化工流程泵的维修与保养.doc

编辑穆乃山操作标准登记序号MNS003泵类设备的维护和保养制作日期2013-7-4作业内容管理基准3.1 概述系列泵配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。3.2 结构 型号意义： 例如：WHZ 50-32-160 A D K 304 泵的过流部分主要零件的材料代号： （ZGOCr18Ni9） 开式叶轮 泵的密封形式，双端面内装式机械密封 叶轮外第一次切割 叶轮名义直径（mm) 泵出口直径（mm) 泵进口直径（mm) 化工流程泵WHZ型不锈钢离心泵，为单级单吸化工离心泵，是根据ISO2885运行设计，并按照国际标准ISO51990DIS制造的。外观特点： 根据所输送介质对腐蚀的情况可选用使应的接触液部分的材质，泵与介质的接触主要零件材质如下所示：材质ZG1Cr18Ni9ZG0Cr19Ni9代号303304材质ZG1Cr18Ni12ZG0Cr19Ni11代号305304L材质ZG0Cr17Ni12Mo2ZG0Cr17Ni12Mo2代号316316L材质G0Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni9Ti代号316Ti321WHZ型化工流程泵，其有关标志，额定性能参数和尺寸均采用ISO2858-1975(E)，泵体通过下部的底脚支架固定在底座上，泵的进口方向为水平方向，泵的出口方向为垂直向上，与密封腔连成一起的泵盖采用后开门式，即夹紧在泵体与悬架之间，叶轮经过静、动平衡校验，用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上，泵轴由两列或三列轴承支撑在悬架部件中，悬架部件通过悬架支架固定在底座上，中间支架与泵体、悬架部件、以及悬架与悬架支架均由螺栓连接，轴与电动机由联轴器连接。泵的密封形式采用单、双端面硬质合金机械密封，也可由用户根据需要选用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封腔尺寸的其它结构的轴封形式（如机械密封和副叶轮密封等等）。2 主要性能和参数（举代表性设备为例）型号转速n(r/min)流量扬程m效率%配置汽蚀余量（NPSH）r(m)m/hL/s轴功率KW功率KWWHZ80-65-1602900309.3336575.16112.05013.932672.32.36016.728657.143.3WHZ125-200290012016.7616829.3454.520027.8507735.45.0WHZ150-500A145020055.6677038.9752.8WHZ125-402900120167616829.3454.5WHZ100-80-12529006016.728.5655.96113NK535614524066.735.66737.5552.5KHZ200-150-25014506016.7524817.7302.54 装配和拆卸由于采用了后开式结构，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路和泵体。只需拆下电机或联轴器中间段即退回转子部件,进行维修、保养。拆卸顺序:4.1拆下泵体上方液管堵和轴承体上的放油管堵，放净泵内液体和轴承体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）4.2拆下电机固定螺栓并移开电机，拆下联轴器。4.3拆开泵体与悬挂体部件联接螺栓，将悬架体部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退下。4.4拆下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮和键。4.5将泵盖连同轴套机械密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。4.6拆下泵联轴器和键。4.7拆下轴承体两端轴承前后压盖，再将轴连同轴承一起从轴承体内取下。4.8从轴上拆下轴承。5 安装5.1 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很正要的影响，所以安装前必须仔细校正，泵的外形及安装尺寸按照要求安装。5.2安装泵的地点应预留一定空间，以便于巡回检查和检修。5.3安装顺序5.3.1将机组安放在埋有底脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。5.3.2将水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧底脚螺栓，以防松动。5.3.3在接好管路以及确定原动机转方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下、左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙应在2-3mm之间。5.3.4在机组实际运行1-2小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。3.3 故障与维修1 运行泵的保养与检修1.1认真做到日检，按照运行情况以每六小时巡检一次，以五官感受为基础，对声音、温度以及外观进行观察和测量，适量添加润滑油，准确确定设备的运行状况，作好记录，以备交接班审查核实。1.2如有异常声音，或者温度过高，及时与操作人员协商，或找带班技术人员检测，做出维修检查方案，必要时可更换备用设备，以便对运行中设备的深度检查，做出及时处理。并做好记录。2 泵类设备的日常损坏部件，一般归纳于以下几点：2.1轴联弹性块的损坏：由于运行扭矩冲击、摩擦，温度的升高，导致弹性块损坏，设备出现震动大，有异常声音，伴有敲击声，应及时更换，否则会造成轴联破裂，致使设备突然停机，延误生产，如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。2.2润滑油损耗：在日常运行中，设备一直在高速运行，温度高，加之轴承的磨损，会使润滑油正常损耗，因此在一定的时间段内，必须适量添加润滑油。润滑油的量，由设备的润滑油检测孔决定，不可过高或者过低，油液位置，保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。2.3叶轮的磨损：由于运行当中物料的冲击磨损，物料的腐蚀，致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率，致使压力和流量过低，达不到需求的工艺参数，必须更换叶轮，更换时可选择启用备用设备的方式，以减少停车时间，不会延误总体生产需求。2.4轴承的损坏：轴承在运行期间，由于自身的磨损，温度会升高，振幅加大，影响工作率，因此需及时更换轴承，提高设备质量。2.5密封的损坏：机械密封，是由框架，弹簧和合金摩擦面组成，水冷降温运行，由于缺水瞬间温度升高，或磨损老化，冷却水腐蚀等原因导致损坏。机械密封属于精密设备配件，更换时必须由专业人员操作，严格按照维修安装规范安装。 3运行泵的维修：3.1轴联弹性垫的更换和安装泵和固定电机应均匀分布同轴度上，以保证连接启动后轴联的受力均匀。通过调整垫铁，使两半联轴器轴心线高低一致。校正另一被连接轴，一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置，用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀，否则应重新调整。均匀连接两半联轴器，校正完成后，依次均匀旋紧电机底座连接螺钉。 1.电机2.电联3.泵联4.运行设备3.2机械密封的更换在拆卸的过程中，严格按照从外到内的顺序拆除，使用专用工具，严禁敲击，依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应彻底清洗密封体，座，适量加入润滑油，使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动，运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成，最后进水试验密封度。3.3 轴承的更换：3.3.1装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部，同时力要均匀用在圈的整个周面。3.3.2轴承内、外圈的装配顺序一般可根据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定，内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上；反之，外圈与轴承座孔配合较紧的先将轴承装入轴承座孔；内、外圈配合都紧时可同时压入。3.4压入前结合面应涂上润滑油。3.4.1安装滚动轴承时，应将轴承上带有标记代号的端面装在可视方向，以便于更换时进行查对。3.4.2装配滚动轴承时，