7758综采工作面回采作业规程4月5日.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+1112水平采区名称奎乌矿采区工作面名称1501工作面地面标高（m）1134-1215工作面标高（m）1112-1136煤层编号5-1煤层地面相对位置工作面位于主井筒东翼。回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系西至井筒，北邻1502采空区。走向长度/m480m倾向长度/m100m面积/m248000第二节 煤 层本工作面开采煤层为5号层，含一至二层夹矸，通过地质质料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2。 表2 煤层情况表 煤层厚度/m1m-1.2m煤层结构简 单煤层倾角/（）1-3开采煤层5-1号煤煤质工业牌号稳定程度稳定煤层情况描述该工作面煤层厚度为1-1.2m，该面煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角1-3，平均倾角0；煤层走向为480m，煤层倾向100m，该工作面5-1煤层较稳定。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度/m岩 石 特 征老 顶细砂岩5-5.6浅灰色细砂岩，中厚层状，坚硬致密直接顶泥质粉砂岩6-7深灰色至灰褐色，薄至中厚层状，含钙质伪 顶直接底泥质粉砂岩0.4灰白色泥质粉砂岩，中厚层状，松软，富含丝炭老底细砂岩4.5灰色薄层状，钙质胶体，含丝炭及植物化石。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响见表4。该工作面地质构造相对简单，掘进期间揭露2条断层，落差分别为1.6m、7-12m，对回采有一定影响。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质简单，煤层顶、底板不含水地面无水源影响。采面回采过程中奎沟季节水无影响。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表瓦 斯瓦斯相对涌出量17 m3/t，绝对瓦斯涌出量25m3/min煤的自然倾向性5-1号煤层的自然发火倾向为四级。地温危害无冲击地压危害无二、应力集中区第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量6.24万吨工作面可采储量6.05万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=4.4月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置概况1501工作面巷道布置为走向长壁后退式。运输巷为皮带运煤，回风巷为辅助运输。（1）、工作面回风巷1、支护形式：回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。2、巷道净断面：锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。 3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。4、巷道用途：工作面回风、运料、行人等。 （2）、工作面运输巷1、支护形式：回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。2、巷道净断面：锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。 3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。4、巷道用途：工作面进风、行人，并在靠巷道上帮铺设转载机、带式输送机，将煤运煤仓、主井皮带输送机。三、采煤工作面切眼支护形式：综采滑移支架支护。硐室及其他巷道1、运输、回风每隔30m布置一个躲避硐室，深2m，长2m，高2m，木棚支护。第二节 采煤工艺一、采煤工艺1501综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法处理采空区。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤移架推移刮板输送机；在顶板破碎时，采取先移架再推移刮板输送机。2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深为600mm。 3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ764/500刮板输送机运煤。4、运煤：工作面采用SGZ764/500刮板输送机，运输巷采用1部SZZ764/160转载机，一部SSJ1000/275，一部SPJ800/55带式运输机。5、工作面支护：最大采高2.6m，最小采高2.28m，平均采高2.50m，循环进度0.6m。二、采煤方法1)调整工作面及进刀方式 调整工作面首先将工作面找直，采用小循环方式，工作面与上下顺槽垂直，调整好工作面后才能进行正规回采。2)进刀方式采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下（如图3-2-1所示）：采煤机从1501工作面机头向机尾正常割煤时，随着移架工序的完成，推移输送机（图3-2-1a）；采煤机到达工作面机尾割透煤壁后，反向时立即降下采煤机的左滚筒割剩余15m的底煤，而后进入斜切进刀段（图3-2-1b）；将采煤机的右滚筒抬高进行斜切进刀，完成后将前部运输机机尾推向煤壁，此时将采煤机反向，抬高采煤机左滚筒，降下右滚筒将机尾端煤壁割透（图3-2-1c）。而后将采煤机反向，抬高采煤机右滚筒，降下左滚筒反向割剩余15m的底煤，并开始向机头端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁（图3-2-1d）；采煤机到达机头端后，和在机尾端一样反向进入斜切进刀段进行斜切割煤（图3-2-1e）；完成斜切进刀后将前部运输机机头推向煤壁，采煤机方向将机头端煤壁割透（图3-2-1f）,而后反向割剩余15m的底煤，并开始向机尾端正常割煤，与此同时，将前部运输机机头和机身顺序推向煤壁。机 尾机 头机 尾(a) 采煤机向机尾割煤机 头（b）采煤机在机尾端斜切进刀机 头机 尾（c）机尾推向煤壁，采煤机向机尾割透煤壁机 尾机 头（d）采煤机向机头正常割下一刀煤，输送机机尾和机身推向煤壁机 头机 尾机 尾机 头（e）采煤机在机头端进行斜切进刀割煤（f）机头推向煤壁，采煤机向机头端割透煤壁机 头机 尾（g）采煤机向机尾端正常割下一刀煤，输送机机头和机身推向煤壁。3）、工作面支护形式工作面采用ZY5000/0.8/16型液压支架支护顶板。4）、采空区顶板管理采空区顶板管理采用全部垮落法。5）、工作面回采方向工作面采用走向长壁式后退采煤法。6）、工作面参数及生产能力工作面推进长度405m，切眼100m,采高1.2m，循环进度0.6m，日正常进度10.8m，工作面日产量1634t/日。7）、采区回采率及工作面回采率采区回采率为80%以上。工作面回采率97%以上。第三章 顶板控制第一节 支护设计3.1.顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即割煤移架移刮板输送机；采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-7m。二、正常工作时期的特殊支护形式 1、如果顶板破碎，采用及时支护顶板，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。 2、采用及时移架，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采取提前拉架或割一架拉一架的方法进行顶板管理。 3、拉架时，降架量为100150mm，当顶板破碎时，应带压移架或少降快移，移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板。 4、拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸缩量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触。3.2 液压支架选型计算1支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、 P9.81式中：P合理的支护强度，KN；M开采厚度，取.1.2 m；r顶板岩石容重，取2.7t/m3；K支架承受上岩层度与采高之比，一般取4-8；取4.8。P=9.81hrk=9.811.22.74.8=152.6KN/m3 2. 支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：TP(L+C)(B+J)式中：L - 顶梁长度，3.72m；C - 顶梁前端到煤壁的距离，0.34m；B - 顶梁宽度，1.43m；J -架间距，0.22m；T - 支护载荷，KN；T=152.6(3.72+0.34)(1.43+0.22)=1022.3KN则 T0.68（3.8+1.33）（1.53+0.22 计算结果表明，液压支架的工作阻力5000KN满足支护载荷的要求。第二节 上、下端头及安全出口控制2.1安全出口管理综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。2.2两顺槽超前支护1501采煤工作面辅运顺槽及回风顺槽超前支护为20m。采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁支护。顺巷道的两侧各打一排支架。要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好防倒绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。2.3上下端头支护1、上下端头的尾巷采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁沿切顶线，一梁三柱，将巷壁与液压支架之间支护完整（不够1个顶梁长度时可配合木柱帽），支柱使用防倒绳连锁。并随移架放顶的进行及时回收和重新支护。 2、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。 3、回风巷、运输巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。 4、回风巷、运输巷尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。第三节 工作面放顶工作3.1工作面初次放顶技术措施1.矿内要组织初次放顶领导小组2.工作面初次放顶前，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮班班检查，并及时向矿初次放顶领导小组汇报及向综采队通报直接顶和老顶来压情况，以指导顶板管理工作，保证安全生产。3凡进入工作面的人员必须戴好安全帽，且严禁随意取下。4、工作面支架必须达到设计初撑力。队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。5.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。6.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取相应措施进行处理。7.初次来压前，人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点，人员不得在此滞留。8.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全检查，发现有片帮、冒顶预兆或倒柱等安全隐患时应及时采取措施，防止损坏设备和人身安全。9.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。10.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。11.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直、一平、两净、两畅通”的要求。3.2周期来压管理1）工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。2）上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.3)面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式 工作面设备运输采用绞车、人力推车及人工运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。二、刮板输送机（转载机）方式 1、所有刮板输送机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。 2、开机前必须认真油位，各部连接情况，用信号联系后方可开机。 3、开车顺序为运输巷胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机、机组，各部设备启动时，必须先点动试机，完好无误后方可开机。 4、运转中机电维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。 5、开机时，先发出开机信号不少于2次，点动试机，正常后方可开机。 6、输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由一名副区长采取有效措施现场组织确保运输安全。三、运煤路线1501采煤工作面煤1501运输巷煤仓主斜井皮带运输地面。四、辅助运输路线1、地面副斜井1501辅助运输1501回风巷1501采煤工作面。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统 每秒2.15米。二、通风安全设施：在1501回风巷1501辅助运输巷口往里1015m处和采面上出口往外10m处分别安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。在1501回风巷、运输巷内按规定设置隔爆水槽。在1501辅助运输巷设置两道控制墙。三、通风路线地面副斜井1501采区煤仓绕巷1501运输石门1501运输巷1501工作面 1501回风巷总回风井地面。四、1501工作面瓦斯治理方案1、治理方案根据瓦斯涌出量预测，该工作面瓦斯涌出量较大，为确保该工作面在回采期间的安全生产，故拟采用本煤层、上隅角风排等措施来解决该采面在回采期间的瓦斯问题。1）.工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。2）.班组长以上干部下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时处理。3）.人井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4）.上端头放顶要及时，上隅角要充填严实，并悬挂挡风帘。5）.瓦斯探头悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在探头上。6）.任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准瓦斯探头埋住或堵塞。7）.当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8）.工作面所有人员必须加强学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自防范能力。9）.严格执行煤矿安全规程第一百三十八条、第一百四十一条、第一百四十九条的规定。10）.监测监控装置, 在采区切眼回风巷上偶角安装CH4瓦斯探头监控装置、采煤机上端，采区必须使风电闭锁 、瓦斯电闭锁装置、监控装置正常运行。11）.严禁损坏监控检测系统，CH4瓦斯探头、CO监测断电仪及瓦斯、CO监测专用电缆线等设施。四、综合防尘1.工作面投产前必须进行煤体注水。2.采煤机的内外喷雾必须完好，内喷雾压力2MPa，外喷雾压力15 MPa。割(放)煤前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准割放煤。3.采面每10架安设一道喷雾，工作面运输巷、回风巷开口抬棚以里50m安装一道水幕，并且距工作面上下安全口20-50m范围内安设一道水幕，并随工作面推进移动，必须做到开机开水幕，喷雾效果良好。4.各转载点必须安设有喷雾，必须做到开机先开喷雾。6.工作面运输巷、回风巷各安设一趟水管。每隔50m安设一个阀门，用以冲刷巷道和消防、洗尘。7.设专职防尘员，对电气设备及电缆、支架、管线定期清扫。工作面运输巷、回风巷每天洗尘一次，工作面运输巷、回风巷距采煤工作面20m范围内的巷道及工作面必须每班洗尘一次。8.工作面运输巷、回风巷在距工作面不小于60m，不大于200m处设置隔爆水棚，共设20m，每棚2个隔爆水袋，且隔爆水袋内要保持水满。要对隔爆水棚经常检查，及时更换破损漏水的隔爆水袋并清理掉落在隔爆水袋内的煤、碴。9.作业人员割煤时耍佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部的煤尘，搞好个体防护。10.在煤、岩层中钻孔必须采用湿式钻孔或采取捕尘、降尘措施。11.回采过程中，必须对工作面进行煤壁注水，措施另行制定。12.通风区定期检测工作面的煤尘含量，并及时向有关领导、部门汇报第三节 排 水一、排水系统路线（1）、1501回风巷1501辅助运输巷51水仓副斜井地面。（2）、1501运输巷51水仓副斜井地面。二、防治水措施（1）、回采过程中应作好排水准备，正常生产期间应在运输巷低洼处设置水泵排水。（2）、必须保证水泵完好，并有备用泵。（3）、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。第四节 供 电 供电见供电系统图 第五章 主要经济技术指标一、循环作业1、采用昼夜循环的作业，每进一刀移一次架推一次溜为一个循环。2、进度0.6m，昼夜完成六个循环，每小班完成三个循环。二、作业方式：1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤。2、时间安排： 8点出煤16点16点出煤24点 0点检修8点 三、劳动组织：1、工作面内专业工作组定岗追机作业。2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。3、检修班为专业工作组定岗定额作业。四、主要经济技术指标见表五、煤 质 管 理1、严禁任意割顶、底板，过断层地段时煤矸要分装分运。2、采煤机和各转载点的喷雾要作到先开水后开机，先停机后停水。3、工作面过断层、地质构造带时，要另报安全技术措施。第六章 安全技术措施第一节 一 般 规 定一、 工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和1501综采工作面回采作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、安全技术措施1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。2、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6s”各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6、为防止大块煤进入运输系统，溜煤眼上口必须加一个孔径大于400mm400mm的方孔篦子，溜煤眼上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏；进入栅栏工作时，停机闭锁、系牢保险带，并设专人看护。保险带生根牢固可靠。7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。8、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作，如确需进入，则工作面输送机必须停电闭锁。严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。9、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。10、工作面两端头的注液枪要悬挂、枪线握圈盘好，卸载手把必须栓绳，栓绳长度不得小于1.5m。11、管理人员要认真填写安全信息卡，值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对工区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。三、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班工、班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，跟班工、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。一、开工措施 1.清除工作面运输巷、回风巷及工作面的所有杂物。备品备件分类码放整齐。小件及工具人箱保存，各类管线捆绑悬挂整齐。 2.打齐工作面运输巷、回风巷20m超前支护，隔爆水袋按规定设置并将水袋注满水；工作面架间喷雾、运输机头喷雾和工作面运输巷、回风巷三道水幕安装齐全；油料存放处、泵站、输送机机头处设置灭火器。安装好采面通信、照明设施。 3.对支架、采煤机、输送机、乳化液泵以及各类开关进行全面检查，保证每台设备状况良好，连接牢固，油质对号，油量适当，乳化液浓度符合要求，各类电气设备不失爆。 4.派专业人员对各台设备单独进行试运转，确认正常后，进行联合试运行，试运行期间要有矿级领导现场指挥，保证安全。 5.回柱时，必须进行敲帮问顶，顶板破碎或有空顶时必须用木料刹严。严禁空顶作业。 6.回柱时，必须停止所有设备运转并停电闭锁；在采煤机滚筒附近作业时，采煤机必须摘刀。 7.回腿时必须2人协调操作，人工掏腿窝回出。 8.回出的帮腿全部抬到工作面回风巷指定地点码放整齐。抬工字钢时，两人要协调好，工字钢上同肩，抬、放时要喊号，同时动作。 9.严禁任何人员乘坐带式输送机、蹬坐刮板运输机。 10.严禁任何人员在带式输送机、刮板输送机上行走，包括其电机、减速机连接筒部分。 11.工作面开工前，要达到有关标准化要求及规范化管理的规定，并经公司、矿有关单位验收合格后方准生产。 12.开工前，编制切实可行的初采初放措施。 13.开工前，工作面所有绞车经机运科、安检科验收合格发证后方准使用。 14.工作面过老巷、断层以及更换大型机电设备、大型支架物件，必须另行制定专项措施。二、初次放顶 1.初次放顶期间，队成立初次放顶领导小组，在初次放顶领导小组的领导下开展工作。 2.顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场跟班指导，抓好顶板控制工作，同时应特别注意工作面端头及两巷超前30m范围内的顶板控制工作，超前替棚段应加强支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合要求。上、下安全出口应达到规定的高度、宽度，确保安全生产。3.顶板初次垮落之前，采面移架应做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。4.加强对工作面的矿压观测，及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。5.在初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶要及时进行支护。 6.加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。7.控制采高，把采高保持在(1200100)mm之间。 8.移架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架和顶梁接顶不严密的现象。 9.初次放顶期间，要注意上下端头支护，采空区侧一排支柱，必须先打好戗柱后，再回柱放顶。三、巷道维修 1.加强对两巷的维修管理工作，当发现超前支护范围内有缺梁少柱，滚梁折柱时，应及时补齐梁柱，架抬棚、打点柱保证巷道通风、行人畅通、安全。 2.发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶、空帮、掉矸、掉顶。3.在维修换棚时应至少对其前后各3架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆管线时，必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。 4.在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须在上坡口位置设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。 5.维修所使用的支柱要迎山有劲，柱根应接实底，禁止打在浮煤上，所使用的单体柱应达到初撑力的规定值，并有防倒柱的设施。底板松软时要垫鞋。6.机巷维修时，在回梁和上粱时要停止输送机。7.两巷维修架棚腿时，应将棚腿打在电缆、管线的里面，不得将管线央在棚腿与煤壁或外棚腿与里棚腿之间，防止造成以后维护管线困难和憋帮挤坏管线。8.行人通过巷道维修处，必须与作业人员联系，并征得其同意后，方可通过。 9.发现巷道发生局部掉顶时，要立即进行处理；处理时，现场必须有安全负责人。 10.处理冒顶前应先对冒顶区里外5m范围内的棚子进行加固，备齐所需的工具物料。 11.处理冒顶事故时应先清理好退路，设专人观顶，然后人员站在冒顶处边缘加固的棚子下用长钎子进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行临时加固，刹顶背帮，控制住顶、帮，确认没有问题后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚进行加固刹顶。严禁直接进人冒顶区空顶作业。 12.在处理冒顶过程中，若发现顶板来压，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行处理工作。 13.工作面运输巷、回风巷距工作面20m以内巷高不低于18m，20m以外不低于2m。 14.回采过程中要及时整修工作面运输巷、回风巷，保证其通风断面。扩修后的巷道要达到：工作面运输巷、回风巷不能小于原设计断面的85，扩修巷道要有专项安全技术措施。 15.施工单位安排专人维护工作面运输巷、回风巷，清理浮煤杂物，保证通风断面。工作面30m范围内由综采队负责，30m以外由巷修队负责，巷修队施工前必须制定安全措施，方可施工。四、顶板控制 1.工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。 2.当顶板破碎时，采煤机前滚筒过15m后必须进行移架及时支护，停机移架维护顶板，逐架进行。 3.顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两组支架间的煤墙侧用单体柱配合交接顶梁顺山棚刹顶；支架移过托住顺山棚后，再移相邻支架，割煤前摘掉贴帮单体柱。 4.若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行刹顶背帮，然后进行割煤。 5.工作面运输巷、回风巷动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、掉顶，防止顶板流碴，扩大范围。 6.工作面在开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压的超前支护按措施要求支设齐全，否则不准开工。 7.在回贴帮柱或两巷工字钢棚时，要维护好顶板。 8.煤壁片帮要及时提前移架。移架后，端面距超过600mm时，应架顺山棚并打贴帮柱；超过1.0m时，除打贴帮柱外应打中间点柱。 9.贴帮柱和中间点柱必须打在硬底上，严禁打在浮煤上。 10.工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。 11.工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前段的观察和维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。 12.初次放顶期间两巷采空区侧回柱前要补齐柱子，打好戗柱或戗棚，否则不准进行回柱工作。 13.处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观顶，退路要畅通，物料充足，工具齐全。 14.处理顶板问题时，严禁空顶作业。 15.顶板(煤)垮落充填采空区的高度小于采放煤高度时，必须停止采煤作业，采取人工强制放顶或其他措施(另行制定专项措施)进行处理。 16.碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。 17.移动输送机机头、机尾需拆除附近临时支架时，必须先架好临时支护。18.回柱放顶与爆破不能平行作业，回柱放顶与割(放)煤不能平行作业。19.硬帮顶板破碎地点支架要控制放煤量，如发生冒顶严禁放煤。20.工作面所有单体钢梁支护时，单体顶部与交接顶梁之间必须垫木板，木板规格20010050mm。五、过断层安全技术措施1.过断层期间，根据断层走向与工作面夹角情况，确定调上头或下头开采，减小断层一次性暴露面积。2.工作面断层处煤岩破碎时超前移架，达到最小控顶距。3.移架后及时升柱，将操纵阀手把停留一段时间，支架达到初撑力的要求，使顶梁升紧升靠顶板，严禁多次活动顶板造成硬帮片帮冒顶。移架时操作准确，严禁出现误操作现象。4.工作面断层处如果片帮，将支架前伸缩梁伸出护顶，并打开护帮板，护住硬帮。若片帮较宽伸缩梁及护帮板不能完全护顶时，在支架前梁上方撅圆木或铰接顶梁护顶，梁下使用单体打靠帮柱，梁上用圆木延倾斜排设，护住硬帮顶板。5.断层处如抽漏顶时，在液压支架前梁下方吊钢梁或单体处理冒顶，每架吊两根并在其梁上使用圆木将顶板封严。6.如断层处局部破岩石，采取放振动炮方法处理岩石。7.使用风钻打眼，眼深不小于0.6m，眼距0.8 m1.2m，每孔火药装药量150g，并揣满水泡泥、黄泥。8.硬帮打眼时，前部运输机必须停电，将闭锁装置锁住。9.放炮严格执行“一炮四检制”及“三人连锁放炮制”，放炮前在放炮地点两侧煤体70米外设好警戒，放炮线长度不小于70米，岩体120米外设好警戒，放炮线长度不小于100米，坚持一次装药一次起爆。10.放炮员处理瞎炮必须严格按煤矿安全规程有关规定执行。11.作业人员严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业。12.处理抽顶时，设专人观察顶板状态。六、处理片帮冒顶1.采煤工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。2.要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业现场人员同意不得开机。3.当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电闭锁。4.根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。5.所有人员必须服从统一指挥。6.待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固，采用架顺山棚配合走向梁的方法控制顶板。7.支护材料必须用16cm以上的圆木，长度不低于1.5m，支设单体两根，升柱给液时必须采用10m高压管连接，进行远距离操作。8.在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。9.人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，找掉可能掉落的煤与矸石。10.在架棚时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短顶板悬露时间。11.所用的粱和木料要根据需要确定长短，架设的粱与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。12.所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。七、单体柱使用管理1.设专职单体柱管理员，定期对单体柱查数，经常检查单体柱的使用情况，及时向领导汇报。2.下井的单体柱及三用阀必须在地面经检测完好、合格，否则不准下井。3.单体柱在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运。4.在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用阀。5.井下的所有单体柱必须编号管理，坏柱和未使用的单体柱要分类立放在工作面回风巷超前支护外的指定地点，并挂上标志牌。禁止平放在地上被浮煤碴或其他杂物掩盖。 6.使用单体柱时必须有防止倒柱的设施(如防倒链、防倒绳)。7.单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形，不合格要求的单体柱及三用阀禁止使用。8.支设单体柱前应先将高压管注液枪接好，接头上的U形卡插牢，工作面支设时三用阀必须与煤壁垂直，两巷支设时三用阀必须与上下帮平行，排液口朝向采空区。9.单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100mm以上的长度，严禁拨脱，所有单体柱必须系牢防倒绳(链)。10.所有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，顶端要背实，底板软时要穿柱鞋。11.回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱体及三向阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。 12.对于作特殊用途的单体柱，必须在柱体上做上显著标记，使用时必须用绳索将其拴在固定处，保证柱体沿轴线受力。13.工作面备用的单体柱要顺放在架间或用铁丝固定在挡煤板外侧，防止拉架时挤坏单体柱。14.使用中出现的坏单体柱要做上明显标记，并抬放到指定的存放地点。八 爆破管理回采工作中如要遵守以下规定有需要放炮的地方：1.放炮前必须由瓦检员负责检查放炮地点两侧20米范围瓦斯浓度，如CH41、一氧化碳0.0024时，严禁放炮。2.放炮严格执行“一炮四检制”及“三人连锁放炮制”。对放炮地点的支架，电机电缆等物遮挡好，防止放炮崩坏。3.工作面雷管炸药必须分装分运，放炮所使用爆炸材料装在耐压和抗冲撞防震防静电的非金属容器内，雷管和炸药严禁装在同一容器内。工作面巷道必须设专用炸药箱(有锁)。4.装配起爆药卷时，首先将雷管脚线末端扭结成短路，雷管脚线与放炮母线连接时，放炮母线另一端必须绞接成短路，严禁连接放炮器，每次放炮前最后与放炮器相连接。放炮员必须在顶板完好，支护完备，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行装配起爆药卷。5.每次放炮前必须检查放炮母线，放炮母线必须完好无损坏裸露，发现损坏立即更换，排设放炮母线必须避开电气设备和导电体，严禁与电缆挂同一侧帮，防止静电弧引爆炮头。6.放炮前由班组长指派专人距放炮地点两侧煤体70米外设好警戒，放炮线长度不小于70米；岩体120米外设好警戒，放炮线长度不小于100米，放炮前放炮员必须发出不少于三次的放炮信号，确认安全后方准放炮。7.放炮前必须停放炮影响范围内动力电源。8.放炮必须使用乳化炸药，将药卷用炮棍轻轻推入炮眼内，用粘土炮泥和水炮泥填满填实炮眼，每次起爆一个炮孔。9.连炮、放炮均由放炮员一人操作，放炮必须使用放炮器，任何时候严禁放明炮、糊炮、明火放炮。10.放炮前后必须洒水消尘。11.严格执行七不准放炮规定：没有检查瓦斯，不准放炮；没有排除积存瓦斯，不准放炮；没有消除煤尘隐患，不准放炮；没有充填炮泥和水炮泥，不准放炮；没有消除电气失爆，不准放炮；没有加强支护，不准放炮；没有专职放炮员和放炮器，不准放炮。12.装药的炮眼应当班爆破完毕，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。13.出现拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，将放炮母线从放炮器摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。14.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。15.处理拒爆残爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。若为深孔预裂爆破炮眼，间距必须大于1m。严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。16.放炮员放炮作业其它严格按煤矿安全规程有17.金属顶梁和单体柱使用超过8个月或工作面停采结束后，必须进行检修；检修后，必须进行压力试验，合格后方准使用。18.使用工字钢支护时，单体柱与铰接梁之间必须使用木拌，防止单体打滑伤人。九、进入煤壁侧作业1.进入煤墙侧作业之前，必须先进行敲帮问顶。2.必须停止采煤机、输送机。当采煤机距工作地点5m以内时，必须将采煤机停电闭锁、摘刀，司机必须坚守岗位，不得脱岗。3.作业段禁止人员通过，若确需通过时，应通知作业人员并征得其同意。通过时要注意不能碰及支架操作手柄。4.作业人员要事先选好退路，并将道路清理畅通，作业时要有人观顶。5.人员在煤墙侧工作时，附近上下20m内禁止任何人操作相关支架，工作地点禁止升降架和移架。6.工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业。7.作业前，应将用料备足备齐，工具齐全。作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速准确，尽量缩短作业时间。8.作业完毕，经现场负责人同意后，待人员全部撤离煤墙侧进入安全地点后，方可恢复生产。十 工作面一般安全注意事项1.不得在输送机上行走和停留，不得走煤墙侧。2.跨越通过输送机时必须停机跨越，经过带式输送机必须经过桥。3.刮板输送机上有大块煤矸时，要停机打碎。4.不准预约停送电、开机。5.在采煤工作面任何时间均不准灭矿灯和拆卸、敲打撞击矿灯。6.在采煤工作面行走时，不准乱动支架操作手把和碰撞支架操作手把。7.不准混岗作业。8.非专业人员不准乱动和操作电气设备。9.严禁在输送机和带式输送机上面作业或行走、停留(包括电机、减速机、连接部分)；有特殊情况时，必须与运输机司机联系好，并将开关停电闭锁，未经当班工长许可严禁送电开机。10.严禁用刮板输送机、带式输送机拉运物料，严禁蹬坐刮板输送机、乘坐输送带，严禁跨越运转中的输送机。11.给输送机联轴节注油或注水时，必须将其开关停电闭锁，未经加水人员及停电者许可，严禁送电开机。注油、注水或检修完毕后，必须将联接筒盖板盖好，螺栓必须全部拧紧上牢。 十一、文明生产1.各类物料、备件要分类摆放整齐，油桶加罩，且有标志牌，工作面回风巷必须始终备有16cm的圆木30根。2.及时清理巷道中的浮煤杂物，及时清扫风巷，洒水灭尘。3.电缆悬挂整齐。4.及时回收换下来的设备及零部件，回收的工字钢应摆放整齐。5.及时清理架间浮煤、浮碴，上下出口保持畅通。6.每班派专人对工作面运输巷、回风巷的积水进行排放。7.工作面安设照