沥青砼面层施工监理实施细则修改版.doc

常州交通监理公司 104 国道江宁段改 扩 建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 第 1 页 目录目录 一 编制说明一 编制说明 2 2 二 编制依据二 编制依据 2 2 三 沥青砼面层施工工艺流程图 见下页 三 沥青砼面层施工工艺流程图 见下页 3 3 四 沥青砼面层施工工序 检测 职责表四 沥青砼面层施工工序 检测 职责表 3 3 五 监理工作内容五 监理工作内容 3 3 一 施工前准备阶段监理工作 1 二 施工过程控制 2 三 试验 6 四 监理日记记录的内容 6 六 监理要点六 监理要点 7 7 七 沥青砼面层施工常见通病 原因及对策七 沥青砼面层施工常见通病 原因及对策 1010 八 沥青砼面层施工安全 环保措施八 沥青砼面层施工安全 环保措施 1414 九 沥青砼面层质保资料九 沥青砼面层质保资料 15 常州交通监理公司 104 国道江宁段改 扩 建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 第 2 页 沥青砼面层施工监理实施细则 一 编制说明 沥青面层是位于基层上最重要的路面结构层 是直接受车轮荷载和 大气自然因素的作用 应具有平整 坚实 耐久及抗车辙 抗裂 抗滑 抗水害等方面的综合能力 为有效控制路面面层的施工质量 监理组特制定本实施细则 二 编制依据 1 公路沥青路面施工技术规范 JTJ 041 2000 2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 公路工程国内招投标文件范本 2003 年版 4 公路工程施工监理规范 JTG G10 2006 5 104 国道江宁段改 扩 建工程项目招标文件及施工设计图纸 6 104 国道江宁段改 扩 建工程高庙 句容段 J2 标监理规划 计划 三 沥青砼面层施工工艺流程图 见下页 常州交通监理公司 104 国道江宁段改 扩 建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 第 3 页 四 沥青砼面层施工工序 检测 职责表 路面施工监理工作流程图 工 序 质 量 控 制 要 点 原材料进场 下承层准备 批准试验 路段施工 测量放样 混合料生产 运输与摊铺 碾压 接缝处理 检测 资料报验 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 检查检 测项目 石油沥青技术要求 针入度 延度 15 软化点 粗集料 质量技术要求 填料质量符合要求 抗剥离剂符合要求 检查下封层完整性 清理下封层表面浮动矿料及杂物 毛勒 缝留槽口应用砂袋装混合料铺平以确保平整度 下面层施工 时注意基层沉降检查 标高 中线平面偏位 厚度 宽度 平整度 压实度 抗滑 磨耗率 横坡度 弯沉 沥青用量 马歇尔试验 初压温度 碾压终了温度必须符合规定 碾压设备型号配合 碾压程序 碾压速度 碾压遍数 检测沥青混合料级配和含油量 随时检测拌和 摊铺和碾压 各阶段温度 测量压实度及各项几何尺寸指标 恢复中桩 标高复测 施工边线等 纵向 横向接缝必须按规范要求进行处理 接缝紧实 平顺 无明显缝隙 横缝应与路中心垂直 目标配合比和生产配合比必须正确 拌和 运输 摊铺 碾 压设备必须配套 规定的检测 试验必须达到要求的频率 设备计量装置的校核 混合料加热温度 出厂温度 油石比 均匀性 清理车箱 覆盖篷布 专人指挥卸料 到场 摊铺温度 自 动调平仪器检测 摊铺速度必须与供料和碾压相配合 振捣 和振动频率 厚度及平整度检测调整 有无花白料 离析和 其它异常现象 齐全 真实 完整 检查检 测项目 常州交通监理公司 104 国道江宁段改 扩 建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 第 4 页 五 监理工作内容 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 1 一 施工前准备阶段监理工作 1 监理组试验工程师必须对进场的原材料按有关规范要求进行 检查 并督促承包人按规定频率自检 不合格材料应立即清场 1 监理组对粗集料每 2500 吨 细集料每 1000 吨 填料每 250 吨检验一次 2 进场沥青性能检验 监理组仅对针入度 延度和软化点按 每 5 车检验一次 2 施工机械设备和质量检测仪器的检查 1 道路工程师应认真检查承包人配备的主要机械的数量 性 能及配套施工能力 至少能满足一个作业点每日连续施工作业及施 工质量和工期的要求 如不能满足 应及时向承包人提出增加或更 换设备 2 试验工程师和测量工程师要检查承包人的检测设备 使之 能满足本工程施工质量和施工进度的要求 而且应维护 保养监理 组的检测设备 满足日常工作需要 3 承包人拌和场的粗 细集料的存料场地必须硬化处理 并设 有排水设施 细集料要求备有防雨措施 填料要堆放在仓库内 并 有防潮措施 4 进场的原材料必须插有标签进行标识 主要包括原材料名称 产地 进场日期 数量 检验是否合格等 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 2 5 拌和场的沥青混合料配合比牌子应明确 设计配合比 施工 配合比 6 沥青砼采用间歇式拌和机拌和 并配有拌和过程中能逐盘打 印沥青及与各种矿料用量及拌和温度的装置 7 沥青砼配合比设计的审查和验证 承包人必须进行完善的沥青砼配合比设计 热拌沥青砼配合比 设计由马歇尔试验设计 浸水马歇尔残留稳定检验及抗车辙能力试 验三部分组成 其中抗车辙试验由市交重指统一委托有关单位进行 热拌沥青砼配合比设计遵循下列步骤进行 1 目标配合比设计阶段 2 生产配合比设计阶段 3 试拌试铺阶段 承包人除了按以上三个步骤进行配合比设计外 还应形成目标 配合比和生产配合比设计的文件 报监理组审查 监理组试验工程 师要对承包人提交的目标配合比和生产配合比进行验证 并形成目 标配合比和生产配合比验证报告 监理组长批复后 报监理组审批 二 施工过程控制 1 试铺试验路段 首件工程 1 下承层的检查 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 3 1 沥青下面层铺筑前 现场监理应对下封层的完整性和清扫 工作进行检查 对局部基层外露和下封层宽度不足部分应按下封层 施工要求进行补铺 对表面泥土 砂浆 杂物及浮动矿料 灰尘亦 清扫干净 2 沥青中 上面层施工前 现场监理应督促承包人将下 中 面层清扫干净 完工相隔时间较长的 清扫干净后可根据业主要求 喷洒适量的粘层沥青 3 各面层施工前 应保持施工摊铺段表面干燥 2 试铺段申请的审批 目标配合比和生产配合比得到监理组确认后 承包人可以铺筑 面层试验段 但必须报实验段试铺申请 监理组及时审查承包人的 试铺申请 当使用原材料 施工机械 检测设备 测量放样及施工 方案等均能满足要求 监理组长签认后即可进行试铺 3 为了给正式施工提供依据 通过试铺确定以下内容 混合料的配合比 混合料的松铺系数 摊铺机的摊铺速度 碾压段落的长度及碾压顺序和方法 施工组织及管理体系 质保体系等 前 后场通讯联系方式 4 试铺总结及开工申请的检查 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 4 试铺结束后 经检验各项技术指标符合要求 承包人立即提交 试铺总结报告 并报 分项工程开工申请 经监理组审查 监理组 长批复后报总监批准和业主确认后 作为正式开工依据 2 施工过程检查 施工现场检查 1 测量工程师应在沥青砼摊铺前 对沿线的导线点 水准点 进行复核 检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度 2 现场监理对施工段落的下承层进行检查 表面要干净 无 浮灰 无积水 表面要干燥 3 中 下面层摊铺宜采用钢丝绳引导的高程控制方式 钢丝 绳的拉力要大于 800N 上面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪 撬式摊铺厚度控制方式 4 沥青砼面层施工宜采用两台进口 性能良好的摊铺机一前 一后相距 10 30m 梯队作业 相邻两幅的摊铺应有 5 10cm 左右宽 度重叠 5 每天施工前 摊铺机的振动熨平板要预热至少 30 分钟 施工缝立面要涂有乳化沥青 有利于混合料的粘接 6 沥青混合料必须缓慢 均匀 连续不间断地摊铺 摊铺过 程中不得随意变换速度或中途停顿 摊铺机的螺旋送料器应匀速转 动 与摊铺机前进速度相一致 始终使熨平板前面混合料保持在送 料器高度的 2 3 现场监理要检查摊铺后 粗 细集料分布均匀性 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 5 和松铺厚度 如果少量局部离析 应派专职人员适当处理 如较多 应及时分析原因 予以纠正 严禁无关人员在摊铺后热料上行走 运输料车要用蓬布覆盖 用以保温 防雨 防污染 并检查料车进 场 摊铺 初压 复压 终压时的料温 使之符合有关规范或指导 意见书要求 料车进场后 要有专职人员指挥停放 卸料 注意料 车卸料时 严禁撞击摊铺机 应将料车在离摊铺机前 10 30cm 处停 稳 并挂空挡 靠摊铺机推力前进 10 为减少摊铺后混合料离析 卸料后空车及料车交换要迅速 及时 摊铺机前料斗中不要拉空为好 11 检查摊铺机的震级及碾压的方式 方法 并注意振动压路 机的振幅和振频 碾压段落要有明显的标志 避免漏压 如有沾轮 现象时 可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水 严禁洒柴油 压路机 在作业过程中 应将驱动轮面向摊铺机 并严禁使用刹车 12 摊铺遇雨时 应立即停止施工 并清除未压成型的混合 料 遭受雨淋的混合料应废弃 不得用于施工 当气温低于 10 时 不宜摊铺热沥青砼 后场质量控制沥青拌和场 后场 是控制沥青 混合料质量的关键 为确保每一盘生产的混合料斗符合质量要求 监理组在每一个拌和楼都安排一名试验员 主要检查以下内容 密切注意承包人在拌和过程中进料情况 并按规定频率抽检 发现问题应及时向试验工程师汇报 按有关要求 严格控制沥青 集料的加热温度 控制混合料的拌和时间 记录和检查料车出场时 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 6 料温 为保证沥青混合料质量 拌和机回收的粉料 不得采用 并 注意清理和堆放 拌和场混合料的贮料仓要有一定容量 且储料时 间不得超过 72 小时 注意检查混合料拌和的均匀性和色泽 并按规 定频率做马歇尔试验和抽提筛分试验 3 中间检验 施工结束后 应对以下内容检查 1 督促承包人对已成型的段落进行自检 2 试验工程师应对已成型的段落厚度 压实度 平整度进行 抽检 并出具抽检报告 3 测量工程师应逐层对中线平面偏位 纵断高程 宽度 横 坡度进行检查 并出具抽检报告 三 试验 1 按规定频率现场取样进行马歇尔试验及抽检筛分试验 2 抽检现场成型的压实度 厚度 3 沥青 粗细集料 填料的质量抽检 四 监理日记记录的内容 施工日期 桩号 施工迄止时间 机械运行状况 下层清扫情 况 松铺厚度 混合料摊铺均匀性 施工缝处理情况 其他异常情 况及处理方法 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 7 六 监理要点 1 沥青砼面层施工实行首件工程认可制度 通过首件认可 确定机具 和人员的合理搭配 确定各种施工参数 以确保大规模施工质量 2 审核批准开工报告 在小型结构物开前 承包人应提交分项工程 开工申请 2 1 施工的技术与组织设计 2 2 测量放样报告 2 3 到位的施工 检测设备清单 2 4 质量保证体系 网络 岗位责任 2 5 施工材料的检测试验报告 2 6 配合比设计 2 7 安全 环保保证措施 3 混合料的运输 3 1 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输 但不得超载运 输 或急刹车 急弯掉头使透层 封层造成损伤 运料车的运力应 稍有富余 施工过程中摊铺机前方应有运料车等候 对高速公路 一级公路 宜待等候的运料车多于 5 辆后开始摊铺 3 2 运料车每次使用前后必须清扫干净 在车厢板上涂以薄层防止 沥青粘结的隔离剂或防粘剂 但不得有余液积聚在车厢底部 从拌 和机向运料车上装料时 应多次挪动汽车位置 平衡装料 以减少 混合料离析 运料车运输混合料宜用 毡布覆盖保温 防雨 防污染 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 8 3 3 运料车进入摊铺现场时 轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面 的赃物 否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场 沥青混合料在摊 铺地点凭预料单接受 若混合料不符合施工温度要求 或已经结成 团块 已遭雨淋的不得铺筑 3 4 摊铺过程中预料车应在摊铺机前 100 300mm 处停住 空挡等候 由摊铺机推动前进开始缓缓卸料 避免撞击摊铺机 在有利条件时 运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供 料 运料车每次运料必须倒净 尤其是对改性沥青或 SMA 混合料 如有剩余 应及时清除 防止硬结 4 混合料的摊铺 4 1 热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺 在喷洒有粘层油的路 面上铺筑改性沥青混合料或 SMA 时 宜使用履带式摊铺机 摊铺机 的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂 4 2 铺筑高速公路 一级公路沥青混合料时 一台摊铺机的铺筑宽 度不宜超过 6m 双车道 7 5m 3 车道以上 通过宜采用两台或 更多台数的摊铺机前后错开 10 20m 呈梯队方式同步摊铺 两幅 之间应有 30 60mm 左右宽度的搭接 并躲开车道轮迹带 上 下层 的搭接位置宜错开 200mm 以上 4 3 摊铺机开工前应提前 0 5 1h 预热熨平板不低于 100 铺筑过 程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的震动频率和振 幅 以提高路面的初始压实度 熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 9 的混合料没有明显的离析痕迹 4 4 铺机必须缓慢 均匀 连续不间断地摊铺 不得随便变换速度 或中途停顿 以提高平整度 减少混合料的离析 摊铺速度宜控制 在 2 6m min 的范围内 对改性沥青混合料及 SAM 混合料宜放慢至 1 3m min 当发现混合料出现明显的离析 波浪 裂缝 拖痕时 应分析原因 予以消除 4 5 摊铺机应采用自动找平式 下面层或基层宜采用钢丝绳引导的 高程控制方式 上面宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式 中 面层根据情况选用找平方式 中面层根据情况选用找平方式 直接 接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青 铺筑改性沥青或 SMA 路面时宜 采用非接触式平衡梁 4 6 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的 速度均衡地转动 两侧应保持有不少于送料器 2 3 高度的混合料以 减少在摊铺过程中混合料的离析 4 6 用机械摊铺的混合料 不宜用人工反复修整 当不得不由人工 作局部找补或更换混料时 需仔细进行 特别严重的缺陷应整层铲 除 4 7 在路面狭窄部分 平曲线半径过小的匝道或加宽部分 以及小 规模工程不能采用摊铺机铺筑时可以用人工摊铺混合料 人工摊铺 沥青混合料应符合下列要求 1 半幅施工时 路中一侧应事先设置挡板 2 沥青混合料宜卸在铁板上 摊铺时应扣锹布料 不得扬锹 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 10 远甩 铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用 3 边摊铺边用刮板整平 刮平时应轻重一致 控制次数 严 防集料离析 4 摊铺不得中途停顿 并加快碾压 如因故不能及时碾压时 应立即停止摊铺并对已卸下的沥青混合料覆盖毡布保湿 5 低温施工时 每次卸下的混合料应覆盖毡布保湿 4 8 在雨季铺筑沥青路面时 应加强与气象台 站 的联系 已摊 铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除 5 沥青路面的压实及成型 5 1 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求 5 2 沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于 100mm 沥青稳定碎石混 合料的压实层厚度不宜大于 120mm 但采用大功率压路机且经试验 证明能达到压实度时允许增大到 150mm 5 3 沥青路面施工应配备足够数量的压路机 选择合理的压路机组 合方式及初压 复压 终压 包括成型 的碾压步骤 以达到最佳 碾压效果 高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于 5 台 施工气温低 风大 碾压层薄时 压路机数量应适当增加 七 沥青砼面层施工常见通病 原因及对策 1 沥青混合料花料 1 1 原因分析 1 1 1 沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 11 1 1 2 有冲灰或漏料现象 1 1 3 拌和时间短 1 1 4 沥青用料偏少 1 2 防止措施 1 2 1 沥青温度或矿料温度加热到规定温度 1 2 2 加强设备维修与保养 1 2 3 适当增加拌和时间 1 2 4 按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量 2 沥青混合料粗细分离 2 1 原因分析 2 1 1 沥青或石料温度过低 或沥青混合料拌制温度没有达到规定 要求 2 1 2 冷料进料不均匀 2 1 3 细集料过多 2 1 4 拌和时间短 2 1 5 振动筛频率偏小 过筛不清 大仓中有小颗粒集料 2 2 防治措施 2 2 1 严格执行操作规程 将沥青温度或沥青混合料拌制温度加热 到规定温度 2 2 2 控制冷料进料比例和速度 2 2 3 适当减少细集料用量 2 2 4 适当延长拌和时间 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 12 2 2 5 改进设备 使振动筛频率达到要求 3 沥青混合料团结 结块 3 1 原因分析 3 1 1 填料和沥青用量偏多 3 1 2 原料中集料有泥团 3 1 3 0 5mm 细集料含水量过高 或含粉量高 3 1 4 拌缸死角 或者拌缸壁积料 被沥青粘附后成块下坠 3 2 防治措施 3 2 1 适当减少填料和沥青用量 生产前通过马歇尔试验 确定标 准配合比 3 2 2 严格控制原材料进厂质量 不合格原材料不得投入生产 3 2 3 0 5mm 细集料堆放应有防雨棚 防止水进入 采购 0 5mm 材 料时应控制好质量 对含粉量高的细集料在使用时适当增加 3 5mm 细粒含量 3 2 4 经常清除拌缸内积料 4 沥青混合料干枯 4 1 原因分析 4 1 1 燃油泵压力超高 4 1 2 集料含水量或高或低 4 1 3 冷料进料速度不均匀 集料进料比例控制不当 4 1 4 温度仪表显示失准 导致工人误操作 4 2 防治措施 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 13 4 2 1 根据集料含水量的变化 适当调整燃烧压力 使集料温度达 到规定温度 4 2 2 控制好粗细集料进料比例及速度 4 2 3 加强仪表维修和保养工作 4 2 4 加强生产过程检测工作 及时调整 维修温度仪表 5 沥青混合料松散 5 1 原因分析 5 1 1 沥青加热温度太高 致使沥青老化 粘结力下降或没有粘结 力 5 1 2 没有按标准配合比拌制 5 1 3 酸性石料没有掺抗剥离剂 5 2 防治措施 5 2 1 沥青加热到规定温度 5 2 2 严格按标准配合比进行生产 5 2 3 采用酸性石料拌制沥青混合料时须掺抗剥离剂 6 沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求 6 1 原因分析 6 1 1 沥青混合料配合比未达到标准配合比及最佳沥青用量 6 1 2 填料质量不符合规定要求 6 1 3 粗集料针片状含量高 压碎值达不到要求 细集料含泥量高 6 1 4 沥青加热温度过高 致使沥青老化 或沥青质量不符合要求 常州市交通建设监理咨询有限公司 104 国道改扩建工程高庙 句容段 J2 标驻地监理组 14 6 2