C区汽车展销地下室结构施工组织设计1.doc

上海兴力达国际广场C区 地下室结构工程施工组织设计上海兴力达国际广场C区地下室结构工程施工组织设计编制依据本施工组织设计依据国家现行规范、标准，业主提供的上海兴力达国际广场C区地下部分设计蓝图，与业主签订的合同文件编制。其中要应用的规范标准如下：1、工程测量规范（GB5002693）2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）7、钢筋连接技术规程8、建筑施工手册9、工程建设标准强制性条文10、混凝土结构工程施工工艺标准因业主仅下发B区汽车展销及娱乐中心的承台、地梁、底板及地下室外墙结构施工图，所以本施工组织设计有不完善及疏漏处，待图纸下发完全后再行修改补充。 第一章 工程概况一、工程概况（1）上海兴力达国际广场位于普陀区真光路1326号，由上海兴力达商业广场有限公司投资兴建，上海市建科院工程监理部监理，南通建筑工程总承包有限公司承建，由北京中铁工建筑工程设计院设计，上海滨海建筑设计院负责围护设计。上海兴力达国际广场由商业广场、汽车展销及娱乐中心、B型公寓式办公楼组成，占地面积10万多平方米，总建筑面积453392平方米。（2）本工程汽车展销及娱乐中心位于上海兴力达国际广场C区，地下一层，地上部分分两个单体结构，汽车展销中心（5层）和娱乐城（4层），总建筑面积48597m2,其中地下13551 m2，地上35046 m2。建筑结构形式为框架筒体结构，使用年限50年，抗震设防烈度7度，结构抗震等级二级。基础及地下室外墙砼C35P6，墙柱、梁板砼C40。（3）本工程基础形式为桩基承台基础，承台1500厚，底板800厚，地梁1500高，局部800、1000高，承台、地梁均为上反结构。（4）地下室外墙550厚，内墙350厚，结构层高7750，地下室外墙内配无粘结预应力筋22U15450，预应力施工详见专项施工方案。二、主要管理目标1、工期目标合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取按时竣工。2、质量管理目标 做到分部分项工程一次性验收通过，确保主体分部“优质”，单位工程“优质”，争创上海市“白玉兰”奖。3、安全管理目标 杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过0.61.5。4、文明施工目标 确保文明施工，创上海市标化工地。5、服务目标 建造业主满意工程 第二章 施工部署一、组织管理机构的建立 根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。指挥决策层是项目施工、决策和保障机构，由公司总部各职能部门组成，公司总经理担任项目总指挥。指挥决策层在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、材料、机械等进行统一调配，为本项目施工提供可靠的保障。项目管理层的核心是项目经理部，主要对工程结构、后勤管理以及装饰装修、机电施工等的穿插配合进行全方位的管理和协调，制定工程施工组织设计和各专项施工方案，统筹安排项目总体计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主签定的合同。施工作业层由公司具有多年从业经验的作业班组组成，全面实施项目经理部制定的各项计划、方案。本工程的项目管理组织机构详见附图。项目部质保体系详见附图。项目部安全管理体系详见附图。二、总体施工部署根据设计工况，考虑到基坑支护及围护支撑要求，本工程地下结构总体施工部署如下：1、轻型井点降水两周后施工土钉墙结构、护坡，土方开挖到-4.850标高；2、浇筑砼围护圈梁3；3、留5m土坡平台，再按1：2.5放坡进行中心岛开挖；4、浇筑垫层、垫层，及暗梁；（详见围护图）5、待垫层和暗梁强度达到设计强度后安装支撑体系；6、开挖预留土坡至设计标高，浇筑垫层，完成整个垫层的浇筑；7、浇筑底板，施工C20素砼传力带，底板钢筋直接穿过型钢支撑，待底板和传力带达到设计强度后，割除底板上面的型钢支撑，进行主体结构的施工；8、地下室外墙砼达到设计强度，防水层施工完成后，回填土至地面标高，完成基坑支护工作。第三章 施工准备一、技术准备1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，学习相关施工规范和文件，与业主、设计、监理共同做好图纸会审，解决图纸中存在的问题；2、根据设计要求和规范规定，结合现场实际，编制出科学实用、针对性强的施工方案，并进行分级交底工作；3、先行编制地下室施工预算和钢筋翻样工作，为地下室施工尽早提供资金和材料计划；4、做好原材料、钢筋连接接头等的试验工作；5、对测量工具和计量器具按要求先行检测。及时进行定位放线，建立轴线控制网，引测标高，绘制定位放线图，并报相关部门验收；6、及时做好分部分项工程、隐蔽工程的报验工作，做好工程技术资料的收集及归档工作。二、劳动力安排汽车展销及娱乐中心地下结构施工阶段主要劳动力安排如下：工种木工钢筋工砼工电焊工架子工其他合计人数2401205062420460三、主要施工机械计划1、塔吊汽车展销及娱乐中心占地面积约14000m2,塔吊布置时尽可能考虑最大工作面覆盖范围，同时与商业广场综合考虑，汽车展销及娱乐中心施工时选择3台塔吊，分别为1#、2#、5#塔吊，在地下室结构施工时尚需用到6#塔吊。（详见现场平面布置图）。汽车展销及娱乐中心施工时塔吊安装的各参数详见下表塔吊编号规格臂长（m）0.000以上独立高度（m）1QTZ805539.152K40/217037.055QTZ805544.006QTZ1255545.702、砼泵车汽车展销及娱乐中心地下建筑面积约13551m2,底板砼方量约13600m3左右，根据设计后浇带，底板分四段施工，每段砼约3400m3（具体见底板分区图），地下室外墙及地下室顶板施工段划分同地下室底板。浇筑底板砼时，采用3台HBT-60型泵车，现场另准备一台备用泵车，浇筑地下室其他构件时，采用2台HBT-60型泵车。同时，为防止浇筑砼过程中突然断电而影响砼质量，建议甲方现场备用能满足60KVA功率的发电机1台。3、其他机械设备详见机械设备表四、主要周转材料用量计划因业主提供的图纸不全，主要周转材料用量计划待图纸下发齐全后再行编制。五、计量、试验、检测准备 同上次方案本条款要求。六、现场准备1、清除现场障碍物，按照围护设计及现场平面图要求，硬化现场周围施工道路和场地。2、根据现场平面布置图合理布置现场临电、临水设施，确保排水系统畅通，确保场地无积水。3、按照施工计划，组织施工机械设备和相关材料进场工作，做好各种机械、材料堆放等排布工作，使有限的施工场地尽可能地发挥最大作用，且规划合理，布置有序。4、办理好各种施工手续，协调好外部关系，确保工程施工顺利进行。 5、本工程北侧存在高压线，给施工生产带来一定的难度和危险，因此为防止塔吊回转时碰上高压线，在高压线附近搭设高18m的防护架。（具体详见高压线防护方案）第四章 水电计划用量 详见上次方案本章要求。第五章 主要分项工程的施工方法一、施工测量工程1、平面控制为保证建筑物轴线位置的准确性，采用经纬仪测设，地下部分采用极坐标法，0.000以上采用长弦直角坐标法，其他细部尺寸根据控制网测设。测量仪器在正式使用前要进行检测，以确保控制精度符合规范要求。2、垂直度测量 本工程在地下室施工时采用内控法与外控点远距投测相结合的方法来控制建筑物垂直度。在0.000楼层控制轴线交点处，预埋15015010带爪钢板，上刻十字交叉点，闭合校验后，可作为向上投测的基准点。投测点必须严加保护，以便用于向上垂直投测。3、高程测量 根据业主提供的TP1和TP2城市水准点，将标高引测到现场，不少于四个，以便校合。基坑内标高用塔尺引测，楼层标高用钢尺自下而上传递。二、钢筋工程本工程承台内配筋20、22、25、28，地梁纵筋新级钢22，25，底板配筋18150双层双向，地下室外墙纵筋22150、20150，水平筋12125，同时地下室外墙纵向采用无粘结预应力技术以控制结构裂缝。（预应力详见专项施工方案）1、施工准备1.1、准备工作1.1.1、做好技术交底和钢筋翻样。1.1.2、钢筋进场后必须经相关人员进行外观检查，对材料准用证、许可证、质保书及材料试验报告单的核验无误后按规定批量现场取样送检复试，合格后作业组方可使用，未经检测及检测不合格的钢筋严禁用于本工程。1.1.3、进场钢筋分类堆放，砖砌300 高地垅，使其离地搁置，做好检测试标识。1.1.4、做好各规格钢筋连接接头的检验工作。包括钢筋直螺纹接头型式检验报告，并按规定进行力学性能检验。1.1.5、对岗位操作人员证书的查验，无证操作人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。1.2、钢筋的加工1.2.1、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求及钢筋下料单。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.2.2、钢筋应平直，无局部曲折。对于10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，并与控制冷拉应力相结合。1.2.3、箍筋的末端应作1350弯钩，平直部分的长度10d，I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d;II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。1.2.4、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.3、钢筋的连接根据本工程结构特点及设计要求,直径d20的钢筋采用直螺纹套筒连接，d20的钢筋采用绑扎或闪光对焊连接，各种形式的钢筋接头长度及错开距离均应符合设计及规范规定。1.4、钢筋的保护层厚度规定基础底面保护层100mm，板面25mm，承台及底板侧面50mm，外墙外侧50mm，外墙内侧20mm，内墙25mm，框架柱30mm，梁保护层25mm，楼板保护层15mm，保护层垫块用1:2水泥砂浆做成，墙体保护层预留22#绑扎丝。基础底面保护层用C20砼做成100100100的垫块，间距1000梅花形布置，局部利用工程桩做搁支点；外墙外侧50厚保护层垫块同样用C20细石砼做成，外墙外侧保护层内设抗裂钢筋网片。2、钢筋绑扎2.1、基础钢筋的绑扎2.1.1、工艺流程在底板上设置轴线、墙柱线并进行编号 承台钢筋 集水坑、电梯井钢筋 地梁钢筋 底板下层双向钢筋网 摆放底板钢筋支架 底板上层钢筋网 墙、柱、楼梯等的插筋 进行三检评定、办理隐蔽验收。2.1.2、根据图纸标明的钢筋间距在垫层面上弹出钢筋位置线。2.1.3、绑扎承台钢筋，承台钢筋先绑径向，后绑环向。承台上下层钢筋网片支架用20和16制成，间距3000，斜撑16，间距3000，用22#铁丝与承台下层筋及钢筋支架上筋绑扎牢靠。（详见附图）2.1.4、地梁绑扎时先绑环向地梁，后绑扎径向地梁，地梁遇中间承台时连续通过，承台内不设箍筋，地梁在端承台处满足锚固长度，当地梁底排筋为多层时，用同梁宽的25短钢筋分层，间距2000。地梁钢筋绑扎时搭设钢管支架，待地梁箍筋绑好后拆除钢管支架，将地梁钢筋落至设计位置。2.1.5、地梁绑好后绑扎底板下层钢筋，此时先铺设径向底板钢筋，后铺设环向钢筋，底板钢筋遇承台时拉通设置。径向钢筋单独分块放射布置，最大间距150，伸入地梁内满足锚固长度且弯锚15d，环向钢筋在地梁外侧800处搭接2.1.6、底层钢筋网片下垫100100100的保护层垫块，间距1000，梅花型布置，并利用工程桩作搁支点。2.1.7、摆放底板钢筋支架，底板钢筋支架间距3000，两侧斜撑14，用22#铁丝与底板下层钢筋及支架上筋绑扎牢靠。钢筋支架高度=底板厚度-（下铁两钢筋直径+上铁两钢筋直径+两保护层厚度）。（详见附图）。2.1.8、在钢筋支架上摆放底板上层钢筋网片，此时先铺环向钢筋，后铺径向钢筋。2.1.9、根据弹好的墙、柱位置线，将墙柱伸入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入大底板底，加拐脚200，柱子在底板内部分用3套箍筋绑扎固定，墙体钢筋在底板面上绑水平筋固定。墙、柱纵向钢筋伸出底板面长度应相互错开，错开距离满足规范及设计要求。2.1.10、根据设计总说明及建筑施工图预留构造柱插筋，构造柱插筋伸入底板内满足一个锚固长度，在底板面层筋上用箍筋固定。2.1.11、底板钢筋采用绑扎或闪光对焊连接，承台及地梁钢筋采用直螺纹接头，所有连接接头必须满足设计及规范规定。2.2、墙钢筋的绑扎2.2.1、在底板、楼面砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，将预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。2.2.2、先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。2.2.3、双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋。2.2.4、剪力墙全部钢筋的交叉点必须绑牢，外侧绑上保护层垫块，间距600左右，梅花型布置。2.3、框架柱钢筋的绑扎2.3.1、框架柱主筋采用直螺纹接头连接。2.3.2、根据图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子纵筋。2.3.3、箍筋与主筋要垂直，箍筋与纵向钢筋交点均应绑扎，漏扣率不小于10%。2.3.4、箍筋的弯钩叠合处沿柱子纵筋交错布置，并绑扎牢固。2.3.5、箍筋端头作135弯钩，平直长度不小于10d。箍筋加密范围及间距应符合设计要求及03G101图集规定。2.3.6、本工程柱子采用大模板施工，柱子绑扎完毕后在柱子最顶面箍筋上套14保护层拉钩，以防止因柱子保护层垫块脱落而导致砼保护层不足。2.3.7、墙、柱钢筋在底板或楼板砼浇筑前将板面上500处钢筋用塑料薄膜包裹，防止浇筑砼时污染钢筋。2.4、梁钢筋绑扎2.4.1、在梁底模上画出箍筋间距，以确定摆放箍筋数量。2.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，放主次梁的上筋，隔一定间距将上层筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。先绑主梁，后绑次梁，主次梁同时配合进行。若梁底筋为多层时，采用25同梁宽的钢短筋分层，间距2000。2.4.3、梁钢筋直径20时采用直螺纹连接，20时采用绑扎或闪光对焊连接，钢筋接头要符合设计要求及规范规定。梁钢筋接头上部设在跨中1/3处，下部设在支座处1/3范围内。2.4.4、对于支座及钢筋搭接处箍筋应根据设计要求及施工规范规定加密。2.5、顶板筋的施工2.5.1、对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。2.5.2、顶板钢筋采用绑扎搭接，底层筋接头宜设置在支座，上层筋在跨中搭接，搭接接头按设计及规范要求错开。2.5.3、顶板的双层钢筋网之间设10撑脚，间距800，梅花型布置。（详见附图）2.5.4、双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。2.5.5、下部主筋下放置砂浆保护层垫块，一般间距1000左右1个，梅花型布置。2.5.6、根据建筑图预留构造柱插筋，构造柱主筋伸入梁板内要满足锚固长度。2.5.7、管道井处钢筋照常设置，不得截断，但不浇筑砼。待管道安装完毕后再用与本层楼板同强度等级的砼浇筑。2.5.8、当板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底设加强筋，并锚固于两端支座内。当板跨L1500时，加214；当板跨1500L2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002.4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度后方可承受全部使用荷载。当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。3、质量标准3.1、模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。3.2、模板表面必须清理干净，钢面板隔离剂应涂刷均匀。3.3、竹夹板及小钢模安装允许偏差详见表2、表3，预埋件及预留孔洞允许偏差详见表4。表2.竹胶板模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法柱、墙、梁轴 线 位 移3尺 量 检 查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面内部尺寸2尺 量 检 查每 层 垂 直 度3用2 m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度2用2 m靠尺和塞尺检查接 缝 宽 度1.5用楔形塞尺检查表3.小钢模安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法柱、墙、梁轴 线 位 移3尺 量 检 查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面内部尺寸+2，-5尺 量 检 查每 层 垂 直 度3用2 m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度5用2 m靠尺和塞尺检查接 缝 宽 度1.5用楔形塞尺检查表4.预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预埋孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04、安全措施4.1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带，高空作业必须全部系好安全带，且应高挂低用。4.2、上下传递物体上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。4.3、严禁酒后上班，及穿硬底鞋进入高空作业。4.4、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。4.5、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。4.6、模板拆除时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留由悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4.7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。4.8、电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠，电动机械应一机一闸。四、砼 工 程1、砼工程概况砼工程是结构工程内在质量中最关键的一道工序，是保证主体结构质量和安全的重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程砼供应方式为商品砼。本工程地下结构构件砼强度等级分别为：垫层及素砼传力带C20，桩承台、基础梁、基础底板及地下外墙C35P6，内墙柱及梁板砼C40，地下室外墙与柱相交处，交结处取两者的较低强度等级的砼。现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。2、商品砼的供应 2.1本工程全部采用商品砼，在正式施工前已由砼供应单位做好砼配合比工作，并经业主、监理认可。砼配合比通知单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、外加剂品种、缓凝时间、坍落度要求等。2.2 砼的供应做到及时、连续、保质，砼的运输时间应符合下表规定，砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间砼强度等级气温（）2525C30120min90minC3090min60min3 商品砼质量的现场管理5.3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、使用部位、灌装时间、进场时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系,对不符合要求的砼作坚决退场处理。5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于二次，并做好记录。4 砼的泵送4.1 砼输送机械选择采用泵送商品砼，泵送机械选用HBT-60型砼泵车，浇筑基础底板时现场准备4台泵车，其中1台备用；浇筑其它构件时，现场准备3台泵车，其中1台备用。同时，为防止突然断电而影响砼的浇筑质量，建议甲方现场备用1台60KVA的发电机。4.2 泵管的选择和布置4.2.1砼输送管选用直径125mm的泵管。 4.2.2 泵管的布置(1) 泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。(2) 垂直配管可用钢管井架和吊架支设，泵管与楼板间的缝隙用木楔塞紧。4.3 砼的泵送砼泵的操作应严格执行使用说明书中有关规定，操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。泵送砼时，应规定联络信号和配备通讯设备，一般在泵送人员与砼施工操作人员间配备信号灯进行联络。砼在泵送以前，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼直接接触部位。泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。然后泵送与砼同成分的减石子水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，润管用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。5 砼浇筑5.1 垫层砼的浇筑 垫层C20砼150厚，每边宽出基础底板边100mm，下铺100厚道碴。围护型钢支撑暗梁上口与垫层面平，暗梁下150厚C20素砼垫层，暗梁部位做法详见2004年6月1日施工图纸技术交底纪要。垫层施工应随土方开挖进行，防止坑底土体长时间暴露。垫层浇筑时应一次性抹平压光，在后浇带部位每隔30-40m砌一400400400的集水坑，以便于后浇带部位的积水清理。浇筑垫层时，桩与垫层间留200mm间隙，以满足底板防水做法，同时便于桩的检测及桩位的修复。垫层浇筑完成5天以后，迅速用切割机按66m分隔留出分格缝，预防垫层四散开裂。5.2基础底板大体积砼的浇筑对于大体积砼，防止底板砼开裂，是施工的技术重点。基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法，浇筑时应从最低处承台开始，然后浇筑底板、地梁砼，承台及底板上反部位应待底板砼浇筑约90分钟，砼初步沉实后、再继续浇筑。砼施工质量的控制点是优选砼配合比，施工时砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，加强养护，有效控制内外温差25，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。（详见大体积砼施工方案）5.3 柱、墙砼的浇筑5.3.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。5.3.2 砼浇筑前墙、柱根部垫50厚与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。5.3.3 砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，应采用串筒、溜管等下料，防止砼离析。5.3.4 墙、柱采用分层浇筑法，每层砼的浇筑厚度不宜超过500，振捣上一层时应插入下层50100，以消除两层砼间的接缝。振动棒应快插慢拔，插点要均匀。5.3.5 墙身砼浇筑当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。5.3.6 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不得超过砼的初凝时间，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。5.4 楼层梁、板砼的浇筑5.4.1 本工程水平与竖向构件分开浇筑，墙、柱的水平施工缝留在梁底或板底。5.4.2 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。5.4.3铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。5.4.4 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。5.4.5 尽可能减少施工冷缝，如超过初凝时间应作表面接浆处理。5.5 楼梯砼浇筑5.5.1 楼梯落后结构一层施工，二次施工缝留设在楼梯梁中间，休息平台1/3处。 5.5.2 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6 砼施工缝的设置6.1 施工缝的位置6.1.1 基础底板施工缝根据设计图纸上的后浇带留设，共分为四段施工。6.1.2 外墙竖向施工缝根据底板后浇带留设。6.1.3 地下室外墙的水平施工缝，留在距基础底板面300，地下室顶板板底处底。6.1.4 墙柱水平施工缝留在梁底或板底。6.1.5 梁板施工缝宜留置在梁板跨中1/3处。6.1.6 楼板施工缝阶梯形留槎。（详见附图）6.1.7 楼梯施工缝留在楼梯梁中间，休息平台1/3处。6.2 施工缝的设置要求 施工缝应与板或梁垂直设置，用钢丝网闸槎，施工缝不得斜向留置。 基础底板后浇带中部设通长3300宽止水钢板，外墙竖向施工缝设3300宽通长钢板止水带，外墙水平施工缝在底板面上300处设止水钢板，在地下室顶板板底设通长2030的BW遇水膨胀止水条。6.3 施工缝的处理6.3.1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼抗压强度必须达到1.2Mpa以上。6.3.2 在浇筑新砼前，应在已硬化的老砼表面加以凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，用水冲洗干净并充分湿润。6.3.2 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。6.3.4 浇筑砼时要注意避免直接靠近施工缝边下料。振捣宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。6.3.5后浇带应在结构顶板砼浇筑后14d后再施工，后浇带采用比原砼高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，后浇带砼的养护时间不得少于28d。7 砼试块的留置7.1 留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置，当不足1000m3时，每100 m3留置一组试块，一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3留置一组试块，同条件养护试块根据实际需要留置。抗渗砼按每500m3留置2组抗渗试块，每超过250m3，增加2组抗渗试块。7.2 浇筑围护暗梁及垫层时，应留置几组同条件养护试块，用于确定型钢支撑施工时间。基础底板及素砼传力带也应留置几组同条件养护试块，以检测其强度，作为拆除型钢支撑的依据。楼板砼也应根据需要留置同条件养护试块，以确定拆模时间。7.4 用于结构实体检验用同条件养护砼试块取样部位及数量，在施工时会同监理根据GB50204-2002规定共同确定，其等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。每浇筑一段基础底板砼，用于结构实体检验的同条件砼养护试块不应少于1组。8 砼养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水次数以保证砼处于湿润状态为准。普通砼不得少于7d，防水砼养护不得少于14d。对于基础底板大体积砼尚应覆盖双层薄膜内夹草袋子进行养护。9 砼成品保护9.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。9.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。9.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。 9.4 控制拆模时间，确保棱角完整， 表面平整。2m以下高度的柱墙阳角均用木质材料护角。10 安全环保措施10.1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。 10.2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。 10.3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。 10.4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。 10.5、基坑四周及其他临边洞口的护栏完整，四周道路畅通，夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。 10.6、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 10.7、在钢筋底板上铺设好跳板，以便检查、施工人员行走和作业。10.8、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。 10.9、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。10.10、在砼罐车卸料处路面满铺钢板，增加承压面积，保证基坑安全。10.11、砼罐车每次出场前应至指定地点清理下料斗，防止砼残浆污染交通路面。五、土方回填 采用机械运土至施工现场人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm(具体详见土方回填施工方案)1 施工准备1.1地下室外墙防水、保护层已施工完毕；1.2土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。1.3 基坑内降水至地面下1m。2 施工方法 填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm。3 质量检验基坑回填每层用环刀法按