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2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输煤机械检修工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心输煤机械检修工高级试题目录试题一、维护圆柱齿轮减速器 （检查维护设备25%）试题二、填写更换斗轮机前臂皮带托辊热力检修工作票 （检查维护设备25%）试题三、检查蜗轮减速器 （检查维护设备25%）试题四、检查清洗水泵外壳和叶轮 （检查维护设备25%）试题五、更换水泵对轮连接键 （更换、调整设备40%）试题六、更换电动推杆铜套 （更换、调整设备40%）试题七、更换清扫器胶皮 （更换、调整设备40%）试题八、调整皮带机架的质量要求 （更换、调整设备40%）试题九、判断减速机运转时产生故障的原因 （加工与处理35%）试题十、校直50016的棒料 （加工与处理35%）试题十一、锉削平键的圆弧面（25mm20mm110mm）（加工与处理35%）试题十二、钻2-10的通孔中心距40mm （加工与处理35%）输煤机械检修工高级试题组合目录组合一：1、维护圆柱齿轮减速器 （检查维护设备25%）2、更换水泵对轮连接键 （更换、调整设备40%）3、判断减速机运转时产生故障的原因 （加工与处理35%）组合二：1、填写更换斗轮机前臂皮带托辊热力检修工作票 （检查维护设备25%）2、调整皮带机架的质量要求 （更换、调整设备40%）3、校直50016的棒料 （加工与处理35%）组合三：1、检查蜗轮减速器 （检查维护设备25%）2、更换清扫器胶皮 （更换、调整设备40%）3、锉削平键的圆弧面（25mm20mm110mm） （加工与处理35%）组合四：1、检查清洗水泵外壳和叶轮 （检查维护设备25%）2、更换电动推杆铜套 （更换、调整设备40%）3、钻2-10的通孔中心距40mm （加工与处理35%）试题一：维护圆柱齿轮减速器1、准备要求（1）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1螺丝刀300mm1把2活动扳手10英寸12英寸各1把3手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）维护减速器润滑油；3）维护轴承；4）减速器整体维护。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对减速器维护内容的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：维护圆柱齿轮减速器 考核时间：25min 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：螺丝刀、手锤、活动扳手6少一件工具未准备扣2分2维护减速器润滑油新减速器运转300-600小时后必须更换新油9不知道更换时间扣9分维护减速器润滑油质量、油位10未维护一项扣5分减速器更换油的时间为30004000h9不知道更换时间扣9分3维护轴承采用飞溅润滑的轴承，装入时加入少量润滑脂数量1/3空间10未加润滑脂扣10分润滑脂数量错误扣6分4减速器整体维护减速器运行100h后进行检查9不知道维护时间扣9分减速器内部检修时间半年一次8不知道检修时间扣8分齿轮损伤面沿齿高,齿长超过20%更换8齿长超过20%未更换扣8分减速器通气孔无堵塞8减速器通气孔有堵塞扣8分减速器油温不超过808减速器油温超过80扣8分使用的密封胶禁止堵回油管和回油孔10堵塞一个扣5分清理杂物5未清理杂物扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：填写更换斗轮机前臂皮带托辊热力检修工作票1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1热力检修工作票 1张2笔 1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）填写工作票。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生填写工作票。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：15min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：填写更换斗轮机前臂皮带托辊热力检修工作票 考核时间：15 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1填写工作票填写分厂至班组10未填写单位扣10分未填写到班组扣6分填写工作内容10未填写更换扣10分填写不清晰扣6分填写工作负责人、参加人数10未填写工作负责人扣5分未填写工作人数扣5分填写计划工作时间10未填写计划工作时间扣10分填写错误扣6分填写采取安全措施10未填写设备停电扣10分8未填写操作把手挂警示牌扣8分7未填写停止设备运行扣7分7未填写悬挂禁止合闸警示牌扣7分7填写不清晰扣7分填写危险点分析7未填写人身伤害扣7分7未填写设备损坏扣7分7参加工作人员未签字扣7分2考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题三：检查蜗轮减速器1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1擦机布 通用1块2蜗杆减速器1台（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1螺丝刀通用1把2活动扳手10英寸12英寸各1把3手锤1.5磅1把4卡尺150mm1把5铜棒1根2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查外观；3）检查蜗轮、轴承；4）检查间隙。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对蜗轮减速机的检查技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查蜗轮减速器 考核时间：25min 序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：螺丝刀、活动扳手、手锤、卡尺10少一件工具未准备扣2.5分2检查外观清理减速器壳体表面污物6未清理污物扣6分检查壳体结合面,端盖漏油现象10少检查一个扣5分使用手锤检查连接螺栓紧固情况10未检查连接螺栓扣10分未使用手锤扣6分检查壳体损坏、剥皮等现象7未检查壳体扣7分3检查蜗轮轴承用铜棒敲击法检查蜗轮、蜗杆松动情况10未检查蜗轮、蜗杆扣10分未使用铜棒检查扣6分检查蜗轮、蜗杆外观10未检查蜗轮外观扣5分未检查蜗杆外观扣5分检查轴承质量10未检查轴承质量扣10分齿轮和蜗杆齿形磨损不超过原厚度的1/410未测量扣10分测量不准确扣6分4检查间隙齿轮接触斑点的检查沿齿高不小于50%,齿长不小于50%10未检查扣10分少检查一项扣5分检查蜗轮蜗杆非结合面间隙7未检查非结合面间隙扣7分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题四：检查清洗水泵外壳和叶轮1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1擦机布 通用1块2清水泵1台（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1夹柄螺丝刀通用1把2活动扳手10英寸1把3活动扳手12英寸1把4手锤1.5磅1把5卡尺300mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查清水泵外壳；3）检查清水泵叶轮；4）检查润滑油、油位；5）检查对轮。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对清水泵的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：检查清洗水泵外壳和叶轮 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：夹柄螺丝刀、手锤6少一件工具未准备扣3分2检查清水泵外壳检查水泵外壳裂纹现象8未检查裂纹扣8分检查水泵外壳损坏情况8未检查损坏扣8分检查水泵外壳气孔8未检查气孔扣8分检查水泵外壳砂眼7未检查砂眼扣7分检查水泵外壳结合面7未检查结合面扣7分振动不超过0.08mm6未检查振动扣6分3检查清水泵叶轮检查水泵叶轮厚度，磨损不超过原厚度的1/210未检查扣10分测量数值不准确扣6分检查后盘与箱内壁间隙，间隙小于100mm10未检查扣10分测量数值不准确扣6分护套磨损厚度不超过原来的2/310未检查扣10分测量数值不准确扣6分4检查润滑油油位油位为油位计指示高度的1/23/410未检查油位扣10分油位未在标准范围内扣6分5检查对轮对轮间隙为35mm10未检查扣10分测量数值不准确扣6分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：更换水泵对轮连接键1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1水泵1台 2擦机布 通用1块（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1铜棒 403001根2活动扳手12英寸2把3拉马1个4卡尺150mm1把5撬棍1m1根6手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸键；3）测量；4）安装键。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换键的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换水泵对轮连接键 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：拉马、活动扳手、手锤、铜棒、卡尺、撬棍10少一件工具未准备扣2分2拆卸键拆卸对轮,检验松紧10未使用铜棒直接用拉马拆卸扣10分安装拉马10安装不准确扣5分操作不准确扣5分使用夹柄螺丝刀拆卸键10损坏键扣5分操作方法不准确扣5分3测量检查新键尺寸10未检查键质量扣5分未检查尺寸扣5分新键的加工面光滑6未检查新键的加工面扣6分键槽与对轮中心偏斜不大于0.04 mm10未检查扣10分测量结果不准确扣6分键的两侧有紧力，上下有间隙10未测量扣10分测量错误扣6分新键长度为1.5倍轴直径以上10过长或过短扣10分4安装键安装键涂油7未涂油扣7分没有键装配时,轴与轮间隙不超过0.05mm7未测量扣7分测量数值不准确扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题六：更换电动推杆铜套1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1擦机布通用1块2电动推杆500mm1个（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1内六角扳手1套2活动扳手10英寸各1把3铜棒403001根4卡尺150mm1把5手锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸电动推杆铜套；3）安装电动推杆铜套；4）安装后的运转。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换电动推杆铜套的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换电动推杆铜套 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：卡尺、活动扳手、手锤、铜棒、内六角扳手10少一件工具未准备扣2分2拆卸电动推杆铜套清理电动推杆表面上污物6未清理污物扣6分保护连接的螺纹8拆卸损坏连接螺纹扣8分拆卸端盖，保护纸垫8损坏纸垫扣8分3安装电动推杆铜套清理丝杆上面的铜屑和油污8未清理铜屑扣4分未清理油污扣4分检查新旧铜套的尺寸、规格一致10未检查扣10分少测量一处扣6分检查丝杆螺纹的磨损10未测量磨损量扣10分测量数值不准确扣6分检查连接螺纹损伤情况6未测量扣6分少测量一处扣2分检查新铜套和丝杆的配合7未检查新铜套和丝杆的配合扣7分检测丝杠的平直度7未检测丝杠的平直度扣7分检查推杆铜套滑道损伤现象6未检查推杆铜套滑道损伤现象扣6分安装时在滑道上涂少许黄油7未涂黄油扣7分4安装后的运转推杆伸缩灵活，无卡涩现象7未试运行扣7分有卡涩现象扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题七：更换清扫器胶皮1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1旧皮带14005米 （2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1壁纸刀1把2活动扳手10英寸12英寸各1把3手锤1.5磅1把4壁纸刀片1盒5钢板尺2m1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸旧胶皮；3）新皮带划线；4）制作新胶带；5）安装后检查。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换清扫器胶皮的的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：更换清扫器胶皮 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：壁纸刀、活动扳手、手锤、钢板尺10少一件工具未准备扣2.5分2拆卸旧胶皮清理螺栓上污物5未清理污物扣5分拆卸螺栓并检查螺栓5未拆卸螺栓扣5分未检查一个螺栓扣2分测量旧胶皮长和宽的尺寸10未测量旧胶皮尺寸扣10分测量数值不准确扣6分测量孔的中心距10未测量孔的中心距扣10分测量数值不准确扣6分测量孔的大小9未测量孔的大小扣9分测量数值不准确扣5分3新皮带划线长边直线平行，长边和宽边垂直10不平行扣5分不垂直扣5分中心线平直5中心线不平直扣5分螺栓孔中心线位置准确10差1毫米扣1分4制作新胶带螺栓孔制作成长40mm宽16mm的长方形10尺寸差1毫米扣1分新胶带切割面平齐5切割面不平齐一处扣1分螺栓孔中心线在一条直线上5错开1毫米扣1分5安装后检查安装连接螺栓6螺栓安装不进去一个扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题八：调整皮带机架的质量要求1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1技能笔试试卷A41张2笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）机架的调整要求；2）托辊架的调整要求；3）传动装置的调整要求。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对调整皮带机机架技能的了解。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：10min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：调整皮带机架的质量要求 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1机架的调整要求机架中心线与输送机纵向中心线不重合度 9未答此项扣9分头尾机架轴承座在同一平面内偏差9未答此项扣9分中间机架铅锤面内的不直度9未答此项扣9分中间机架的接头处偏移8未答此项扣8分中间架间距偏差9未答此项扣9分中间机架相对标高9未答此项扣9分2托辊架的调整要求托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合度9未答此项扣9分托辊架轴线与皮带机中心线垂直8未答此项扣8分3传动装置的调整要求传动轴中心线与机架中心线垂直10未答此项扣10分减速机轴线与传动轴线平行10未答此项扣10分传动滚筒中心线与机架中心线重合10未答此项扣10分4考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题九：判断减速机运转时产生故障的原因1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1技能笔试试卷A41张2笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）有不均匀的声响；2）有撞击声；3）轴承发热。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对笔试结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生判断减速机漏油故障的技能。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：10min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：判断减速机运转时产生故障的原因 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1有不均匀的声响齿轮径向跳动大6未答此项扣6分主动齿轮轴或其它轴弯曲12少答一项扣6分齿轮窜动与箱体碰撞6未答此项扣6分2有撞击声齿轮断齿8未答此项扣8分轴承损坏8未答此项扣8分齿面有碰撞凸起的高点8未答此项扣8分齿面粘有铁屑等异物8未答此项扣8分齿轮轴向窜动或互相碰撞 14少答一项扣7分3轴承发热轴承内外套配合太紧6未答此项扣6分轴承损坏6未答此项扣6分润滑油不足或变质，油槽堵塞18少答一项扣6分4考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十：校直500X16的棒料1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1V形铁 2块2钳工平台15002000mm1个3棒料16500mm1件（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1手锤1.5磅1把2粉笔1根3百分表50100mm1块2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）装夹；3）校直棒料；4）使用工具。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生钳工校直棒料的技能。3、考核时限（1）准备时间：5min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：校直500X16的棒料 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：手锤、百分表6少一件工具未准备扣3分2装夹把棒料放在V形铁上找平10V形铁未找平扣10分3校直棒料用百分表检查弯曲程度10未检查弯曲程度扣10分测量数值不准确扣6分弯曲部位做标记10未做标记扣10分 标记做的不清楚扣6分把棒料平直的放在V形铁上8放置不平直扣8分凸起的部位向上7凸起部位未向上扣7分连续敲打凸起部位10凸起部位未消失扣10分凸起消失后再轻轻敲打全长10未敲击全长扣10分直线度达0.6mm10未测量扣10分测量数值不准确扣6分4使用工具操作中注意保护工具6损坏工具扣6分工具使用方法6使用方法错误扣6分操作方法7操作方法不得当扣7分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十一：锉削平键的圆弧面（25mm20mm110mm）1、准备要求（1）材料准备序 号名称规 格数 量备 注1台虎钳 200mm1个2钳工平台15002000mm1个3工件25mm20mm112mm1件（2）工、用、量具准备序 号名称规 格数 量备 注1锉刀2把2手锤1.5磅1个3钢板尺300mm1把4R12.5样板1块5划规，样冲各1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）划线；3）装夹；4）锉平键圆弧面；5）检测；6）使用工具。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生钳工锉削的技能。3、考核时限（1）准备时间：5min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输煤机械检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别： 试题名称：锉削平键的圆弧面（25mm20mm110mm） 考核时间：25 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具的准备：钢板尺、手锤、样冲、划规、样板、锉刀10少一件工具未准备扣2分2划线划平键中心线10未划中心线扣10分 中心线不准确扣6分划键两端圆弧R12.510未划圆弧扣10分 圆弧不准确扣6分3装夹平键装夹牢固9装夹不牢固扣9分键平行于工作台平面9键不平行于工作台平面扣9分4锉平键圆弧面粗锉平键圆弧面（槽向锉法）10采用方法不准确扣10分粗锉平键圆弧面（顺向