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反向 齿轮 箱体 钻吊耳上配作 底孔 夹具 设计 全套 cad 图纸

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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396I反向齿轮器箱体夹具设计说明书学院制造学院专业机械设计制造及其自动化年级学生姓名学号指导教师时间下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396II说明书目录1、设计目的2、反向齿轮器箱体工艺特点及技术要求3、选择定位基准4、制定零件加工工艺路线5、专用夹具设计的具体要求6、拟订夹具方案下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396III摘要本设计是反向齿轮器箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。反向齿轮器箱体零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以反向齿轮器箱体外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用通用机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。关键词反向齿轮器箱体零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396IV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396V下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396VI下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163967ABSTRACTTHISPAPERISTODESIGNTHECRAFTPROCESSESOFMAKINGTHECA6140LEVERSPAREPARTSANDSOMESPECIALIZEDTONGSINTHEPROCESSTHECA6140LEVERSPAREPARTPRIMARILYPROCESSESTHESURFACEANDBORESGENERALLYSPEAKING,TOGUARANTEETHEACCURACYOFTHEFLATSURFACEPROCESSISEASIERTHANTHATOFTHEBORETHEREFORE,THISDESIGNFOLLOWSTHEPRINCIPLETHATSURFACEFIRSTANDTHENTHEBORE,ANDDEFINITELYDIVIDESTHEPROCESSOFFLATSURFACEANDBOREINTOCOARSEPROCESSESANDPRECISEPROCESSESTOGUARANTEETHEBOREPROCESSESTHEBASICCHOICEISTOCONSIDEROUTSIDECIRCLEASROUGHBASISANDTOCONSIDERBOREANDITSNEXTSURFACEASPRECISEBASISTHEBOTTOMISFIRSTPROCESSEDOUTTOBEFIXEDPOSITIONBASIS,ANDPROCESSTHEBOREUSINGTHEBOTTOMASTHEPRECISEBASISTHEWHOLEPROCESSESCHOOSETHEMACHINEBEDINTHEASPECTSOFTONGSCHOOSING,SPECIALIZEDTONGSAREUSEDINCONSIDERATIONOFTHESIMPLECONSTRUCTIONSIZEOFTHESPAREPARTS,CLIPPINGBYHANDSISADOPTEDITISSIMPLE,ANDTHEORGANIZATIONDESIGNISSIMPLE,ANDCANSATISFYTHEDESIGNREQUESTKEYWORDSLEVERSPAREPARTS,CRAFTPROCES,TONGS,FIXEDPOSITION,TIGHTCLIP下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163968目录摘要IIIABSTRACT41绪论611反向齿轮箱的用途612反向齿轮箱的技术要求613选择定位基准814制定零件加工工艺路线815切削计算102钻底座M12螺纹底孔锪20孔夹具设计1321研究原始质料1322定位基准的选择1323切削力及夹紧力的计算1324误差分析与计算1425零、部件的设计与选用14251定位销选用14252夹紧装置的选用15253钻套、衬套、钻模板设计与选用1526夹具设计及操作的简要说明17总结19谢辞20参考文献21下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639691绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是完成零件零件加工工艺规程的制定；完成专用夹具的设计。通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。11反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。12反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。表1反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差MM表面粗糙度RAUM形位公差MM下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639610上盖接合面20016005后侧面13063上盖接合面12MM孔126316MM沉头孔1663吊耳上凸台面63左右端面6347MM轴承孔4700080018A00216001AB35MM轴承孔350008001816001AB后侧面12MM孔12000191635MM吊耳孔350002732005C该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。1、反向齿轮箱特点反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。2、对反向齿轮箱体的结构下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396111）该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。2）该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。3）在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。4）为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。5）上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。6）吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。3、反向齿轮箱体工艺性的定性分析分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工47MM轴承孔和35MM轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。4、反向齿轮箱体材料和毛坯零件的材料用HT2033，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。13选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。14制定零件加工工艺路线工艺路线拟定是工艺规程制定的核心，在具体工作中应在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较，注意到加工路线不仅影响加工的质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、车间面积、生产成本等，必须认真分析，使拟定的加工工艺路线达到科学合理。本设计经分析拟定的工艺路线分析如下1粗铣零件上盖结合面，半精铣上盖结合面2钻铰上结合面12连接螺栓孔，铰修上盖结合面12孔下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396123粗铣两侧轴承凸台端面4粗铣吊耳上凸台端面5粗铣前端面6钻前端面10孔，钻前端面12孔，钻前端面M12螺纹底孔7钻底面M12螺纹底孔，锪20孔8粗镗两侧轴承孔9粗镗吊耳孔10精铣吊耳上凸台面11半精镗两侧轴承孔12精镗吊耳孔13精铣两侧轴承凸台端面14钻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹底孔15在上盖结合面上钻4个M8螺纹底孔16攻底面M12螺纹17扩铰前端面12孔，铰前端面10孔为M12螺纹底孔18攻前端面M12螺纹19攻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹20在上盖结合面上攻4个M8螺纹，钻左侧凸台面上5深35孔21在上盖结合面钻4个5油孔22精铣上盖结合面23铰修上盖结合面12孔24精镗两侧轴承孔25铰16沉头孔26去毛刺27清洗28与7065装配29钻2个配作5锥销孔底孔30手铰2个配作5锥销孔31与7076装配32钻吊耳上配作8销孔底孔33手铰吊耳上配作8销孔34清洗35终检下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961315切削计算工序60钻铰孔10机床Z525刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB426084）公制/莫式4号锥直柄铰刀刀具材料VCRW41810H7孔先钻95孔，然后铰孔至10切削深度PA75M进给量根据参考文献7机械加工工艺手册表2452，取FRMF/30切削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表2453，取VSV6机床主轴转速，由式（11）有N，取10036879/MIN145VRDIN/70R实际切削速度，由式（12）有V0314536/DVMS被切削层长度LM60刀具切入长度1式（18）MCTGCTGKDLR584210221刀具切出长度取L4L3走刀次数为1机动时间式（19）2JTIN8707045618FNLJ铰孔孔0切削深度，PAM5D1进给量根据参考文献7机械加工工艺手册表2458，取FRMF/021RF/02切削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表2460，取VSV/3机床主轴转速，由式（11）有N，取MIN/4610143210RDIN/60R实际切削速度，由式（12）有VSMDV31130下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639614被切削层长度LM20刀具切入长度，由式（18）有1MCTGCTGKDDLR142021501刀具切出长度取2L4L3走刀次数为1机动时间，由式（19）有4JTIN03602144NFLTJ工序钻底座M12螺纹底孔锪20孔机床立式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔进给量根据参考文献3表2438，取。FRMF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS机床主轴转速N，100486539/IN312VRD按照参考文献3表5131，取0N所以实际切削速度1265/DMS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度117105962RDLCTGKCTG刀具切出长度取2L4ML32走刀次数为1机动时间JT605IN3JLFN工序钻攻M12X6H螺孔机床Z525刀具钒钢机动丝锥（1）、M12X6H螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VMIN/8/40SV机床主轴转速，取NIN/283430DVI2下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639615丝锥回转转速取0NMIN/250RN实际切削速度VSMD/130612543被切削层长度L1刀具切入长度F刀具切出长度（盲孔）20机动时间1JTIN1025140502121FNLFLJ2钻吊耳上配作8销孔底孔夹具设计21研究原始质料利用本夹具主要用来钻吊耳上配作8销孔底孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。22定位基准的选择由零件图可知在对钻钻吊耳上配作8销孔底孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工加工。因此，定位、夹紧412方案有方案选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，棱形销定位，夹412紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制6个自由度。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961723切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得721切削力公式06FPFDFK式中8M/R查表得210753BP其中06B48即958FFN实际所需夹紧力由参考文献5表得1212KFW有1207,6安全系数K可按下式计算有6543210K式中为各种因素的安全系数，见参考文献5表可得60121056所以9589KFWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，156107216查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR900529其中3LM8N螺旋夹紧力04由上述计算易得K因此采用该夹紧机构工作是可靠的。24误差分析与计算该夹具以底面、两孔为定位基准。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献5可得两定位销的定位误差下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961811MINDWD2I2MINDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3D，ININ4且L2024MM，得06DWM32J夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JY磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD误差总和085JWM25零、部件的设计与选用251定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表21和22表21可换定位销DDH公称尺寸允差1H1B1DC1下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961914181615001122514M1241表22固定棱形销DDH公称尺寸允差LH1B1C14050202200340023655381615252夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表23表23移动压板公称直径LBHLB1DK64520819267M65253钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639620图21可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表24表24钻套DDH公称尺寸允差12DH1MCR812120018000722181049051805衬套选用固定衬套其结构如图所示图22固定衬套其结构参数如下表25表25固定衬套下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639621DD公称尺寸允差H公称尺寸允差C11200340016121800230012052钻模板选用翻转式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。26夹具设计及操作的简要说明对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639622稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好、抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取HT200，铸造成型后时效处理，以消除内应力。总结本文是反向齿轮器箱体的加工工艺和夹具设计，设计的总体过程可以概括为，首先对拨叉零件的结构、形状及材料作整体分析，然后初选加工工艺方案，并对工艺方案进行比较选择合理的工艺路线，然后计算分析尺寸，并制定出工艺下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639623卡片。最后是夹具的设计。本次课程设计综合了大学里所学的知识，是理论与实际相结合的一个成果。由于专业知识有限，在设计过程中遇到的问题主要通过老师的讲解，同学们的讨论以及查阅资料来解决。通过课程设计，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，我的看图，绘图能力也有了较大的提高。这对我以后的工作打下了良好的基础。谢辞本次课程设计综合了大学里所学的专业知识，是理论与实际相结合的一次考验。通过这次设计，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图、绘图、设计能力，为我今后的工作打下了良好的基础。在此过程中，我进一步加深了对课本知识的理解，进一步了解了零件的工艺以及夹具设计过程，收获颇丰。本次设计是在XX老师的悉心指导和帮助下完成的。我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是郑老师不厌其烦的指导，不断的点拔迷津，提供相关资料，才使其顺利完成。XX老师耐心的讲解，使我如沐春风。不仅如此，XX老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我。在此，我向XX老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同组同学的支持和帮助，使我更好的完成课程设计。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639625参考文献1李洪机械加工工艺手册M北京出版社，200612陈宏钧实用金属切削手册M机械工业出版社，200513上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005徐鸿本机床夹具设计手册M辽宁科学技术出版社，2003106都克勤机床夹具结构图册M贵州人民出版社，200347胡建新机床夹具M中国劳动社会保障出版社，200158冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M安徽文化音像出版社，20039王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，200712王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，20028产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称反向齿轮器箱体零件名称反向齿轮器箱体共1页第1页材料HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注年产工时序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1粗铣粗铣上盖结合面机二立式铣床专用夹具,高度游标卡尺,镶齿端铣刀0392钻铰钻铰上盖结合面12连接螺栓孔机二摇臂钻床专用夹具，通止规，钻铰复合刀具3粗铣粗铣前端面机二卧式升降台铣床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀0394粗铣粗铣吊耳上凸台端面机二立式升降台铣床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀0655粗铣粗铣两侧轴承凸台端面机二卧式双面组合铣床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀0056钻钻前端面10孔，机二卧式钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、通止规，麻花钻1885钻钻前端面12孔机二卧式钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、通止规，麻花钻钻钻前端面M12螺纹底孔机二卧式钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、通止规，麻花钻7钻钻底面M12螺纹底孔，锪20孔机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，通止规，麻花钻，锪刀02828粗镗粗镗吊耳孔机二卧式镗床一面两销定位专用夹具，通止规，单刃浮动镗刀0659粗镗粗镗两侧轴承孔机二卧式双面金刚镗床一面两销定位专用夹具，通止规，单刃浮动镗刀06510半精铣半精铣上盖结合面机二立式升降台铣床专用夹具,高度游标卡尺,镶齿端铣刀005311铰铰修上盖结合面12孔机二摇臂钻床通止规，机铰刀028412精镗精铣吊耳上凸台面机二立式升降台铣床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀031313精镗精铣两侧轴承凸台端面机二立式升降台铣床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀013414精镗精镗吊耳孔机二卧式镗床一面两销定位专用夹具，通止规，单刃浮动镗刀2215半精镗半精镗两侧轴承孔机二卧式双面金刚镗床一面两销定位专用夹具，通止规，单刃浮动镗刀005316钻钻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹底孔机二卧式双面组合钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、麻花钻028417扩铰扩铰前端面12孔，锪前端面10孔为M12螺纹底孔机二卧式钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、通止规，扩铰复合刀具，平底锪刀031318钻在上盖结合面上钻4个M8螺纹底孔机二摇臂钻床专用夹具，游标卡尺，钻铰复合刀具013419攻攻前端面M12螺纹机二卧式钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、机用丝锥2220攻攻底面M12螺纹机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、机用丝锥005321攻攻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹机二卧式双面组合钻床一面两销定位专用夹具，机用丝锥028422攻在上盖结合面上攻4个M8螺纹机二摇臂钻床专用夹具，机用丝锥031323钻钻右侧凸台面上5深30孔机二深孔钻床一面两销定位专用夹具，深度游标卡尺，枪钻0134钻钻左侧凸台面上5深35孔机二深孔钻床一面两销定位专用夹具，深度游标卡尺，枪钻2224钻在上盖结合面钻4个5油孔机二摇臂钻床专用夹具，游标卡尺、麻花钻005325精铣精铣上盖结合面机二立式升降台铣床专用夹具，游标卡尺，镶齿端铣刀028426铰铰修上盖结合面12孔机二摇臂钻床专用夹具，通止规，机铰刀031327精镗精镗两侧轴承孔机二卧式双面组合钻床一面两销定位专用夹具，通止规，单刃浮动镗刀013428锪锪16沉头孔机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺，平底锪刀2229去毛刺去毛刺工作台，手持风动砂轮机005330清洗清洗清洗机028431装配与7065装配机二装配工作台031332钻钻2个配作5锥销孔底孔机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、麻花钻013433手铰手铰2个配作5锥销孔机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、锥度铰刀2234装配与7076装配机二装配工作台005335钻钻吊耳上配作8销孔底孔机二立式深孔钻床一面两销定位专用夹具，深度游标卡尺，枪钻028436手铰手铰吊耳上配作8销孔机二摇臂钻床一面两销定位专用夹具，游标卡尺、锥度铰刀031337清洗清洗清洗机013438终检终检检验工作台222钻吊耳上配作8销孔底孔夹具设计21研究原始质料利用本夹具主要用来钻吊耳上配作8销孔底孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。22定位基准的选择由零件图可知在对钻钻吊耳上配作8销孔底孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工加工。因此，定位、夹紧412方案有方案选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，棱形销定位，夹412紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制6个自由度。223切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得721切削力公式06FPFDFK式中8M/R查表得210753BP其中06B48即958FFN实际所需夹紧力由参考文献5表得1212KFW有1207,6安全系数K可按下式计算有6543210K式中为各种因素的安全系数，见参考文献5表可得60121056所以9589KFWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，156107216查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR900529其中3LM8N螺旋夹紧力04由上述计算易得K因此采用该夹紧机构工作是可靠的。24误差分析与计算该夹具以底面、两孔为定位基准。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献5可得两定位销的定位误差311MINDWD2I2MINDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3D，ININ4且L2024MM，得06DWM32J夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JY磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD误差总和085JWM25零、部件的设计与选用251定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表21和22表21可换定位销DDH公称尺寸允差1H1B1DC1414181615001122514M1241表22固定棱形销DDH公称尺寸允差LH1B1C14050202200340023655381615252夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表23表23移动压板公称直径LBHLB1DK64520819267M65253钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。5图21可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表24表24钻套DDH公称尺寸允差12DH1MCR812120018000722181049051805衬套选用固定衬套其结构如图所示图22固定衬套其结构参数如下表25表25固定衬套6DD公称尺寸允差H公称尺寸允差C11200340016121800230012052钻模板选用翻转式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。26夹具设计及操作的简要说明对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安