常见注塑件缺陷及解决方法(1)

常见注塑件缺陷及解决方法 常见注塑件缺陷及解决方法 常见注塑件缺陷 银丝流纹麻点熔接线合模线飞边凹点凸点未注满气泡缩水烧焦 常见注塑件缺陷及解决方法 1 银丝 产生的原因 1 物料污染 2 物料未干燥 3 物料颗粒不均4 射嘴被堵5 料管温度过底 6 模温过底 解决方法 1 二次料回收干净2 材料按要求烘干 含水率测试 3 目前采用次料造粒4 检查射嘴5 提高模温或料管温度 常见注塑件缺陷及解决方法 2 流纹 产生的原因 从浇口沿着流动方向 弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致 解决方法 1 调低注射速度2 提高模具温度 提高保压力3 扩大浇口断面尺寸4 改变浇口位置 缩短通过浇口后的直进距离 5 增加排气槽 常见注塑件缺陷及解决方法 3 麻点 产生的原因 模腔内压不足 造成树脂对模腔密合不良 解决方法 1 提高保压力 延长保压时间 2 加大流道和浇口的尺寸 3 提高模具温度 提高树脂温度 4 提高注射速度 常见注塑件缺陷及解决方法 4 熔接线 产生的原因 由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却 在结合处未能完全融合而产生的 解决方法 1 调整成型条件 提高流动性 如 提高树脂温度 提高模具温度 提高注射压力及速度等 2 增设排气槽 在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气 3 尽量减少脱模剂的使用 4 设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处 成型后再予以切断去除 5 若仅影响外观 则可改变烧口位置 以改变熔接痕的位置 或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等 予以修饰 常见注塑件缺陷及解决方法 5 飞边 披锋或溢边 产生的原因 锁模力不够 模具闭合不良注射压力过大 解决方法 1 提高锁模力2 模具重新配合3 调注塑压力 常见注塑件缺陷及解决方法 6 未注满 欠注 产生的原因 1 树脂容量不足 2 型腔内加压不足 3 树脂流动性不足 4 排气效果不好树脂容量不足 5 型腔内加压不足 6 树脂流动性不足 7 排气效果不好 解决方法 1 加长注射时间 防止由于成型周期过短 造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔 2 提高注射速度 3 提高模具温度 4 提高树脂温度 5 提高注射压力 6 扩大浇口尺寸 一般浇口的高度应等于制品壁厚的1 2 l 3 7 浇口设置在制品壁厚最大处 8 设置排气槽 平均深度0 03mm 宽度3 smm 或排气杆 对于较小工件更为重要 9 在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的 约smm 缓冲距离 10 选用低粘度等级的材料 11 加入润滑剂 常见注塑件缺陷及解决方法 7 缩水 产生的原因 1 加料量不足2 料温太高3 产品壁厚尺寸相差大4 注射及保压时间太短5 注射压力不够6 注射速度太快7 浇口位置不当 解决方法 1 增加料量2 降低料温3 加大注射压力4 降低注射速度5 更改浇口位置 常见注塑件缺陷及解决方法 8 变形 产生的原因 1 模具温度太高 冷却时间不够2 产品壁厚相差大3 浇口位置不当 数量不够4 顶出位置不当 受力不均5 塑料大分子定向作用太大 解决方法 1 可以通过降低注射压力 提高模具温度 提高树脂温度 退火处理 可通过增加推杆数量 设置脱模斜度等方法解决2 关键一点是要使壁厚一致3 可调整冷却方法及延长冷却时间4 修模 常见注塑件缺陷及解决方法 9 气泡 产生的原因 在制品壁厚较大时 其外表面冷却速度比中心部的快 因此 随着冷却的进行 中心部的树脂边收缩边向表面扩张 使中心部产生充填不足 这种情况被称为真空气泡 解决方法 a 根据壁厚 确定合理的浇口 浇道尺寸 一般浇口高度应为制品壁厚的50 60 b 至浇口封合为止 留有一定的补充注射料 C 注射时间应较浇口封合时间略长 d 降低注射速度 提高注射压力 e 采用熔融粘度等级高的材料 2 由于挥发性气体的产生而造成的气泡 解决的方法主要有 a 充分进行预干燥 b 降低树脂温度 避免产生分解气体 3 流动性差造成的气泡 可通过提高树脂及模具的温度 提高注射速度予以解决 常见注塑件缺陷及解决方法 10 烧焦 产生的原因 根据由机械 模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤主要表面为发黑 像黑碳一样 解决方法 1 机械原因 例如 由于异常条件造成料筒过热 使树脂高温分解 烧伤后注射到制品中 或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹 止回阀等部位造成树脂的滞流 分解变色后带入制品 在制品中带有黑褐色的烧伤痕 这时 应清理喷嘴 螺杆及料筒 2 模具的原因 主要是因为排气不良所致 这种烧伤一般发生在固定的地方 容易与第一种情况区别 这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施 3 在成型条件方面 背压在300MPa以上时 会使料筒部分过热 造成烧伤 螺杆转速过高时 也会产生过热 一般在40 90r min范围内为好 在没设排气槽或排气槽较小时 注射速度过高会引起过热气体烧伤 常见注塑件缺陷及解决