%桩长且10mm 3.木板桩允许偏差值 厚度 -10mm 凸榫和凹榫 2mm 桩身弯曲矢高0.3%桩长三 风险分析 板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。施工中经常发生的事故为: 1.桩身断裂 2.桩顶碎裂 3.沉桩达不到设计要求 4.桩身倾斜。 桩身断裂原因分析 1.桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。 2.桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。 3.制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。 桩顶碎裂原因分析 1.桩顶强度不够； 2.桩身外形质量不符合规范要求； 3.施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数； 4.桩顶与桩帽接触面不平； 5.沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。 沉桩达不到设计要求原因分析 1.勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况； 2.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高； 3.桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入。 桩身倾斜原因分析 1.打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。 2.稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。 另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。四 控制点1.防止泥土挤入， 凹槽底口封闭 沉桩困难，桩 锁口应涂以黄油或其它油脂 被腐蚀 永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆2.保证板桩垂直 安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度 打入和打入后 墙面平直 3.保证桩身垂直 场地应平整，有足够承载力 度 桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上 打桩时，由两台经纬仪(构成90的平面上)控 制打桩垂直度。4.防止锁口中心 在打桩行进方向的板桩锁口处设卡板。 线或平面位移 5.保证沉桩标高 需要详尽的勘探资料 合理选择打桩机械尤其是垂直的选择 确保桩顶，桩身强度6.减少对周围环 合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺 境影响 中严禁全振动拨桩。五 预检项目1.施工方案 打桩机械选择方案 打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打 桩法，屏风法） 打桩流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢 减少累积偏差。保证轴线正确，端面距离。不 影响支撑，围檩安装精度） (4)板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）2.场地 场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直）3 板桩质量数量 板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发 生应有一定预留量。板桩进场后分类，编号情况， 板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。钢板 桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸 凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼。六 隐蔽工程1.板桩平面位置 与施工图一致2.送桩标高 与施工图一致3.垂直度 1/2004.板桩间缝隙 510mm七 实测抽查1.板桩型号 与设计要求一致，质量符合要求2.打桩流程 符合施工组织设计3.板桩使用 事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油， 永久性工程涂红丹，防锈漆4.打桩 桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证 措施5.测量 测量仪器精度，操作人员素质及责任心八 旁站检查1.第一土块板桩 打设位置，方向，垂直度 定位桩及转角 桩2.插桩 锁口对紧，确保垂直度3.拨桩 完全按照施组4.意外事故 处理方法的可靠性九 试验项目1.锁口样板 2m长锁口样