2011年度工作总结及2012年工作计划.doc

2011年度工作总结及2012年工作计划2011 年，金宝特公司在集团公司的正确领导下，深入贯彻落实金宝特生物化工有限公司2011年度生产经营计划，紧紧围绕各项经营指标，不断探索玉米化工醇生产工艺参数，夯实玉米化工醇生产工作基础，完善各项管理制度，对反应脱碳系统、制氢脱硫系统、分离精制系统进行了技术改造，并于6月份完成了全系统设备大检修，上半年基本实现了既定的工作目标。下半年因“7.24”事故原因，集团公司决定金宝特公司停产搬迁，从而设备的拆解和安装成为了工作重点， 截止12月末，兴隆山厂房及反应釜喝精馏塔等大设备基础的土建工程已基本完工，反应釜和精馏塔已陆续开始吊运和安装，有望在明年5月份全面完成拆迁和安装工作。这些成绩的取得与徐总的整体安排，集团各级领导的高度重视，金宝特全体员工的认真组织落实是分不开的。下面就 2011 年工作进行总结：一、生产运行稳定，各项指标向好。本年度反应车间和分离车间在工艺参数方面对装置进行了大量的改造，在提高操作人员对装置的驾驭能力的同时，使得反应釜和精馏塔等装置的运行更加的稳定。特别是对汽提塔的工艺参数的调整和确定，使员工们对汽提塔的原理以及稳定运行方面有了充分驾驭的能力，使得汽提塔运行更加的稳定，为公司的增产增效打下了更好的基础。在做好工艺和设备调整和安装的同时，集合岗位人员实际情况，因材施教做好业务培训工作。针对员工基础的不同，调整不同的培训方式，收到了良好的效果。也为车间2012年的工作开展，提升员工们的业务能力，新装置新工艺的稳定运行创造一个良好的前提。二、设备管理工作，精益求精，为全系统安全稳定运行保驾护航。首先，我们健全了重大设备管理机制，有效开展设备巡检定修，按巡检定修管理模式，完善检修管理体系，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。在2011年我们具体解决的设备问题有：解决水环真空泵在运转过程中减速机摆动问题；处理脱硫泵超流问题；解决水环真空泵循环水排量不够问题；解决水环真空泵腐蚀问题；处理反应釜骨架密封漏油问题；提高了分离车间离心泵性能，并对机械密封进行改造。处理动力循环水泵振动问题；积极试验反应釜机封国产化问题；搅拌器桨叶国产化。其次，在逐步推行检修作业规范化，维修作业标准化的同时，对重大设备检修和隐患整改的工时工序进行了跟踪管理，检修任务单、操作票及试车验收单已成为检修作业的一项基本记录。设备管理基础工作常抓不懈。完成组织制订和审定各车间设备的检修标准，并逐步建立与完善公司级重要设备的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。每天检查各车间维修工巡检记录，并签字确认，核实巡检记录与设备实际运转情况是否相符，并对其进行考核。每周开设备例会一次，对各车间设备运行情况进行汇总，及对出现的问题提出解决办法和实施放案。第三，设备处在原料供应方面，想尽一切办法确保供应，积极和采购中心沟通，寻找货源，尽一切力量满足公司车间生产。在备品备件供应方面，人员少，资金少的情况下，基本满足备件供应，确保生产正常运行。对独家供应得备件，不断寻找替代厂家，有效地降低了采购成本。再者，在装置拆迁过程中，严抓设备拆迁过程中的野蛮操作，杜绝设备损坏，注重拆迁过程控制。四、化工生产以安全为天，根据年初制定的2008年工作计划，以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从各部门安全员着手逐级抓好安全教育，以以往出现的如制氢造气炉防爆板突破、净化段水煤气泄露、反应放空管着火等典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。我们结合计划认真进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过安全部全体人员的踏实工作和各车间、各部门领导及广大员工的积极配合、努力，在产量、效益均比上年同期大幅提升的情况下，事故率却比上年同期明显下降，实现了上半年安全生产目标。（一）、利用多种形式加强安全教育，增强职工安全意识。1、每半月利用半天时间集中各车间、工段安全员进行安全培训、学习、讨论，学习安全技术和安全管理知识，下发学习材料，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合公司实际查找问题并制定防范措施，提高了安全员综合素质和安全管理能力。并要求各部门安全员及时将会议内容、精神对车间全体职工进行贯彻落实。另外根据季节性特点，并结合公司实际生产情况及上周存在问题等，对下周须注意事项进行全面分析和部署，及时发现和解决问题，充分发挥了安全管理网络的作用。2、去年针对公司具体生产情况编制了安全管理细则，今年又补充了一些新内容，并下发到每个车间。并利用各种形式组织了学习，普及了安全知识和提高了职工自我防护意识。我也利用日常检查、值班等机会与职工深入探讨，及时掌握职工安全心理，随时结合实际进行安全教育，收到了良好的教育效果。3、开展了事故警示教育。（1）、组织全体职工观看了反“三违”事故篇安全警示教育光盘。采用案例再现的表现形式，通过对企业典型真实案例的生动再现，使广大干部职工认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命。使广大干部职工真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。（2）、组织全体职工进行了安全事故警示展板教育。我结合近年来发生在公司内部的一些事故案例，并收集一些外部有代表性的习惯性违章的案例，采取图文结合的形式制作了一套安全事故警示展板，并将一些安全知识方面的宣教挂图也制成了展板。各车间、工段也按此模式参与制作了一些展板共同展出。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现，增强了职工安全意识，强化了安全理念，获得了广大干部职工一致好评，提高了职工的安全素质。4、对公司重点岗位员工及新进人员进行了厂级安全培训教育。我重新编制了一本公司级安全培训教材，主要内容包括有关的法律、法规；安全生产和职业卫生基本知识；本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。5、对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，经常在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范了他们的很多不安全行为，如违章用火、用电、登高作业等，避免了一些安全事故发生。（二）、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：（1）加强日常安全检查每天进行日常巡检，风雨无阻。着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。在检查过程中发现物的问题，即要求相关单位整改，对较大问题下发隐患整改通知书进行整改；发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决。（2）开展专项安全检查积极参加安全部每月34次以“查现场、查隐患、查违章”为主的安全专项检查。对查出的不安全状态、不安全行为等及时下发通报进行处理，并纳入安全工资考核。对存在的问题要求车间、工段限期进行整改，发现安全管理工作较突出的部门、人员进行奖励。 2011年上半年累计检查出多项安全隐患或不安全因素，对这些问题分类进行了处罚和整改，有效的保证了生产安全。（3）持续组织开展车间安全自查安全工作如果光靠安全科进行而没有车间安全管理人员的参与将会落空。一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉车间安全管理人员的眼睛，所以必须规范组织车间开展安全自查活动。这些检查分三类进行，将查出的问题、隐患、整改情况每周二报安全科汇总，有效的促进了车间安全管理：.生产线检查：由安全员每周定期或不定期严格按照生产线检查表逐项进行一次检查，重点为工艺执行情况，并将检查结果进行奖惩考核。.一周日常检查汇总：由安全员每天进行多次检查并及时做好记录，检查内容包括现场环境、设备卫生，人的不安全行为、物的不安全状态等。对需要整改项必须落实具体整改人和完工具体时间，使检查取得实效，不致流于形式。.车间级安全文明清洁生产检查通报，即车间级定期或不定期综合安全检查。此检查应包括车间主任、安全员、工艺员、设备员、带班长等参加，按照公司周五安全文明清洁生产检查模式进行，并及时进行考核汇总。（4）组织、参加公司级安全文明清洁生产检查活动积极参与组织公司每周五的安全文明清洁生产联合执法检查活动，这也是我们公司安全生产工作的一大特色，我制作了专门的检查表，内容包括现场卫生、工器具、定置化，记录、工艺执行情况，安全设施、设备完好情况等，对设施的不安全状态及人的不安全行为进行了重点检查，及时下发通报并定期进行整改验收。通过检查发现和消除了很多安全隐患，对实现安全生产起到了很好的促进作用。（三）、贯彻落实安全标准化工作，提高安全管理水平只有充分认识到安全标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，才能真正做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。 通过安全标准化工作，可以杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，将传统的事后处理转变为事前预防。通过省二级标准化验收后，坚持严格按照安全标准化的要求开展工作，收到了良好的效果。1、各项安全管理制度重新得到修订、补充和完善，各种安全记录、台帐和档案资料得到进一步完善；岗位操作规程、事故应急救援预案得到及时修订；2、安全警示标语、标识随处可见；生产、储存、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善，现场的安全、消防和防护器材得到进一步完善；3、职工将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，职工的安全标准化意识得到进一步增强，职工的综合安全素质得到提高。今后仍将严格按照规范工作，不走过场，不留死角，真正做到预防为主，实现安全生产。（四）、加强安全管理考核，规范日常生产行为年初我们修订、完善了“车间经济承包责任制” 中安全工资考核办法，并加以认真落实。通过安全科日常检查、综合检查和值班记录反映问题，分类纳入安全工资考核项，将部门安全管理情况与经济收入直接挂钩，出现问题较多的车间扣除当月工资多则几千元，少则几百元，极大地促进了车间安全管理，使职工认识到由于自己的违章行为可使整个车间、全体职工都受到损失，增强了自我监督和互相监督意识，提高了职工对安全的关注程度和遵章守纪的意识，使公司的安全管理迈上了一个新台阶。（五）、加强危险化学品的安全管理我们生产上所用的原材料部分属于危险化学品，所以加强对其管理也是安全工作的重中之重。每天都要到各车间危险化学品罐区及危险化学品卸料现场进行检查，查看罐区防晒、降温等安全防护及安全警示标志完好情况，对设备、容器等定期检查、检测，做到无泄漏。规范原料安全使用，对各岗的使用操作人员进行随时安全操作培训，做到无违规操作。查看危化品车辆运输安全状况、卸料时防护到位情况、车间人员监管情况等，及时解决一些不安全状态，纠正一些不安全行为，减少和避免了一些事故发生。（六）、在停产拆迁过程中积极开展安全工作根据公司安排八月份开始金宝特公司进行搬迁，安全部全体人员随即深入生产现场进行熟悉了解和安全检查工作，及时发现了一些安全隐患，包括人的不安全行为和物的不安全状态以及管理上的一些不足，对一些物的隐患及时进行了协调整改，对人的不安全行为及时进行了批评教育和纠正。五、 物资储运与成品灌装工作有条不紊。过去一年，对于储运处来说是紧张忙碌的一年。首先，一年来成品接收、储存、发运数量为树脂醇A发运22502.69多吨、树脂醇B发运22390.216吨、丙二醇发运19750.651吨、低碳醇发运2812.496吨、乙二醇发运45吨、树脂醇E发运4720.54吨、树脂醇X发运440.4吨、精致2.3丁二醇11.5吨、树脂醇C接收36430.068吨销售1390.116吨生产融雪剂5905吨。在成品储存方面，由于树脂醇C、E等产品库存量大，上半年受场地环境限制，给储存工作造成一定的困难，面临挑战，我们没有退缩等待，积极主动找货位。与车队联系、沟通拉灰、拉土并使用铲车整理。经过努力这里储存大量的货物，没有因为货位紧张问题影响车间生产，并且每种产品都做到了分区摆放。货位整齐，美观，查、点方便。九月中旬开始我处在接到停产搬家通知后就积极组织保管员、灌装人员投入到紧张的倒桶工作中。场地规划、平整、老货位出货、新货位接收摆放监督管理等工作都在有条不紊的进行。各种工具因场地不平及连续24小时不间断使用造成部件损坏，每天都要进行维修。在此对其他车间维修人员对我处的大力支持表示感谢。现已倒桶3万多吨。在成品出库对待客户方面从培训到实际工作都要求保管员本着对待客户要一视同仁，不付人情货，拒绝一切馈赠，并用我们的优质服务换用户的满意。年内经常对成品称进行复检没有接到任何由于服务态度和产品数量问题的投诉。货物数量能够做到帐帐相符、帐物相符。 其次，灌装间在本年共铺装液袋1396个、槽车969个、塑料桶45616只、铁桶150171只、小桶13092只。共计灌装产品106967吨。在生产期间提倡节能减排、修旧利废。通过小小的改造为节省开支，减少浪费做出贡献。如灌装线24小时运行，每桶产品重量都在220公斤以上。灌装称托辊需经常更换。将出料过程中被捅压弯不能使用托辊轴打出，辊套打直，加入新钢筋轴。本年共修理使用托辊300根。再有利用废料和1寸球阀门将球阀加在成品出口管线中间，防止卸料损失。每年节约物料10吨以上。第三、在现场管理方面，每天对各种工作人员的工作进行监督、指导，及时纠正和解决工作中的错误和问题。要求当班期间对自己所管理的产品及工作担当区每经常进行巡检。要求保管员合理安排用工，避免在工作中发生重复用工，增加用工费用现象。要求在付货、装车时要有灌装人员、保管人员现场跟踪，巡视。杜绝产品跑、冒、滴、漏，及现场安全管理、产品出库管理。再者，在培训学习方面，2011年我处按照年度培训计划对员工进行专业知识、安全、企业文化等方面培训，每次培训后都进行考试，通过考试了解员工学习情况。除内部培训外，我们还积极参加集团、公司组织的各项培训。通过培训为成品顺利接收、储存、发运打下良好基础，提高员工安全防范意识。增强员工工作责任心。并在本年度技术比武竞赛中我处马春红荣获第一名。六、企业文化建设方面，积极响应集团的各项要求，参加集团公司组织的各项活动，均取得了可喜的成绩。使员工们了解大成的发展史，了解大成在建设初期所经历的艰辛和困苦，真正意义上使员工领悟到大成企业文化的内涵，进而使大成精神在实际工作中发扬光大。过去一年，我们虽然在化工醇生产工艺上取得了突破，为化工醇生产走出困境，步入辉煌奠定了坚实的基础，是可喜可贺的。但因为本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了化工生产的管理工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列设备改造、工艺调整和扎实工作，虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处。一年来发生了多起安全事故：1月26日，制氢车间维修工崔守全因2#造气炉防爆板突破，全身多处受伤，至今未痊愈。员工受到伤害，其家庭为此愁云满怀，各相关责任人受到了严厉处置。7月24日，融雪剂公司在分离三闲置厂房中的一双氧水罐爆炸，不仅给公司带来了巨大的经济损失，而且造成了极坏的社会影响，不仅给村民赔付还让公司停产以及被迫搬迁至兴隆山工业园区。10月1日，临时工唐俊江挂车斗时将左手挤伤，造成左手第五掌骨粉碎性骨折。10月23日，电仪中心两名仪表工在支援兴隆山电气线路安装时，高处坠落摔伤，其中杜海龙一腿骨折。事故的发生暴露出我在思想上、管理上仍就存在差距和很多不完善的地方，很多隐患没有及时得到发现并排除，防范措施没有得到真正有效的落实，也就不能避免事故的发生。痛定思痛，首先，在思想上不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：安全防护不到位，不按照正确的规定动作、科学的流程、安全技术操作规程等进行操作，以及各道工序完成后不进行检查和复验等，为安全生产留下了隐患。其次，我们在安全技术知识掌握方面有很大欠缺，在安全管理上存在很大不足。工作不够深入细致，监督检查还很不到位，没能及时发现和纠正职工存在的习惯性违章和经验主义错误。第三、安全培训教育工作做的还很不够，不够细致，缺乏针对性，有些职工的安全知识、安全技能仍很缺乏，安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误大量存在，员工三违现象仍比较普遍，这都体现出安全教育、安全管理不到位，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。“7.24”