维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理.doc

维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理一、电子清纱器的种类和特点 电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，特别是在自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。电子清纱器的工作性能直接关系到纱线质量控制和自动络筒机的生产效率，因此对电子清纱器的进行精心的维护和及时的修理对纺织企业的产品质量和生产效率至关重要和必要。电子清纱器按结构和工作原理来划分有两种：光电式和电容式。这两种电子清纱器目前在络筒机和自动络筒机等纺织设备上都有广泛的应用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们可以从以下几个方面对这两种电子清纱器做一比较。首先这两种清纱器都是以电子技术为主要基础来实现检测和切除纱线疵点，其次在构造上一般都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成部分，第三在目的上都是为了保证纱线有害疵点得到控制从而提高纱线质量，但是这两种清纱器也有很多不同点，主要是由于各自不同的电路原理带来的差别，光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线的光阻量来反映纱线的侧面变化和纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化和纱线疵点，由于原理上的差别使其在纱线质量控制和生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现在质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。 首先是质量指标方面的差异，光电式电清检测的是纱线的受光侧面面积的数值和变化，由于纱线近似圆柱型但并非全部是标准的圆柱型，因此其反映的是纱线受光纱线面面积的准确变化，反映的纱线体积只是近似值，有利的方面是比较接近人们视线对纱线的感受和印象，符合用经过光电式电清的纱线制造的布料的用户的视角感受和印象，不利的方面是在纺纱过程中几乎所有的纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪（乌斯特公司生产）为主，在纱线质量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化的电容式仪器检测的数值有一定的出入；电容式电清检测的是纱线体积引起的电容量的变化，因此能够准确的反映纱线体积数值和变化，而其反映的纱线侧面积的数值和变化是近似值，其有利的方面和不利的方面正好和光电式电清相反。目前光电式电清和电容式电清在纺纱企业的设备中都有应用，但由于纱线质量指标的检测仪器以电容式为主，因此相对而言，电容式电清的用户占有多数。其次光电式电清和电容式电清在生产实践中的一些差别不难从他们的工作原理和电路特点来分析，这两种电清都是以电子仪器为主的纱线检测和疵点切除设备，传感器的原理差异使它们各有特点，有长处和短处，主要表现在对外部生产环境和条件的影响不同，光电式电清由于依靠光线接收来检测纱线受光面积，因此受生产条件的影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，飞花尘土会影响光线的发射和接收，光线变化会使误动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和尘土更容易附着在光电式电清的检测头上，加重对检测头光线发射和接收的影响。电容式电清依靠检测纱线通过板式电容引起的电容量来判断纱线体积，因此影响电容值的因素都会对其产生影响，其中包括纱线材料、温度湿度、飞花尘土、纱线速度等等，不同纱线材料的电介常数会有差别，温度会影响电路性能的稳定，湿度会影响纱线材料的电介常数和检测头的电容量，飞花尘土也会影响检测头的电容量，纱线速度不同影响纱线和检测头的摩擦静电也会引起电容量的变化。在实际生产过程中这些因素的影响程度是有轻重的，而且不同的企业生产环境和条件对电清的影响差别很大，例如温度湿度和飞花尘土的影响与不同企业的厂房结构、空调环境、通风条件有很大关系，对光电式电清来讲，采光方式也会影响电清的正常运行，例如我公司的光电式电清在使用中就发生过日光照射到电清检测头时段，挡车工走动造成电清的较大数量的误动作，后来经过对采光玻璃的处理才解决了日光对光电式电清的影响。光电式电清受到影响的因素中，根据生产实践经验以温度为主，特别是在春夏交替和夏季高温时期，主要表现在温度变高和高温对电清电路板性能稳定的影响，特别是对稳压电源电压数值的影响，造成电压的波动和偏离影响到整台设备电清的正常运行，其次是飞花尘土对单锭检测头的影响，过多的飞花尘土沉积在检测头的光电上，影响检测头的检测数据的准确性和检测头自动清零时的反馈电压，使其性能下降，参数偏离。二、洛菲光电式电子清纱器工作原理 洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍的用户，特别是在二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产的ESPER-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比较理想，较早的光电式电子清纱器型号是FR700，后来也不断改进，采用微机技术的光电式电清技术更加成熟和先进，电源板进行了改进，提高了效率，减少了发热量和温升，工艺设定改为键盘操作，各种参数由液晶板显示并伴有切割曲线显示和设置，后来也对放大板进行改进，采用单片机提高电路性能，简化了电路构造，降低了故障率。但是国内仍有大量的纺织企业正在使用早期的光电式电子清纱器，而且由于使用时间较长，故障率也在不断上升，成为生产企业提高产品质量的障碍和隐患，许多电路板的供应已经出现紧缺和断档，而且无法进行新板替换和改造，只能利用良好的维护和及时的修理来延长其使用寿命，保证其运行效率提高纱线质量，因此良好的维护和及时的修理显得更加重要和必要，我公司领导一直比较重视这方面的工作，创造了良好的环境和条件使得光电式电清得到了较好的维护，能够使其得到及时的修理，并且积累了一定的使用、维护、修理经验，十年来为提高纱线质量、保证自动络筒机高效运行、降低维修成本做出了较大贡献，现将这些资料进行整理，和众多生产企业的技术人员进行交流，共同提高光电式电子清纱器的使用效果和使用寿命，为纺织企业的发展做出更大的贡献，不到之处还望不吝赐教。 要做好光电式电子清纱器的维护和修理工作，必修要搞清其工作原理，特别是与维护和修理工作密切相关的工作原理，知其所然和知其所以然，这样才能有的放矢，在维护和修理工作中有据可寻、灵活应用。本人虽然经过几年的不断探索和实践，从电路板原理图努力理解和从生产实际验证其工作原理，并指导维护和修理工作并取得了一定的成效，但由于毕竟不是设计和制造者，因此对其原理的分析不见得全面和精确，但是却更加偏重于维护和修理等实际工作，也更加符合广大纺织企业的使用和需求，易于理解和指导维护及修理工作。从光电式电子清纱器的构成来说，其包括电源变压器、稳压电源板和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭一块，常见的配置是60块放大板和60只检测头；稳压电源板为设定板和放大板及检测头提供稳定的工作电源和基准信号（25KHZ方波），切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀的电源，设定板用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测头共同完成所纺纱线直径的自动检测，同时将工艺参数转换成各种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱线疵点的依据和标准，放大板的作用是将检测头检测的纱线直径信号进行放大和转换，并与设定板的各项纱线疵点指标相对比，判断所纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单锭板，单锭板的切除信号经过放大板电路的转换，控制检测头的剪刀切除疵点，检测头的作用是和放大板相配合，通过发射和接受光线检测到纱线直径信号并进行一定放大送到放大板，其所带的剪刀执行纱线疵点的切除任务。以上是洛菲光电式电子清纱器的构成和各个电路板所起的作用，了解此对下一步理解其工作过程和工作原理有非常重要的作用。光电式电清的工作主要分为两个过程：纱线直径的自动检测和纱线疵点的分类和切除，前者主要是通过设定板的检测按扭（微机操作板上的一个操作程序）来完成的，此时设定板将设定电压置于特定数值，使放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点的控制，将运行过程中的纱线直径电压传输给设定板，经过一段时间（大约20-30秒）的检测，设定板将检测到的纱线直径电压参数进行平均并存储起来，同时作为此种纱线的基准电压，再根据清纱工艺参数设定切除纱线疵点的电压标准，输送给放大板作为纱线疵点的切除标准，纱线直径的基准电压数值在断电的情况下仍能被准确的保存，不会丢失，这就是纱线直径的自动检测过程。纱线直径的自动检测完毕后，设定板自动返回到纱线疵点的标准控制状态，此状态主要是放大板依据设定板的设定标准，接受检测头检测的纱线直径信号，经过放大处理、比较和分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板的切除信号转换成电压控制检测头剪刀的剪除动作，完成对纱线疵点的切除，保证成纱质量的稳定和提高。以上分析可以看出洛菲电清组成中，电源板是其工作基础，设定板收集纱线直径信号进行储存并转换成电子清纱器的控制标准，放大板和检测头完成纱线疵点的切除和控制，这些电路板共同作用来完成电清的任务。 电子清纱器是一种调整性的仪器，主要表现在通过工艺参数的设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线的不同要求，同时也表现在检测头和放大板电路参数的可调整和优化方面，这一点就是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为三种：精确运行、正常运行、故障状态。电子清纱器对于纺织生产企业来讲，同时影响纱线的质量和产量，准确的工作状态既有利于纱线疵点的严格控制，又利于提高自动络筒机生产效率，相反则会产生不利影响，漏切过多会影响纱线疵点的切除，对质量极其不利，误切过多虽然能确保纱线质量，但会影响自动络筒机的生产效率，增加接头次数和负担，增加设备磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处的小纱疵等等，实际上在探索其工作原理和积累实际生产经验中，本人发现电清的误切和漏切是同时存在的，只不过是对不同的纱线疵点而言，因为纱线疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例如棉结、短粗、长粗等，而细节则和纱线直径的过细有关，在实际生产中前者在纱线疵点中占有绝大多数，对纱线疵点的控制参数都是由检测的纱线直径经过放大转换得来的，纱线直径检测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线的粗径疵点被误切，而细节疵点会被漏切，相反，纱线直径检测数值比实际纱线直径细时，就会使纱线的粗径疵点被漏切，而细节疵点会被误切。单锭检测的纱线直径和检测的纱线基准直径的差异，是造成误切和漏切的根源，这两者检测的纱线直径都有可能因为电路参数的差异出现偏差，只有保证了两者纱线直径的准确才能保证误切和漏切的消除和降低，而要保证做到这一点，就必须保证电子清纱器各个电路板的电参数准确无误，具体来讲包括电源板的电压准确和稳定，设定板的工艺参数准确和合理，最重要的是检测头和放大板的电路参数的准确和统一，因为他们是设定板检测纱线基准直径的依据，同时也是执行纱线疵点控制的主体，关系到电子清纱器工作的准确性和可靠性，因此必须将电清的维护工作做好，把电清的工作状态从正常提高到准确运行，才能保证纱线的疵点控制要求和高效率生产的需求。 洛菲电子清纱器的三种工作状态在其操作说明中已经体现，为了使其工作在良好状态，洛菲公司为用户配备了一块专用测试表，在其中的说明书中有三项电路技术参数，正负12V电压一项规定偏差为0.20V，即要求在正负11.80-12.20V之间，第二项是在标准纱样（0.5毫米钢丝）放入检测头时纱线直径信号F.sig电压值（简称标准纱线直径电压）在3.80-4.20V之间，第三项是反馈电压Ureg在6.2-6.8V之间，而实际生产中的经验表明，这三项电路参数超出以上标准一定范围时，并不一定出现明显故障现象，实际上我们在生产中发现故障时，以上三项状态值分别超出11.50-12.50V；3.60-4.40V；5.80-7.80V，由此可见没有明显故障的状态时，这三项状态值就有可能已经超出了其要求的电路参数，由此造成的后果是电子清纱器的误切和漏切，严重影响了纱线的质量和设备的生产效率，正负12V电压是由电源板提供的工作电压，它的不稳和不准会造成整个电清系统工作出现偏差，因此影响较大，后两项是放大板和检测头的重要和关键的电路参数，直接关系到纱线疵点的准确切除和运行状况，特别是纱线直径基准电压值直接决定电子清纱器的准确与否，反馈电压则决定单个电清电路消除内部电路性能变化和外部环境影响的能力，使其更加准确和稳定，实际上以上参数都有一定的准确值，只有保证这些电路参数稳定在准确值上，才能保证电清工作在准确运行状态，例如稳定电压的电压值调整为正负12.15V，这是因为自动络筒机有数十个单锭组成，第一个单锭到最后一个单锭的电压差约为0.30V左右，在车头调整电压应该兼顾前后压降的因素，这样车头电压为12.15V，中间部分电压为12.00V，车尾部分电压为11.85V，这样基本上保持电压的均衡，减少电压偏移对电清整体的不利影响，比原操作说明书要求的11.50-12.50V电压参数（11.80-12.20V再加上0.3V的线路压降）更加精确；纱线直径信号电压值在样品钢丝放入时（标准纱线电压值）调整为4.00+/-0.04V，这样可确保纱线切割曲线偏差率控制在到1%，而在原操作说明书要求的4.00+/-0.20V标准下其偏差率为5%，在故障不明显的范围其偏差率在10%；反馈电压一般控制在6.50+/-0.3V即可，比原操作说明书要求的6-8V已经准确了较多，能够稳定和有效的弥补和消除各种因素造成的不利影响，确保电清工作的稳定和准确，以上的电路技术参数我们可以称其为准确运行状态，而操作说明书要求电路技术参数则可以称为正常运行状态，超出正常运行状态电路技术参数的就为故障状态，值得一提的是故障状态和常说的故障并不完全一样，它包括故障现象不明显运行状态和出现明显故障现象甚至导致生产难以进行的状态，之所以将前者也叫做故障状态是因为电清的控制纱线疵点的偏差已经超出允许的极限，对完成纱线的质量指标构成了较大威胁，处理故障状态的有效手段是对其进行修理，达到和保证准确运行状态的有效手段是对其进行精心的维护和调整。三：洛菲光电式电子清纱器的维护措施 电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，避免误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同时它又是难度不大易于操作的一项工作，精心的维护工作能够将电清的工作状态提高到准确运行状态并最大限度地保证这种运行状态，它的操作也几乎不需要太深的理论技术和操作技能，只要按照本文提供的维护措施就能取得明显的成效，主要是通过洛菲公司提供的专用测量表对前述的三项电清电路技术参数进行调整，以及通过一定的操作和措施消除和减少外部环境的不良影响，从而保证电清工作在准确运行状态，但是值得一提的是精心的维护工作还必须以良好的修理工作为基础，否则精心的维护工作难以得到保证和难以持久进行，这是因为电路板所用的电子元器件众多，用成千上万来形容一点也不为过，其中有一些比较关键的电子元器件在工作过程中和外部环境的不良影响下会产生性能下降，偏移和损坏，在这种情况下单靠维护是难以达到理想的工作状况的，只有进行良好的修理才能取得成效，因此可以说修理是基础，维护是提高，两者缺一不可。电清的维护工作主要以调整为主，对不同的电路板项目不同，要求也不相同，下面以电路板为单元进行详细说明。A：稳压电源板和设定板的维护工作措施 稳压电源板的作用是为电子清纱器提供最基础和准确的工作条件和环境，是电清准确控制纱线质量和高效运行的前提，它的不稳和不准将对整个电清的工作状态造成影响，因此其影响面广泛，必须加以重视。在FR700型的电清中，稳压电源板的效率较低，发热量大，温升比较高，加上和设定板封装在一个不易散热的电源箱内，因此内外因素导致温升成为其不稳定的重要威胁，消除这种不利因素的有效措施主要针对于此，比如增加车头的通风量，在其旁增加散热风扇，拆除多余的封板增加散热量等等措施，除了以上有效措施外，维护工作也很重要，主要的维护工作是准确调整正负12V电压，它是通过调整稳压电源板上的精密多圈电位器来实现的，根据生产实际经验应该每月进行一次全部机台的测量和调整，以确保电压的准确和稳定，从而保证电清的准确和高效，主要原因是温度的上升容易使电源板上的元器件性能发生波动和偏移，特别是精密多圈电位器的触点发生氧化，导致电压发生偏移，轻则导致电清的控制失效，产生误切和漏切，对纱线质量和产量产生危害，重则导致自动络筒机不能正常生产，特别是在电清使用较长时间以及通风和散热条件不太理想的企业，还有夏季高温高湿季节更应加强精心维护工作。 需要说明的是，在洛菲公司后来生产的电脑式电清中，电源板的电路原理进行了较大改进，提高了电源稳压的效率，发热量有明显下降，温升较低，情况有了明显改善，稳压电源板的稳定性得到大幅度的提高，故障率明显降低，但仍然存在精心维护的必要，也是通过调整精密多圈电位器来实现电压的准确和稳定，只是周期可以适当延长。根据生产经验稳压电源的调整标准定在+/-12.10 伏较为合适。 设定板的维护工作相对讲比较轻松，它没有电源板的高温影响，负载比较轻，说明书中也没有关于它的调整和检测项目，但是设定板的作用是非常重要的，前面电清原理里已经详细说明，它对电清的工作影响极大，因为它好像社会中的立法机关，收集法律数据并制定法律标准，而放大板和检测头类似地方的公检法机关，数据不准将导致法律标准出错，法律标准不准和出错，会导致大面积的冤假错案，设定板检测纱线直径的过程就是收集数据的过程，一旦收集完毕，他将已收集到的纱线直径数据为标准，根据工艺参数制定纱线疵点的相关标准控制电压，同时将它们送到各个放大板和检测头。要保证设定板工作在准确状态，就要保证设定板在检测纱线直径过程中的准确，保证设定板制定的控制标准准确无误地传输到每个放大板，因此设定板的精心维护工作主要在准确检测纱线直径的操作上，以及设定板控制标准电压的外部测量上。检测纱线直径的过程前面已提过，但有些注意事项还必须加以注意，首先是关于检测头的数量，按原理来讲参与检测过程的检测头数量越多，所得到的纱线直径电压信号越接近真实数据，因为纱线直径信号是取平均值；但是在检测过程中，电清对纱线疵点是一律放行的，这段纱线是必须毁掉的，因此参与检测过程的检测头越多，也就意味着浪费纱线越多，同时毁掉纱线是需要时间的，也就意味着耽误的时间越长，因此解决好这个矛盾就需要选择合适数量的参与检测过程的检测头，一般选择前4-8个单锭参加检测纱线直径的过程，由于数量有限，要保证纱线直径信号的准确，只有保证参与检测过程的检测头工作处于准确状态，因此这些检测头和放大板的工作状态就显得尤其重要，对它们的维护工作就要求更加准确、严格，周期也要缩短到每月一次，对于经常翻改品种和纱支的企业更应如此。其次还有一个注意的问题是在检测纱线直径的过程中，放大板和检测头都应处在无故障状态，也不能缺少检测头，否则将使检测到的纱线直径信号发生较大偏差，导致整台设备不能正常运行。除了以上检测过程中的注意事项外，设定板的工作状态是比较隐蔽的，用洛菲公司提供的专用测试表难以发现其存在的问题，它的性能发生变化往往引起纱线质量控制出现失控，而设备运行和生产过程中表现不太明显，引不起足够的重视。为了加强这方面的维护工作，使用万用表对设定板送出的控制电压进行外部检测是非常重要的，具体来讲就是定期检测放大板上的各种纱线疵点控制电压，防止设定板和传输线路出现隐性故障造成质量控制出现问题，这一点可以和车头显示的切割参数相结合来发现和验证，主要采用对比法来进行。据例来讲，我们公司发现过两种情况，其一是设定板的一个电容漏电造成控制电压变化，导致纱线疵点中的细节疵点切割一直为零，成为隐性故障造成纱线质量控制不力，纱线运行却不受影响，后来经过长时间的观察通过检测放大板上的控制电压才发现和解决，其二是设定板连接线的相碰造成并联，故障同上面所说的一样细节切割一直为零，也是通过测量放大板上的控制电压才发现和解决，最终确定故障在连线插头内的导线受压相碰造成并联，导致控制电压变化造成的，以上的实践经验说明，设定板的有些故障时比较隐蔽的，但造成的质量危害是比较严重的，也说明定期对其进行精心的维护是必要的，主要途径就是通过观察生产参数来发现问题，通过对比测量放大板上的控制电压参数预防和消除故障隐患。 对于电脑板式的电清来讲，这个问题的解决和维护相对较为简单，首先是检测的纱线直径信号数值是直接显示在显示板上的，而且还可以通过操作键盘来直接输入和校正，同时显示的还有实际生产中纱线直径与监测的纱线基准直径的偏差，通过对偏差数值的观察和分析，用操作键盘直接输入数值消除波动和偏差，这也是精心维护工作的一项主要内容，另外放大板的各项控制电压也可通过显示面板进行查询，通过检测放大板上的控制电压与其进行比较，就可发现其工作状态是否正常和准确，比机械式电清更加方便、快捷和准确。总之设定板的维护和检测工作应该经常分析生产中的有关参数，发现异常及时寻找原因排除故障，至于维护周期一般定为半年左右比较适宜。B:放大板和检测头的维护工作措施 前面已经讲过，放大板和检测头类似地方的公检法机关，直接关系到单锭所纺纱线疵点控制效果，基础是稳压电源和设定板的工作状态的准确和稳定，关键的控制过程还是在单锭的放大板和检测头，一是因为设定板的基准电压来自于放大板和检测头检测平均值，二是因为放大板和检测头在工作状态直接控制纱线疵点，一直处于检测和控制过程中，因此作用重大，地位关键，同时又是最容易受到外部环境的影响，性能容易受到老化发生偏移，因此就成为电清维护工作中的重点项目。相对而言，放大板和检测头构成一个统一和较为独立的电路单元，相互之间互为支持，因此作为一个整体论述维护工作是比较合适的，虽然说是合二为一，但因为所有的调整部位都集中在检测头，因此主要是对检测头的调整维护工作，检测头的调整工作又是以放大板为基础的，所以检测头和放大板存在一个配合对应关系，也就是说，在不同的放大板上同一个检测头的相关参数是有差别的，甚至差别较大，因此检测头的调整最好是针对与其对应的放大板一起进行才能取得理想的效果。需要说明的是，维护工作主要以调整为主，调整是有一定的范围的，超出了可以调整的范围，就涉及到修理工作，因此维护工作是离不开修理工作支持的，否则维护工作是难以最终解决所有问题的。放大板和检测头的维护工作主要在检测头上进行，关键在于准确的调整标准纱线电压值和反馈电压值，而且这种工作要求在机台上进行，一般称为同一调整，简称统调。统调的意义在于保证放大板和检测头工作在准确运行状态，主要原因是检测头和放大板存在对应关系，还有周围环境和电路元器件的性能变化，作为环境影响因素有温度、湿度、飞花、尘土等等，它们可能单独影响，例如温度；也可能互相作用共同影响，例如湿度和飞花、尘土互相作用造成飞花和尘土更加容易积累在检测头的光电发射和接收管上，从而影响放大板和检测头的电路参数和性能。因此放大板和检测头的维护工作必须考虑这些因素，维护周期依据不同设备状态和生产情况而定，一般每半年进行一次较能兼顾产量和质量的良好状态，时间选择在春秋两季较好，具体适宜选择在每年的四月份和十月份，主要是考虑到夏季高温高湿对放大板和检测头的影响较大，电路性能变化较大，因此放在夏季前可以稳定电路参数，把高温高湿因素的影响减小到最低程度，放在夏季后可以消除夏季高温高湿的影响的，对电路参数进行校正和纠偏，使其在以后的运行中保证准确和高效。维护工作的主要内容和措施，包括观察标准纱线的电压值和反馈电压值，发现偏差采取措施进行纠正，前面的工作程序是把专用测试表插在放大板的测试插头上，通过放入标准纱线观察纱线直径瞬时值，标准范围前面已经说过，4+/0.04V,同时反馈电压值应该在6.5+/-0.3V之间，如果超出了以上界限说明维护工作就应该进行调整和纠偏了，这两个数值是有先后顺序和轻重之分的，这是与他们的作用不同所决定的，前者直接关系到成纱质量和生产效率，因此就显得应该优先和重要，后者仅关系到放大板和检测头工作适应外部环境等影响的能力，因此就显得较为次要，但另一方面，两者又有紧密地联系和牵制，反馈电压超出范围时，放大板和检测头的清零功能就会出现问题，标准纱线直径电压值也就难以调整准确，因此也可以说两者调整互相联系，相互制约，密不可分，有时还得反复调整才能达到要求，甚至需要调换电子元器件才能满足要求，这就又和修理联系到了一起，因此修理是维护工作的基础和保证。检测头的维护工作措施主要围绕检测头的清洁，检测头插头内的精密多圈电位器的调整展开，使标准纱线直径电压参数调整为最佳，检测头的清洁宜用棉签进行擦拭，较脏时可先蘸清水清洁，再用干燥的棉签擦干，根据经验检测头光电清洁后，标准纱线直径电压参数会下降，反馈电压也会随之下降，调整标准纱线直径电压参数时，反馈电压也会随之同方向改变，而当反馈电压低于5.8v标准电压在无纱线时会显示-2.2，按清零键显示不会变化，当反馈电压高于8.0v以上时，则显示19.30v，清零时显示也不会发生变化，而正常情况下，在检测头内无纱线时按清零键显示应该接近于零，误差应该为+/-0.02以内，把标准纱线放入时显示应该为4.000+/-0.04以内，还有一种情况是清零时没有问题，但标准纱线直径电压参数不能调整到要求的数值，会显示异常，这也是反馈电压超出范围的一种情况，而在这种情况下解决的途径只有依靠调整反馈电压来实现，反馈电压除了会随检测头光电的清洁状况和标准纱线直径电压值的改变而发生变化外，还会和放大板及检测头的电子元器件和电路性能有关，它的调整措施是调整检测头插头内的两只固定电阻之值，一般来讲调整标准纱线直径电压会影响反馈电压值，而调整反馈电压值不会影响纱线直径电压值，但反馈电压值偏差太大时，会使标准纱线电压值难以调整到位，因此两者既有先后、主次之分，又有相互联系和牵制，要保证放大板和检测头维护工作的顺利进行，必须掌握放大板和检测头以上的工作原理和规律，才能使放大板和检测头的精心维护工作更加高效和准确。下面就放大板和检测头的维护工作操作经验加以总结，以便于更加完善和高效的操作，仅供参考。首先，统一调整进行时可以结合放大板和单锭板等电路板的清洁工作一起进行，这些地方的清洁工作对安全生产和减少发生故障十分重要和必要，也是消除环境不良影响的重要方面，不妨叫做先清洁后调整。其次为了保证放大板和检测头的维护工作准确进行，应当先校对一下稳压电源的电压值，并对每个检测头用棉签进行清洁，第三为了提高调整效率，减少停车时间，最好有两人相互配合工作，并且要将检测头从放大板上拆卸下来，集中到车后插到放大板上一个一个地进行调整，调整好一个安装一个，安装检测头时务必和调整用的放大板一一对应，确保检测头和放大板的配合准确。最后，调整工作结束后，应当对所纺纱线进行重新检测，一切正常后才算结束。另外还有一些经验总结如下，对提高维护工作效率可能有一定的帮助，1：调整纱线瞬时值时应该先清零，误差为+/-0.02，然后放入标准纱线观察显示值，如有较大出入时需要取出标准纱线进行调整，一般顺时针旋转一周，显示值会增加2.00左右，对应的标准纱线电压值会增加0.2左右，掌握了这个规律可以缩短调整次数和时间，提高维护工作的准确性和效率。2：调整纱线瞬时值时，往往会引起反馈电压的改变，反馈电压会随纱线瞬时值的调高而增大，调低而减小，同时反馈电压超出一定的范围时，会导致标准纱线直径电压的调整难以进行，常见的现象是调整不到标准值时出现难以清零，具体情况在后面的维修工作中详细讨论。3：除了上述两项主要工作外，最好对检测头的剪切动作也做一下检测，一旦出现问题容易引起接头不良、筒纱出现蛛网等，严重影响生产和质量，一般情况下，只要按一下清零就可以观察到剪刀动作，如果剪刀动作影响到清零显示时，可以先按住检测头上的手动检测按键，再按清零按扭即可。4：配备若干性能较好的检测头作为备用，可以提高维护工作的效率。四：洛菲光电清纱器部件的常见故障修理 精心的维护工作可以预防和减少故障的发生，可以提高产品质量，但并不能阻止故障。处理故障的有效措施只有靠良好的修理工作。电子清纱器主要依靠电路板的工作来完成，因此常见故障就集中在电路板上，故障也以电路故障为主，因此故障的处理实际上就是以工业电路板为主要对象的电子技术修理工作，电路板的维修工作与机械维修工作有本质区别，与电工维修工作有联系但仍有很多不同。落非电子清纱器是有若干块电路板组成的一套较为完整的工作系统，它们虽然各有分工，作用不同，但却联系密切，缺一不可，下面就常见的故障现象和维修方法进行总结，并对严重故障进行预防，希望对有关单位能有所帮助。A：稳压电源板和设定板常见故障及维修 稳压电源板和设定板出现故障对自动落筒机的生产和质量影响较大，因为其影响的是整台设备的生产和运行，是所有（60个）放大板和检测头正常工作的基础和标准，作用重大，同时稳压电源板采用的开关电源效率较低，自身发热量大，加之其散热环境较差，因此温升较快，容易造成故障发生。常见故障有电压调整多圈精密电位器触点氧化和接触不良，造成稳压电源不稳和偏离，难以调整到准确状态，发现有此故障可以调换响应的电位器。另外常见故障有滤波电容容量下降，造成电源负载能力下降，开关电源调整功率管击穿和烧断，造成无电压输出，指示灯不亮，不能正常工作，温度过高造成焊接点不牢固，储能电感松动和脱落，造成稳压电源电压不稳和无输出。除了上述故障外，电路板上的一些电器元器件也会因为长时间处于高温环境而性能下降和老化，造成性能不良和损坏，例如电阻、稳压二极管、三极管和集成块，不过这些故障相对来讲要少得多，但是维修难度较大，往往需要建立一定的实验条件和环境，具体来讲，需要提供两路交流24V50HZ大于3A的外部电源，同时还要准备两个12V2-5A的电负荷，才能对稳压电源板的测试和维修，同时还要利用万用表、示波器等测量仪器，通过画局部电路原理图和对比测试等方法寻找故障和处理故障。对于稳压电源板维修，需要重视一个重要问题，就是千万不要将过压保护电路断开或使其不起作用，否则一旦电压超过15V就有可能使放大板发生大批量的损坏，原因就在于过高电压击穿了放大板上的集成电路，造成连串击穿。当然也有个别企业所在地电源供应不稳等造成稳压电源板损坏，过压保护也发生损坏，造成放大板几十块损坏，而且损坏的元件和位置大同小异。这两种故障都出现过，因此需要特别引起重视。相对而言设定板的故障就少得多，就目前发现的故障，主要集中在检测按扭接触不良，电容漏电和短路，集成电路损坏等等，设定板的故障维修比电源板难度更大，主要通过对比测量和测试来查寻故障和排除故障。设定板的故障不仅关系到生产效率，而且还影响到成纱质量，特别是影响成纱质量的一些故障，在正常生产中不易查觉，特别是某项清纱工艺参数对应的电参数因电路出现故障时发生变化，尤其是放松了疵点的切除标准电压时，会造成成纱质量的下降而且较难发现，因此经常观察切割参数，测量放大板插座电压参数，及时发现出现故障的设定板，对提高成纱质量非常必要。B:放大板和检测头的常见故障及其修理。 放大板和检测头是电子清纱器的主体,数量较多,结构也比较复杂,所处生产环境也较恶劣,因此故障就比电源板和设定板要多得多,比较普遍,同时规律性也比较明显,一般影响面小,只影响单锭的生产和运行,但在某些情况下,某些故障也会导整台设备出现故障而不能正常生产和运行,主要故障有放大板上的剪切控制三极管短路造成剪切电压过低,稳压电源中间的绿灯不亮,主机报警显示清纱器有故障,还有一种放大板故障会影响到整台车的生产和运行,这种故障主要是放大板中的纱线放大电路和基准值接收判断电路发生故障，从而导致设定板在检测纱线基准直径时数据出现较大偏差,甚至生产运行中也会出现大幅度地改变,致使整台设备无法正常生产和运行。另外,检测头出现不能清零时,当遇到翻改品种需要重新检测时，也会使设定板检测的纱线基准直径出现较大误差而使整台设备难以正常生产。放大板和检测头的数量众多,因此损坏的数量也就较多,除此之外,运行环境和两者之间联系紧密电路互相支撑也是重要原因之一,特别是检测头发生故障的数量和种类最多。下面对这两种电路板常见放障进行分类总结故障现象,分析发生原因,维修思路和要点,以及预防和改进措施,希望对生产企业有所启发和帮助。 检测头的参数偏离故障。检测头参数实际上是和放大板配合所产生的电路技术参数,但由于调整元件集中在检测头电路上,因此归结为检测头故障,前面维护工作中已经讲过标准纱线电压值和反馈电压值的调整,当这两种参数偏离较大时,简单的调整就难以见效,成为必须靠修理才能解决的故障。此类故障现象以难以清零为主。出现故障可以分为以下三类,第一是标准纱线电压值大于4、2以上,运行故障为接头后红灯一亮即切,低于3、8以下,接头后红灯不亮,但过数秒后切断纱线,这两种故障中以前者较多,原因在于检测头受温度变化引起电路参数发生变化,导致运行故障,修理此类故障主要措施是清洁检测头光电内的积存油污,调整插头内的精密多圈电位器,从而使标准纱线电压值达到最佳,顺时针旋转显示值上升,逆时针旋转则下降。另外调整检测头插头内的两只并联电阻的阻值可以改变反馈电压值,反馈电压随这两个电阻阻值的大小而升降,每个电阻阻值范围在100-1000欧姆之间,新检测头光电灵敏,所用电阻阻值较大,老化光电检测头就需要降低电阻值来进行弥补调整,同时还和放大板电路有关,因此同一检测头配合不同放大板反馈电压也会有所不同,这也是维护工作中需要统调的原因,对修理工作而言,仅用一块放大板而进行调整是完全可行的,因为这两种参数是有范围的,而放大板差异是有限的,远远低于参数范围,而且还有精心调整的维护工作把关,因此不必用统调的方法来进行维修,这对简化修理步骤提高修理效率作用重要。不能清零有两种情况,一种是显示为正电压,这是因为反馈电压过高所致,需要降低电阻阻值后再进行参数调整,另外一种是显示电压为负值,这是因为反馈电压过低所致,需要提高电阻阻值。需要说明的是调整标准纱线电压值会影响反馈电压值,而调整反馈电压值一般不会影响标准纱线电压值,因此在可能的条件下应先调整好标准纱线电压值为主,再调整反馈电压值合适为宜。调整反馈电压值的技巧是,先拆掉其中的一个电阻,再并联一只带刻度显示的一千欧姆电位器,旋转电位器使反馈电压显示6、5v,然后用等于或接近此电位器的电阻焊在拆下电阻的位值上即可,这种方法和技巧即快捷又准确还方便。 检测头除了参数偏离产生故障外,还会因为电路元器件发生损坏导致故障。检测头虽然所用元件不多,但元件损坏导致的故障却不少,主要是因为剪切时振动较强,飞花积存较多等所造成。第一种是光电管管脚线被震断,导致工作不正常和故障,光电管是检测头的主要元器件,担任着首次检测纱线直径的重任,作用极其关键,其成本占检测头成本的70-80%,而且结构精细,修复率低。其管脚原装采用单股铜线,硬度有余但韧性不足,频繁剪切振动,极易造成焊接部位断裂产生故障,纱线直径电压显示为19、3左右,且受到强烈振动时数值突变,此种故障修难度较高,要求操技能较高,因为光电管为塑料底板镀锡焊接导线,且涂有保护漆膜,首先要用刀片刮掉或用微型锉刀锉掉保护漆膜,然后用恒温烙铁将多股细铜线焊在两个焊点上,由于底板为不耐高温的塑料,因此焊接温度要尽可能低,时间要尽能短,一般要少于三秒,既要保证焊接牢靠,又要避免因高温导致光电管底板变形损坏,才能取得良好效果,否则焊接不牢故障易复发,底板变形则导致光电管报废,损失较大。采用二至三根细铜线是为了增加导线韧性,提高抗震性能,同时也更利于提高焊接成功率,降低焊接难度。第二种元器件损坏集中在剪切元件及其附近,主要有剪刀卡座断裂,剪切线圈导线断裂脱焊,铁芯松动伸长导致剪刀位置偏离,铁芯阻力过大,剪切线圈局部短路导致切力过小,指示发光二极管脱焊和损坏,以及拆装单锭误操作损伤连接导线等,这些故障现象主要表现为剪刀不切,剪切无力等方面,故障原因主要是长时间频繁剪切,检测头内飞花积存过多,元器件性能下降以及操作失误等等,只要细心检查,很容易发现故障所在,针对故障原因进行修复也很容易排除故障,主要讲讲预防措施,及时清除积存的飞花非常重要,其次适当润滑铁芯也很必要,另外对剪切线圈局部短路可用手将线圈相互对扭推搓,使线圈有所偏移,就有可能消除此类故障,效果明显,大可一试。还有外壳螺丝不要太紧,对预防剪刀损坏也有利。以上对检测头常见故障进行了总结,除此之外,还有一些不常见但难度较大的故障,例如贴片集成电路损坏等因其极少发生就不再详述了。 对于检测头故障,有一类故障需要特别说明,因为这类故障可能导致整台设备不能正常运行,而且还全影响成纱质量。这就是当一个检测头的纱线直径电压出现较大偏离时,会影响设定板检测的纱线基准电压值,纱线基准值不准轻则会影响成纱质量,重则会导致设备无法正常生产,其中以光电管和集成电路以及反馈电压电阻偏离较多等为主,包括缺少检测头，这些都会造成纱线直径电压值产生较大偏离,从而使设定板检测的纱线直径基准值产生较大误差,从而使清纱参数和标准产生偏离,进而影响到成纱质量下降,严重的还会造成生产难以正常进行,造成整台设备发生故障。必须更换成正常的检测头，确保所有单锭的检测头正常时，才能消除这种故障，应急措施可采用去掉有故障的检测头插接的放大板，然后再进行纱线检测处理此类故障。放大板电路和检测头的电路是同一电路的不同部分,而且放大板电路占有很大比例,电路更为复杂和繁多,元器件数量也多得多,但由于放大板只是纯电路板,抗干扰的能力较强,也没有检测元件和重负载元件,所处位置环境良好,因此损坏频率也检测头要低许多,但是由于电路复杂，电子元器件众多,随着时间增加，某些电子元器件也会在环境因素的影响和干拢下性能下降甚至损坏，从而使放大板发生故障。在实际生产中发现故障并不难,确定故障位置也不难,放大板出现故障和检测头出现故障往往故障现象是一样的,例如乱切和剪刀不动作等,判断方法往往采用置换法即可判断,即用好的部件逐个置换,故障排除时被换下的部件往往就是故障部件。 放大板故障是纯电子电路板,其损坏主要是电子元器件损坏造成的。根据修理经验,容易损坏的电子元器件主要是较易击穿的数字集成电路,负载较重的控制剪切线圈的三极管,担任放大和信号变换的集成电路及相关的三极管和电容等等,还有一部分故障发生在其较多的插接件和导线上。由于电路复杂,下面仅就造成常见故障的一些重点元件进行总结,以供参考。首先对容易造成整台设备故障的两类故障进行总结,其一是剪切电路三极管短路会造成负载过大,导致稳压电源板上的中间指示灯不亮,车头故障显示清纱器不正常,这是在排除了稳压电源板无故障的前提下,因为放大板造成的整台设备产生故障类型,故障现象是车头报警不能启动。其二是放大板判断电路出现故障,导致设定板参数异常