中板厂ASTMA36A572A573轧制工艺方案.doc

南中板厂技术类作业文件编码: YD66044页码: 第5页 共5页版次: 3/0中板厂ASTM A36/A572/A573轧制工艺方案1. 原料验收1.1内控化学成分（）：按GY32048板坯坯料成份判定、坯料验收执行。1.2连铸坯外形、尺寸、表面质量判定执行YB/T 2012-2004标准。对来料进行上下表面检查，清理坯料端头割渣，坯料不得有内裂和表面裂纹。1.3按内控成分验收坯料，成分有变动时，按新规定执行；钢板判定按标准成分进行。1.4钢板应成批组织生产，每批由同一炉罐号、同一厚度的钢板组成，每批重量50t。1.5按钢坯缓冷制度和钢坯热装制度要求使用坯料。1.6坯料使用制度坯料钢种交货状态产品牌号轧制厚度A36(ASTM)热轧、控轧A36、A36M所有规格SM490A热轧、控轧A572Gr4250mmSM490A-150mmQ345-1热轧、控轧A572Gr5050mmS355J-350mmA573Gr70热轧、控轧A573Gr70、A573M-48540mmA36(ASTM)-B热轧、控轧A36-B所有规格S355J-1-B热轧、控轧A572Gr50-B30mmS355J-2-B30-60mmS355J-3-B60mm注：牌号带后缀-B的为加硼钢，生产工艺按无附加后缀的牌号执行，以下类同；在满足订单要求的前提下，可使用成分相近的其它钢种坯料替代生产。2. 加热制度：各厚度坯料加热温度、时间控制（冷装） 坯料厚度（mm）加热段温度（）均热段温度（）加热时间min/mm均热时间min出钢温度钢温均匀性1501200-12601200-1250110-18020-30120020201801200-12601200-1250140-22020-40120020202201200-12701200-1260170-26030-50120020202601200-12701200-1260210-31030-50120020203201200-12701200-1260260-36040-6012002020各厚度坯料加热温度、时间控制（热装）坯料厚度（mm）加热段温度（）均热段温度（）加热时间min/mm均热时间min出钢温度钢温均匀性1501200-12501200-124090-18020-30120020201801200-12501200-1240120-22020-40120020202201200-12601200-1250150-26030-50120020202601200-12601200-1250180-31030-50120020203201200-12601200-1250220-36040-6012002020注：1、钢坯在炉内时间超过规定加热时间上限后，加热炉均热段、加热段温度设定值应降低1050，同时根据轧机反馈的钢温调整炉温。2、加热时间长的钢坯称为“长坯”；加热时间短的钢坯称为“短坯”。 “长短坯”混装时，执行“长坯”加热工艺。同时对“短坯”所在位置区域采取适当降温措施，既要防止“短坯”出现过热、过烧现象，又要防止“长坯”加热温度不够的问题。3. 高压水除鳞：除鳞箱系统压力20Mpa，粗、精轧除鳞系统压力18Mpa；除鳞箱除鳞1-2道，粗轧机第一道次、调头道次、最后一道次及精轧机第一均需除鳞，并根据除鳞效果适当增加除鳞道次。4. 轧制制度4.1精轧压下制度：后三道总压下率40%，成品道次压下率10%（钢板宽度2200mm或厚度40mm或后期辊生产时，允许成品道次压下率降低2.0）。4.2轧制温度制度：4.2.1粗轧开轧温度：11001200，目标开轧温度115030。4.2.2钢板轧制温度、厚度制度及控冷要求：产品牌号产品厚度mm中间坯厚度mm第二阶段开轧温度目标终轧温度及允许偏差 目标返红温度及允许偏差A36A36MA36-B1212-251.8h830307203025-401.8h830307203040-601.8h9508303072030601.5h9108303068030A572Gr42A572Gr50A572Gr50-B1212-162.5h980860307003016-252.0h950850307003025-401.8h930830306803040-601.5h9108303067030601.5h8908203067030A573Gr70A573M-485121216910307203016252.5h950830307003025402.0h9308303070030注：1、高压水除鳞后，短时间内允许钢板表面温度比规定值下降80以内，第二阶段开轧温度可根据终轧温度进行适当调整。 2、在同一个厚度规格范围内薄规格返红温度按上限控制、厚规格返红温度按下限控制。3、5-10月份，冷却返红温度需往下限控制，返红温度下限可低于上述范围20。如果层流冷却使用自动模式，冷却速率设为10/S。5. 精整5.1矫直机厚度25mm矫直速度1.0或1.2m/s；厚度2540mm矫直速度1.0m/s；厚度40mm矫直速度0.8m/s（厚度22mm矫三道）。5.2在线剪切钢板下冷床温度200；需火焰切割钢板下冷床进行堆冷，钢板下冷床目标温度450。5.3剪切（切割）切边钢板应剪切（切割）成直角,切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并保证订货公称尺寸的最小矩形；不允许出现剪切台阶、毛刺等缺陷。6. 钢板外形、尺寸和允许偏差（单位：mm）6.1厚度允许偏差： 单位：mm公称厚度下列宽度允许的厚度偏差21002100-27004-14-0.300.80-0.300.8014-25-0.300.80-0.300.9025-30-0.300.90-0.301.0030-35-0.301.10-0.301.2035-61-0.301.30-0.301.40注：厚度公差按MES系统中的设定要求执行。6.2钢板宽度允许偏差 单位：mm规 定 尺 寸，mm厚 度宽 度长 度10101616252515002700600015000131619221500024000161922256.3钢板长度允许偏差 单位：mm规 定 尺 寸，mm厚 度长 度宽 度101016162525600090001500330025293238900012000150033003235384012000150001500330035384048150002400015003300444848556.4钢板不平度应符合下表规定 单位：mm 公称厚度测量长度100020005.08.06108.0-15.05915.0-25.05825.0-40.04840476.5合同对钢板尺寸有特殊要求时，按合同要求执行。6.6钢板表面质量应符合ASTM A6标准要求，钢板表面不得有严重的氧化铁皮。6.6.1钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。6.6.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于负偏差之半，且应保证钢板的最小厚度。6.6.3 钢板表面麻点面积不得超过2%，麻点深度不得大于0.2mm，否则应按标准规定予以清理麻点，并保证仍不低于钢板允许的最小厚度6.6.4钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。7. 取样：执行中厚板（卷）取样规程。7.1热处理钢板在热轧态不取样，若在线改判则在改判钢板上取样委托。7.2对热处理交货钢板，在热轧态时，每批次预留两块热处理试样，留样钢板较交货定尺加长120mm，用以热处理后取样。7.3委托项目及取样频次：执行中厚板（卷）取样规程，取样频次50t。取样委托项目：横向拉伸，订单有特殊要求时，按MES系统中的取样指示取样。取样数量：横向拉伸6块，横向冷弯、纵向冲击各取3块（做普）。8. 标识：执行钢坯及产品标识管理办法及合同要求。产品牌号：A36、 A36M、A36-B 产品标准：ASTM A36-2008；产品牌号：A572Gr42、A572Gr50 或A572Gr50-B 产品标准：ASTM A572-2007；产品牌号：A573Gr70、A573M-485 产品标准：ASTM A573-2005。9. 产品性能要求：以系统中设定值为准牌号屈服点或屈服强度 MPa抗拉强度MPa钢板厚度伸长率%A36、A36MA36-B2554055506020（标距200mm）6024（标距50mm）A572Gr422954206020（标距200mm）6024（标距50mm）A572Gr50 A572Gr50-B3504556018（标距200mm）6021（标距50mm）A573Gr70 A573M-4852954906204018（标距200mm）超声波探伤：钢板可按合同要求进行超声波探伤检验。产品成分、性能的判定以系统设定值为准。10. 不合格品处置10.1返工10.1.1钢板头部、尾部或边部存在表面缺陷或长、宽尺寸超公差范围，可采用返剪方法消除，处理后符合标准及合同要求的,判为合格品。10.1.2钢板表面麻点等缺陷可采用修磨的方法处理，处理后符合标准及合同要求的,判为合格品。10.2改判10.2.1钢板头部、尾部或边部存在表面缺陷或长、宽尺寸超公差范围，可采用返剪方法消除，处理后还不符合标准及合同要求的, 按GB/T3274标准要求改判为相应牌号，优先改判为Q235B或Q345B。（因表面质量或不平度不合的改判为Q235A协议或Q345A协议）10.2.2钢板厚度尺寸超出标准及合同要求时，按 GB/T3274标准要求改判，优先改判为Q235B或Q345B。10.2.3当钢板力学性能、工艺性能未满足标准及合同要求的，可按GB/T3274标准要求改判，优先改判为Q235B或Q345B。10.2.4超声波探伤检验不合格时，可按GB/T3274标准要求改判，优先改判为Q235B或Q345B。10.3不满足10.1或10.2条规定的钢板应经评审处置。11. 其它11.1出口板材质保书要求中英文对照，计算机打印。11.2出口板材计划由生产安全部负责书面下达。11.3出口板材转场由营销部负责管理，避免生锈和擦伤。11.4不同色标的货物要分开堆放。12. 未尽之处按中板厂工艺技术规程及其它相关规定执行。修改记录版次修改次数