统计计术管理办法.doc

升榮電子(東莞)有限公司文 件 編 號:T1QC-2-013頁 次:6/6版 次1.0生效日: 即文件管理單位發行章日期分 發 編 號文件名稱: 統計技術管理辦法文件分發單位/部門份 數處 / 部 門部 門 / 課 別1 總經理室1 廠長室1 總管理處 總務 財務 人力資源 電腦中心 進出口 公關室 稽核室 資材部 生規 采購 倉庫2 制造部 制一課 制二課 制三課5 品管部 IQC IPQC QA QE OEM 制造工程部 機構課 電子課 IE課 資料中心 其他會簽單位: 總經理室 廠長室 管理代表 總管理處 人力資源 總務 資材部 品管部 制造部 制造工程核 準審 查制 訂發 行 章中文全名簽名/月 西日年 元制 訂 者管理單位單位主管資料中心T1PE-2-002-F01 REV.A文件變更記錄表版次修改頁次修 改 理 由修訂者日 期1.0新發行劉勇平JUL.16. 2001T1PE-2-002-F02 REV.A1. 目的: 為了控制和驗證制程能力和產品特性, 使本公司在關鍵崗位上充分運用采集的信息和數據, 分析和控制品質問題的發生, 有助於揭示品質形成規律及滿足顧客的要求和期望.2. 範圍: 本辦法適用於本公司進料檢驗, 制程檢驗, 制程能力確認試驗, 成品檢驗, 可靠度試驗, 主要制程參數管制等能以統計技術, 圖表式管制圖作為管制手段的場所. 3. 定義:3.1管制圖: P-CHART, U-CHART, Xbar-R, TREND CHART.3.2 DPPM ( Defect Part Per Million ): 百萬分之不良率管制圖.3.3 CpK ( Integrated capability index ): 綜合制程能力指數.*100%Ca=Cp=USL-LSL6 d Xbar - T/2min CpU , CpLCpK= 或Xbar-LSLUSL-Xbar=3 d3 d公式中: d = 標準差. T =USL-LSL, =規格中心值 Xbar = 平均值.USL = 規格上限LSL = 規格下限.3.4 QE ( Quality Engineering ) : 品質工程.3.5 IQC ( Incoming Quality Control ) : 進料檢驗.3.6 IPQC ( In-Process Quality Control ) : 制程檢驗.3.7 MFG ( Manufacturing ) :製造.3.8 時段: 每兩小時表示一個時段.3.9 PMP ( Process Management Plan) : 制程管制計劃3.10 SPC ( Statistic Process Control ) : 統計制程管制.4. 權責: 4.1 QE:4.1.1 負責制訂及修改統計技術管理辦法.4.1.2 負責定期檢討管制上限/下限.4.1.3 負責對統計技術之教育訓練及輔導.4.2 IQC: 4.2.1 負責數據收集, 繪製管制圖.4.2.2 當超出管制線, CpK值小於目標值時, 負責追蹤供應商提出對策.4.3 IPQC:4.3.1負責數據收集, 繪製管制圖.4.3.2當管制點超出管制線時, 負責追蹤責任單位提出對策.4.3.3巡回檢查監督MFG之SPC執行情況.4.4 MFG:4.4.1負責數據收集, 繪製管制圖.4.4.2當管制點超出管制線時, 負責追蹤責任單位提出對策.4.5 PE :負責協助其他各單位分析原因.5. 參考文件: “教育訓練管理辦法” ( T1HR-2-001 ).6. 流程圖: N/A.7. 作業內容:7.1 升榮工廠管制點實際應用情況至少包括如下:7.2 各機種的管制點依據產品的特性及客戶的要求制訂7.3 在制作PMP時, 針對管制點必須詳細的填寫樣品數, 頻率, 記錄/控制方法, 管制/觸發界限, 以便于更好的管制.7.4 判定標準.7.4.1 CpK1.67 制程能力很好, 如連續六個月CPK1.67則QE將重新審核是 否繼續使用該管制方法或是否重新記算管制上下限.7.4.2 1.67 CpK 1.33 制程能力好, 繼續使用該管制方法控制.7.4.3 1.33 CpK 1.0 制程能力尚可, 要小心留意, 如連續兩個月CPK在此區間則必 須提出改善報告.7.4.4 1.0 CpK 0.67 制程能力不足, 立即需改進, 必須由相關責權單位提出改善報告.7.4.5 如本公司進料&制程電測 CpK1.33, 則IQC/IPQC必須要求相關單位提出蹤改善對策并追蹤蹤.7.4.6 管制圖超過管制線需停線時. 參考 “停線作業實施細則” ( T1QC-3-002 ).7.4.7 分析失控原因時, 可應用魚骨圖 ( Fish Bone Diagram ) 分析, 考慮的問題如下: 7.4.7.1 在使用的儀器/方法的衡量精確性方面是否有差異.7.4.7.2 不同人在使用此方法時是否有差異.7.4.7.3 工作過程是否受如溫度, 濕度等環境影響.7.4.7.4 環境是否有顯著的的變化.7.4.7.5 工作過程是否受可預測條件的影響, 如工具損耗.7.4.7.6 是否當時有未受過訓練的人涉及工作過程.7.4.7.7 輸入制程的材料是否有過變動, 如原料.7.4.7.8 作業員的疲勞是否影響工作過程.7.4.7.9 步驟是否有過變化, 如調機步驟.7.4.7.10 制程是否時常在調整.7.4.7.11 樣本是否取于制程的不同部分, 不同的班次, 不同的個人.7.4.7.12作業員是否對報告 “壞消息” 有顧慮7.4.8 SPC異常的管制狀況為: 7.4.8.1 超出控制限的點.7.4.8.2 控制線之內的圖形或趨勢出現非隨機狀況7.4.8.3 連續7點位于中心線的一側, 連續7點連續上升或下降7.4.8.4 太靠近或遠離中心線7.5 教育訓練:7.5.1 下列 “教育訓練計劃表” 中人員必須訓練:7.5.1.1 品管七大手法: 特性要因圖 ( 魚骨圖 ), 查檢表, 柏拉圖分析, 推移圖, 直方圖, 層別法,散布圖.7.5.1.2 SPC入門講授內容包含: 管制的定義, 不良品的來源, 防止不良的方法及SPC的一些基本概念等.7.5.1.3 SPC運用講授內容包含: 如何運用品管七大手法及實例講解, , 如何選擇合適的管制圖,如何收集數據,如何繪制管制圖等. 7.5.1.4 SPC分析講授內容包含:如何運用SPC分析制程能力.7.5.2 訓練7.5.2.1 人事負責安排相關人員之教育訓練時間及課程 ( 包含內訓和外訓 )7.5.2.2 讓每個員工了解7.5.2.2.1 什麼是統計技術.7.5.2.2.2 為什麼要使用統計技術.7.5.2.2.3 統計技術能給工廠帶回什麼利益.7.5.2.2.4 如何收集數據及取樣.7.5.2.2.5培訓員工如何從圖表上分析制程的穩定性.7.5.2.2.6 如何預知品質不良的發生, 採取