海洲景秀世家78#楼模板施工方案.doc

海洲景秀世家78#楼模板施工专项方案安徽安超建设工程有限公司施工组织设计（方案）报审表工程名称: 海洲景秀世家78#楼 编号:_致: 中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 海洲景秀世家78#楼模板 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 专项施工方案 会 签 表工程名称海洲景秀世家住宅小区（三期）78#楼编制说明：依据中华人民共和国建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例和有关规范标准以及结合本工程设计蓝图而编制的。编制人： 年 月 日部门审核意见审核人： 年 月 日审核人： 年 月 日公司审批意见：审批人： 年 月 日工程监理审批意见：总监理工程师： 年 月 日模板工程专项施工方案一、 适用范围本方案适用于海洲景秀世家78#楼模板工程施工。二、工程概况海洲景秀世家住宅小区78#楼工程位于合肥市龙岗开发区临泉东路，基础为筏板基础，结构为十一层框架剪力墙结构，建设单位为合肥天晟房地产开发有限公司，勘察单位为煤炭工业合肥设计研究院工程勘察所，设计单位为安徽安德建筑设计有限公司，监理单位为中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司，施工单位为安徽安超建设工程有限公司。三、施工准备1、 技术准备1）熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。2）以书面形式向水、电、设备安装负责人了解封模板前的各项准备工作是否都已完成。3）木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。4）根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。5）支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。6）钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。7）对施工班组进行安全技术交底已完成。2、 材料准备1）胶合板，松方50100mm，木楔。2）48的钢管及连接扣件，1216号铁丝，铁钉，螺杆，拉片。3）脱模剂。3、 作业条件准备 （1）为加快施工进度，模板采取先小块拼装，再整体安装的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的拼装场地，必要时要设模板拼装平台。（）模板拼装时要严格按模板翻样图进行，相邻两块板的每个孔都要用形卡卡紧。柱子及剪力墙模板在拼装时应在底部留出垃圾清扫孔，在中间设浇混凝土用的闷头板。剪力墙模板拼装时，要每隔75公分设一块带有对拉螺栓孔的十公分宽的小模板。（）为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。（）模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。 （5）放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。四、模板验算为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。（一）、工程概况本工程为十一层，框架剪力墙结构，最大层高为2.9M，最大板厚为12CM，采用商品砼浇筑，坍落度控制在12-15CM之间，木模钢管支撑支设。（二）、施工准备 1、材料：50MM厚松板刨光，50100松方，18厚多层板，铁钉及483.5钢管，扣件等材料。2、作业条件：柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。（三）、操作工艺 1、模板采用18MM厚多层板，50100松木背方，扣件式钢管柱箍，50100松方支撑加固校正，墙柱箍间距为250MM。2、框架梁模板采用50MM厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50100松木模担，间距830MM；侧模为18MM厚多层板，50100立档间距为300，50100背方，纵横交错,木斜撑,支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆,每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成4560角。3、现浇板采用50100松方作为主次龙骨支设，上铺18MM厚多层板，主龙骨间距80CM，次龙骨间距50CM，支撑间距100CM，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。（四）、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。一）、框架剪力墙柱模板设计计算书根据图纸设计要求，本工程最大墙柱净高为2.9M，采用商品砼施工，砼坍落度控制在12-15MM，拟采用18MM厚多层板加50100松木立背方三道，外用48，壁厚为3.5MM的钢管加扣件作柱箍，主要验算钢管扣件的抗脱滑力和刚度能否满足荷载的要求，先假定钢管的间距为300MM。1、抗弯曲力和抗滑力验算根据方式：F=0.22 to 1 2.V1/2和F2=h其中：=24KN/M3 to=3h，1=1 2=1 V=2m/h H=2.4m所以F1=0.2224312=22.56KN/M2 F2=242.4=57.6KN/M2二者取F1=22.56KN/M2作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.322.56KN/M2=6.77KN/M6.771.012铰支点间距为L=1.01M9L288M= = =0.86KN.m钢管的截面模量W=/4（R3-（f）4/R）=3.14/4(243-20.54/24)=5077.61MM3弯曲强度s=M/W=0.86106/5077.61=169.37N/mm2=205N/mm2钢管两端的支点反力为R=qL/w=6.771.01/2=3.42KN。钢管扣件的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。2、钢管刚度的验算：主要是看其挠度是否能满足小于f=1/400，为了加强其刚度，对于800断面的模板中间采用对穿螺栓加固，因此钢管的计算长度按L=1010/2=505mm。384EI5qL4根据简支梁挠度计算公式： Fmax= 其中I为惯性矩，因为钢管48壁厚3.5mm56.7750544244-20.54(R4-L4)4则I=I1-I2= =3.14 =121805mm41.22105mm4384EI5QL450513842.061051.22105Fmax= = = =0.23mm400400Fmax7.56KN钢管支撑稳定性验算:纵横水平拉杆竖向间距1.8M,支撑计算长度L0=1.8M长细比=L0/I=180/1.58=114根据长细比查表得0.489N/A=7.65103/0.489489=31.6N/MM2fc=205N/MM2稳定性满足要求,钢管无削弱截面,故强度亦满足要求.四）木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2 fv=1.4N/mm2fm=13N/mm2。1、底板计算（1）抗弯强度验算计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载；模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。底模板自重 1.250.050.2=0.06KN/M混凝土荷重 1.2250.20.5=3KN/M钢筋荷重 1.21.00.20.5=0.12KN/M振捣混凝土荷载 1.220.2=0.48KN/M q1=3.66KN/M根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数q=0.9q1=0.93.66=3.29KN/M（2）验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.83M，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：Mmax=-0.12qL2=-0.1213.290.832=-0.274KN/m按下列公式验算：Mmax/WnkfmMmax/Wn=(0.2.74105)/(200/6502)=0.410.32N/mm2满足要求 （4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，q=0.05+3+0.12=3.17KN/mWa=0.967(qL4/100EI) =0.967(3.178304)/(10091031/12200503) =0.8mm允许挠度为L/400=830/400=2.0750.8mm满足要求。2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22to12V1/2和F=25H计算，并取二式中的较小值。F=0.2224200/(5+15)11.22=90KN/m2即:F=25H=250.5=12.5KN/M2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2总侧压力q1=1.215+1.24=22.8KN/m2,选侧模18MM厚,因为立档间距为40CM,所以侧模为跨度0.4M的多跨等跨度连续板。化为线荷载q=0.30.9q1=0.40.922.8=8.21KN/m （2）验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=0.12q12=-0.1218.210.42=-0.159 Mmax/Wh=(159103)/(400/6182)=7.4N/mm2 kfm=1.313=16.97.4N/mm2满足要求。 （3）验算抗剪强度Vmax=0.62q1=0.628.210.4=2.04KNmax=3v/2bh=32.04103/240018=0.43N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.43N/mm2满足要求。 （4）验算挠度Q1=0.4(15+4)=7.6KN/mWA=0.967(q14/100EI)=0.967(7.64004)/(1009103)(40018312) =0.9mm=400/400=10.9(mm)满足要求。五、 操作工艺(一)基础模板本工程条形混凝土基础，因条形砼基础需一次性浇筑成型，根据本工程的特点，在梁上需焊接间距为80CM的14螺纹钢筋作为支模板时的支撑点（做法后附图）。因混凝土施工时侧压力较大，必须保证模板的刚度和稳定性。模板支撑14螺纹钢筋焊接做法示意图如下:此尺寸为梁宽度101010说明：此支撑点焊接制作完成后，在支模板前必须与梁钢筋采用双面焊焊接牢固，间距为80。(二)柱、墙模板柱、墙模板选用18mm厚胶合板。它具有配模方便，施工简便，易于拼装、施工质量高等优点。2.柱、墙模板施工前，先按位置线在四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平，清理干净柱下部位的垃圾及松动的石子、浮奖等杂物。3.柱、墙模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。柱整体拼装时，先用钢丝把四边的的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用U型卡讲相邻的两片模板卡紧。4为了满足清水混凝土施工效果，柱模板用483.5钢管箍固定，沿柱高方向第一道型钢抱箍设在距楼板面200mm处，以上每隔400mm左右加一道，最上面一道距离梁底面也为200mm，并加对拉螺杆。5.柱、墙模板支好后，用满堂脚手架校正柱模的垂直度并固定柱模板，如在柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法校正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的楼面混凝土时，在柱子四周柱边3/4高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在主模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花篮螺杆调整柱模的垂直度，用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。6、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。基础及地下室柱墙示意图地下室柱、墙板用的对拉止水螺栓简图（三）梁模板施工1.梁模板施工前应先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线，梁底标高线。2.梁模板支撑采用双排483.5的钢管，钢管间距为70，支撑在距地面20处设置一道水平拉杆，向上每隔1.6米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用，在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。3.梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出顶板结构面向上一米的标高线，然后在按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时。梁底按设计要求起拱，入设计无要求，应按跨度的13/1000起拱。4.梁底模板经检查合格后就可开始安装侧模板，安装侧模板时，要把梁侧模板与底模板相交处所有的孔用U型卡连接牢固。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75.梁侧模板支好后要在梁的上口用定型卡子固定。当梁高大于60时，应在梁中间加拉片。（四）顶板模板施工1. 顶板模板采用483.5钢管搭设的满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.0，在离地面20处设一道扫地杆，在最顶部及中间在各设置一道水平支撑。2.支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧安装大小龙骨，本工程大龙骨间距为80，小龙骨间距为50，所有的龙骨均为510的松方。3大小龙骨安装安装完毕后，通过调整立杆螺栓后在立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求，4.顶板模板全部采用胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢。模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要有钉子把模板与龙骨钉牢，在顶板与梁侧模板相交处，要把顶板模板压在梁侧模板的上面，用钢丝把楼板模板与梁侧模板扎牢。5顶板模板铺好以后，要用水平仪测量板面的标高，进行校正，发现有不平或标高不正确的地方要及时调整。6.顶板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修补梁、柱节点处的模板。（五）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下： 楼梯段模板组装示意图六、模板拆除1、墙、柱模板拆除（1）墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2a且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。（2）拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙模板时，要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用撬棒撬动模板，然后就可分块将模板拆下。（3）拆墙、柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成墙、柱混凝土掉角或松动。2、梁、板模板拆除1、梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下根支柱时为止。2、操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。3、用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出，集中堆放。4、拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。5、拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求，如设计没有明确时，应达到钢筋混凝土工程施工及验收规范（5020492）对拆模时混凝土强度的要求。6、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆到指定的地点。七、质量标准1、保证项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目（1）模板板面应平整、表面除脱模剂外不得有其它杂物、板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及漏刷脱板剂的总面积对梁柱不应超过400cm，对墙、板不应超过1000cm2，漏刷部分在补刷时应注意避免污染钢筋。3、允许偏差项目 模板工程允许偏差表项 目允许偏差(MM)检查方法单 层多 层高 层框 架多 层大 模高 层大 模墙、柱、梁轴线位移5353尺 量 检 查标 高2555用水准仪或拉线尺量 检查墙、柱、梁截面尺寸4尺 量 检 查相邻两板表面高低差用 直 尺 和尺 量 检 查表面平整度用米靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度用米拖线板检查预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移预埋螺栓中心线位移外露长度+10+10+10+10预留洞中心线位移截面内部尺寸+10+10+10+10八、成品保护 （1）模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板等处，防止模板变形。 （2）支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模，应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施，不得采取强制措施支模，或拆除、松动钢筋或预埋件等。 （3）不得踩踏已绑好的钢筋，不得污染钢筋。不得采取强制钢筋变形的措施，或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。 （4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。 （5）拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏，应及时维修，在修好前不得使用。九、易出现的质量问题及预防措施1、柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲产生原因：弹线不准，下层留出的钢筋位置不准，在绑扎钢筋前没有较正好，柱箍刚度不够，间距偏大。柱截面尺寸偏大，没有在中间加拉杆。箍筋截面偏小，主筋没有紧靠箍筋，扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了，在支模板时又没能用模板较正过来。预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控制线进行复核，同时复核柱子的对角线。在复核无误的基础上，较正钢筋的位置，对偏位的钢筋及时进行处理。严格按施工组织设计的要求设置柱箍及拉杆，钢管柱箍四角的轧头要拧紧，下部应采用双轧头。箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准，加工时要加强检查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，对已经加工好的箍筋，如尺寸不符合要求，可按如下方式处理：对一级钢筋加工成的箍筋可调直重新加工成截面尺寸较小的柱箍筋，对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理。柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎，中间可按梅花形跳跃绑扎，但是，当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙，否则就要全部逐点绑扎。在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求，控制好柱子钢筋的垂直度及防止整体扭曲，如发现问题应在下一工序施工前解决。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的问题，应及时通知钢筋工加以解决，不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道工序的施工，不得利用模板强制钢筋变形。在模板工程施工完成后，要加强对模板的技术复核检查。2、梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠主要原因：梁底模板不直，上口锁口板没放或放置数量太少，梁侧加固支撑不牢，梁高度较大，没有在中间设拉片，梁底板没按要求起拱，底部支架刚度不够，支架间距偏大。预防措施：梁底模板放好