SAP系统PP模块基本原理培训PPT课件

SAP生产计划模块培训 课程目录 第一部分 SAPR 3使用入门SAPR 3生产计划简介第二部分 生产计划主数据 物料主数据第三部分 生产计划主数据 BOM第四部分 生产计划流程第五部分 生产计划流程第六部分 计划策略 生产主数据 工作中心第七部分 生产计划主数据 工艺路线第八部分 生产订单及执行第九部分 生产订单及执行 报表结束 测试 问题及回答 SAPGUI的安装和设置 GUI GraphicsUserInterface图形用户界面SAPLogon SAP登录Description 描述Application 应用系统SystemNumber 系统号码System 系统Advanced 高级选项CodepageNo 页编码Language 语言 SAP窗口 窗口菜单任务条菜单条显示配置选项回车图标命令行 功能图标功能按钮应用程序工具条窗口号状态条 在线帮助 GettingStartedwithR 3 启动 GettingStartedwithR 3 n 菜单路径 帮助 Gettingstarted n 这是R 3文档的一部分 多个窗口 l 多个窗口可以使你 n 进行多个操作 在操作时查找其他关键信息 n 在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口 n 同时最多可打开九个窗口 l 系统管理员可以限制你同时可以打开窗口的个数 以确保系统的性能 l 在整个培训中 一个时候最多开两个窗口 用户设置 用户缺省值 改变用户打印机和日期的缺省设置用户参数 允许系统在常用的字段使用用户的缺省值用户菜单 允许用户配置自己常用事物的菜单 示例公司 MSI 目标和目的 l 帮助达到增长目的 l 着重于客户服务和减少成本 l 采用新的方法来获得 处理和分享信息 l 达到关键策略性目标 比如整体库存水平 l 增加生产计划和执行的效率 MotorSportsInternational选择了SAPR 3来帮助他们实现 生产计划 l l MotorSportsInternational计划用以下方法来改进他们的生产计划流程 n 为单个的产品和产品组建立准确的销售和生产预测 n 对成品实施生产策略 这个策略和客户需求和内部目标保持一致 n 对所有的部件使用计划参数和选项来建立精确的生产计划 生产计划是用预测和客户需求来为成品和组件建立生产和采购计划的流程 生产执行 l 生产执行是生产成品和部件并且记录下所有的车间活动以及库存移动 l MotorSportsInternational计划用以下方法来改进生产执行流程 n 使用生产订单和重复制造运行计划来控制和跟踪生产活动 n 确定部件需求并且减少部件库存水平 n 跟踪实际的生产活动 以用来确定减少成本和改进生产流程的方法 定义 l 在SAPR 3系统 n 组织元素是用来表示一个企业法律或者组织视图的结构 n 基于你的商业流程来设计你的公司的结构 l 组织结构元素支持所有的商务活动 SAPR 3生产业务流程使用以下R 3组织结构元素 n 公司代码 n 工厂 n 仓库牌位 组织结构 公司代码 公司代码 l 公司代码代表一个独立的会计单位 比如 一个集团内的一个公司 l 法律要求的资产负债表和损益表 就建立在公司层次 l 一个工厂是公司内部的一个组织结构 一个工厂生产产品 提供服务或者分销货物 l 一个工厂可以是以下任何一种类型 n 制造工厂 n 仓库分销中心 n 区域销售办公室 n 公司总部 工厂 仓库 仓库牌位允许在一个工厂里区分物料的库存 仓库0001 仓库0002 仓库0003 仓库0004 组织结构 MSI小结 工厂 仓库 原材料 0001 0001 成品 0002 0002 主数据 主数据在数据库里包含一段时间不变的记录 主数据 如 物料主数据 通用数据 在整个系统中通用 仓库数据 在一个工厂的不同仓库里不同 MRP数据 各个工厂不同 主数据是统一存储的 在各个模块中共享 以减少数据的冗余 MotorSportsInternational在他们的生产计划和执行中使用以下的主数据 n 物料主数据 n 产品结构 BOM n 工作中心 n 工艺路线 n 成本中心 主数据 物料主数据 n 物料主数据是SAPR 3中心数据对象 n 所有需要管理产品和设备的信息存储在物料主数据中 n 每个用户部门都有自己的物料视图 用来获取和维护各自部门的数据 物料主数据是R 3的中心数据 物料主数据包括 原材料 工具 半成品 成品 产品结构 BOM n BOM是一个产品或者组件的完全 正式的结构列表 n BOM包含每个部件的描述 数量和单位等 n BOM为一个组件和它的直接部件建立了联系 Motorcycle Front Wheel Rear Wheel Frame Brake System PowerTrain Chassis Motor Gear Exhaust 工作中心 l 工作中心用来定义每个生产操作在哪里和怎么执行的 l MotorSportsInternational将每个生产工厂的车间分成两个工作中心 每个工作中心按生产流程中的机器和人员来定义 l 每个工作中心包含不同的能力 成本和排产信息 工作中心1 WC2 WC2 WC3 WC3 WC4 WC4 WC5 WC5 工作中心6 NewYork工厂 WC WorkCenter 工艺路线 n 工艺路线描述了制造一个特定物料的所需要的操作秩序 n 在工艺路线中 对每个操作所需要的物料部件和生产工具和资源也被维护 物料组件 PRT 操作20 工作中心 文本 控制数据 时间 操作10 物料 工艺路线组 成本中心 摩托车 装配件 检验 装配区域2 装配区域1 成本中心 4210 工作中心 n 工作中心 用来收集一个或多个工作中心的实际成本 n 在MSI 成本中心通常是指一个部门 SAPAG 生产计划和执行 SAPR 3支持大多数的生产计划和执行的模块是 n 生产计划 n 物料管理 R 生产计划和执行 预测 销售及运作计划 MPS MPS 定单结算 成本 库存 生产计划执行 能力 报表和分析 采购 客户定单管理 MRP MRP 生产计划主数据 SOP SOP MPS MPS MRP MRP 执行 预测 n 预测是生产计划的第一步 n 确切的销售数据从客户服务部门和财务部门收集 n 市场部使用市场预测来分析原始数据 n 然后最终的销售预测转移到生产计划部门 主生产计划 MPS n MSI主生产计划员使用销售及运作计划来的独立需求来建立主生产计划 n 主生产计划 MPS 为每一个MPS物料建立建议的计划订单 并且为第一层的物料生成相关需求 n 主计划员在生成详细的生产计划前回顾并且更新建议的主计划 物料需求计划 MRP n 在物料需求计划 MRP 系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货 计算净需求量 n 在运行MRP时 产品结构的所有层次都被计划 n MRP的输出是详细的生产计划和采购计划 生产执行 n MSI的生产控制员以释放生产订单到车间来初始化生产执行 n 物料控制员领取适当的物料 并执行必须的库存操作 n 生产和组装被执行 产品生产后收到仓库 订单结算 n 订单结算是生产计划和执行的最后一个步骤 n 在完成确认 实际消耗的人力 生产的数量和发生的费用被确认 n 工厂成本分析员关闭生产订单 并且结算成本和差异在相应的财务科目 R 生产计划和执行 预测 销售及运作计划 MPS MPS 定单结算 成本 库存 生产计划执行 能力 报表和分析 采购 客户定单管理 MRP MRP 生产计划主数据 SOP SOP MPS MPS MRP MRP 执行 计划的流程和层次 主生产计划 需求管理 调整后的主计划 销售及运作计划 销售计划 生产计划 物料需求计划 相关需求 计划的生产 采购计划 获利分析 收入计划 销售计划 数量 计划步骤 计划层次 OK 区域1 区域2 产品组 组件1 组件2 部件1 部件2 产品1 产品2 SOP MPS MRP OK OK OK CO PA 反馈和重计划 销售及运作计划 SOP操作流程 将计划数值转移到需求管理 建立销售计划 建立生产计划 分解计划 MPS对照MRP 在这个层次运行MPS 独立需求 PowerTrain Chassis底盘 Motorcycle 摩托车 Frame Motor Gear Exhaust 运行MPS MPS为顶层物料建立计划订单 来满足从SOP来的独立需求 Motorcycle PowerTrain Chassis 在这一层没有计划订单 独立需求 摩托车的计划订单为它所有的零部件建立相关需求 运行MRP MRP为BOM结构里的其他物料建立相关需求和计划订单 如果需要的话 计划订单 MPS MPS 独立需求 相关需求 来自MPS运行 计划订单 PowerTrain Chassis Motor Exhaust Front Wheel Brake System MRP MRP Rear Wheel Frame Gear Motorcycle 相关需求 来自MRP运行 计划订单或者采购请求 生产订单执行流程 计划订单 采购申请 生产订单 MRP 释放订单 发料 完工确认 收货 订单结算 主数据 主数据 工作中心 n 主数据由物料主数据 BOM 工艺路线和工作中心组成 n 在SAPR 3系统中 物料主数据是所有后勤模块中的基础 项目 10 20 30 BOM 操作 10 20 30 工艺路线 物料主数据 物料主数据定义 物料主数据是所有物料类型的中心数据 原材料 半成品 成品 物料主数据的视图 每个用户对物料拥有自己视图 用来存取和维护数据 MRP MRP 存储 仓库库存 成本 财务 工程 设计 采购 销售 生产排产 质量管理 分类 预测 物料主数据是所有物料类型的中心数据 原材料 半成品 成品 物料主数据的数据结构 n 通用数据在所有的工厂里都是适用的 n 描述可以用多种语言 通用数据 物料号码 描述 单位 技术数据 工厂数据 MRP类型 计划交货时间 采购组 仓库数据 库存时间 估价 估价价格 估价程序 估价数量 仓库管理 单位 指令 销售数据 预测数据 消耗数据 交货工厂 销售文本 物料主数据中的数据 公司里所有需要管理物料的数据以以下两种方式之一存储在物料主数据中 w 纯描述性数据 如 名称 大小或者长宽高等 w 控制数据 系统用它来执行控制功能 如 MRP类型 r 0 8m h 1 2 m l 具有相同基本属性的物料被归为一组 并且赋予一个物料类型 l 这样允许用户依据公司的需求管理不同的物料 l 当建立一个物料时 用户必须赋给它一个物料类型 l 物料类型确定了物料的许多属性 具有重要的控制功能 物料类型定义 物料类型的例子 SAPR 3物料类型 描述 n ROH 原材料 n HALB 半成品 n FERT 成品 n HAWA TradingGoods n HIBE OperatingSupplies n NLAG Non stockMaterial n DIEN Services n UNBW Non valuatedMaterials n FHMI ProductionResources Tools n VERP PackagingMaterials n WETT CompetitiveProducts n KMAT ConfigurableMaterial OperatingSupplies Rawmaterials TradingGoods Semi fin products Finishedproducts Non stockMaterial Other Other 物料类型的功能 物料类型确定 n n 哪些字段在物料主数据中是需要的 n n 哪个用户部门可以维护物料主数据 n n 在库存管理中 数量或者价值是否更新 在怎样的流程中 物料移动的估价可以或者必须执行 n n 怎样为物料编号 n n 哪种获取类型被允许 内部或者外部 n n 哪个总帐科目被自动确定 OperatingSupplies Rawmaterials TradingGoods Semi fin products Finishedproducts Non stockMaterial Other Other n n 物料主数据的MRP1视图 显示物料 MRP1MFERT 描述和单位从工程设计视图中复制而来 MRP类型 表明这个物料是用MPS还是用MRP来计划 策略组表示这个物料采用的计划策略 如 按库存生产 物料主数据的其他相关视图 l MRP2视图 l l l 工作计划视图 MRP3视图 MRP4视图 基本数据的集成 PP BD 基本数据 PP MPS 主生产计划 PP MRP 物料需求计划 PP CRP 能力需求计划 PP SFC 车间控制 PP PC 成品成本 PP IS 生产信息系统 PP PI 流程行业 Introduction Introduction R 3 R 3 Client Server Client Server ABAP 4 ABAP 4 FI FI CO CO AM AM PS PS WF WF IS IS MM MM PD PD SD SD PM PM QM QM PP PP 基础数据和基本功能 基础数据 物料 工作中心 PRTs 工艺路线 操作10 20 30 40 BOM I 项目 10 20 30 40 字处理 分类 基本功能 文档 生产一个产品的基础数据 订单头 PRTs 执行一个工序所需要的生产资源和工具 来源 手工 工艺路线 所需要的物料组件 来源 手工 BOM 操作工序 分到每一步的工序描述 来源 手工 工艺路线 物料组件 生产计划中的基础数据 l 时间 l 控制数据 l PRTs l 物料 l 质量控制 Order BOM Rtng Op 10 开始日期 完成日期 10 20 N t 能力计划 生产 组装 排产 成本核算 l 生产成本 l 生产期间成本 机器 人力 工作中心 Op 10 Op 20 t t BOM BOM是一个对象的完整 正式的结构列表 列出了所有必须的部件 以及他们的名称 号码 数量和单位 定义 例子 BOM集成 基础数据 销售和分销 生产 工厂维护 物料管理 控制 l 物料 l 设备 l 文档 l BOM l 工艺路线 l 类 l PRTs l 工作中心 l 销售订单 l MRP l 计划订单 l 生产订单 l 产品成本 l 采购 l 仓库 l 预防性维护计划 l 维护订单 定义 工作中心是某个特定工序执行的场所 例子 工作中心 l 单个个人 P Mayer l 一组人 Pool12 以下可被定义成一个工作中心 l 单个的工作中心 自动穿孔机17 l 工作中心组 打蜡车间 l 生产线 包装9 工艺路线 定义 工艺路线描述一个生产流程 工作步骤 10 预装配 20 检查 30 最终装配 40 检查 50 发运 例子 定义 PRT是生产所需资源 这些资源并没有连接到一个特定的场所 例子 PRT生产资源和工具 物料主数据 杂项 文档 设备 BOM管理 l BOM类别 l BOM结构 l 项目类别 l BOM展开 l BOM比较 BOM类别 文档BOM 物料主数据 设备主数据 文档信息记录 物料 物料BOM 设备BOM 前提 物料 物料 工厂 物料BOM 空间的有效性 l BOM的空间有效性是按工厂定义的 l 所有BOM的部件都必须在这个工厂有物料主数据 l BOM可以分配到其他工厂的的对象 l 分配到新工厂时 所有物料都必须在新的工厂里有物料主数据 时间有效性 12 9 6 3 11 1 7 5 8 4 2 10 有效性 开始日期 12 9 6 3 11 1 7 5 8 4 2 10 有效性 完成日期 2 2 技术类型 简单BOM 变式BOM alternative1 alternative2 多重BOM BOM结构 头 1 子项目 2 子项目 项目 l 状态 l 文本 l 批量大小 l l 状态 l 损耗 l 文本 l 递归 l l 数量 l 安装地点 l BOM的使用 物料BOM 工厂维护 场地数据 工程 技术数据 生产 工序 成本 价格 销售与分销 订单数量 Production order sales order 结构 水泵 MRP层 0 1 2 螺旋外套 TP B00 轴 100 300 水泵 TP F00 轮子 100 200 2 金属块 封胶 封胶 金属块 项目类别 库存项目 非库存项目 可变大小项目 文本项目 文档项目 类项目 子项目 项目0030 螺丝8x 子项目 0010 3件 安装在前面 子项目 0020 5件 安装在后面 非库存项目 项目类别N BOMTP F00 项目40and50 采购数据 价格 物料组 价格单位 采购组 成本要素 交货时间 和MRP及成本相关的字段 项目 部件 数量 项目类别 10 TP B00 1piece s 20 100 200 1piece s 30 100 300 1piece s 40 without 1piece 50 100 400 1piece N N 其他BOM项目类型 可变大小项目 项目类别R文档项目 项目类别D类项目 项目类别K BOM展开 成品 E1 多层次组件 多层次结构 数量一览 物料数量 T1 2 1T1 2 B1 4 T2 3 1T2 3 T 1 2 B1 4 1B1 4 T2 19 T2 16 2T2 16 T3 8 T3 8 2T3 8 E1 E2 T1 T3 T2 B1 2 3 4 5 3 2 4 物料数量 物料数量 销售及运作计划 生产计划 环境 控制 利润计划 销售信息系统 能力计划 生产控制 重复性生产 需求管理 主生产计划 物料需求计划 销售及分销 粗略能力计划 预测 手工 手工 预测 生产控制 计划订单 分解销售及运作计划 主计划 需求管理 主计划 MRP 相关需求 主计划 采购计划 产品组 产品1 产品2 组件1 单个部件 工序 SOP MPS MRP SFC REM MRP II计划层次 全局一览 具有最终组装的计划 客户需求 独立需求 仓库库存 成品 生产 MRP流程 概览 物料计划流程 MPS MRP 基于消耗的计划 基于预测的计划 重订货点法计划 时段计划 R MRP流程 比较 MRP 所有的需求都考虑在内 在时间轴上 为需求建立收货 时段计划 仅在预定义的日期进行计划 只有在MRP之间的预测需求才被考虑 基于预测的计划 Onlyforecastrequirementsaretakeninto account Receiptsarecreatedfortherequirements alongthetimeaxis 重定货点法 当库存底于重订货点时 一个新订单被创建 开始 日期 到达日期 库存 重订货点 安全库存 交货 日期 MRP 日期 MRP 日期 交货 日期 时间 时间 时间 需求 需求 收货 收货 交货时间 计划运行的步骤 净需求计算 批量大小计算 获取方式确定 时间安排 BOM展开 比较库存 收货与需求 计算订单数量 厂内生产 外部采购 库存转移 计算收货日期 计算相关需求 MRP下的净需求计算 需求 确定的收货 库存 净需求 安全库存 时间 时间 可用数量 时间 时间 净需求 订单建议数量 批量大小计算 获取类型概览 外部采购 库存转移 获取类型 厂内生产 外包 供应商 在自己工厂生产 在其他工厂生产 在其他工厂的预留 部件 采购类型 特殊采购类型 可用日期 未清日期 订单开始日期 订单完成日期 收货处理时间 厂内生产时间 未清期间 时间 厂内制造的倒序排产 计划订单 成品 部件1 部件2 计划订单 计划订单的订单开始日期 确定部件的 相关需求 相关需求 产后缓冲 产前缓冲 时间 时间 时间 BOM生产 安全库存部分可用性 安全库存 可用部分 时间 订单建议 需求 库存 R 批量计算过程概览 静态过程 Lot for lot订单数量 补充到库存最大水平 固定批量 区间过程 日批量 月批量 周批量 参照计划日历的灵活区间 优化过程 动态批量生成 最小单位成本 部分区间过程 Groff重定货点法 批量计算过程 静态批量计算过程 数量 时间 Lot for lot订单数量 补充到最大库存水平 固定批量 收货 需求 计划的仓库库存 区间批量计算过程 区间1 区间1 区间 1 R 优化批量计算过程 多的交货 高的订单成本 最少库存 最少仓储成本 少的交货 低的订单成本 更多的仓库 高的仓储成本 评估 MRP列表和库存 需求清单 物料需求计划 当前库存 需求清单 MRP列表 收货 库存 需求 MRP列表的格式 MRP列表 物料信息 例外信息的数量 处理指示符 收货 库存覆盖范围 日期 例外信息 收货 需求信息 可用数量 头 MRP元素 计划订单 采购申请 生产订单 采购订单 工厂库存 仓库牌位库存 内容 预测需求 运行计划 销售订单 预留 当前库存 需求清单格式 当前库存需求清单 物料信息 收货 库存列表 日期 例外信息 收货 需求数量 可用数量 头 MRP元素 内容 当列表被存取是内容才被读出 计划订单 采购申请 生产订单 采购订单 工厂库存 仓库牌位库存 预测需求 销售订单 预留 计划段 净需求计划 存储位置MRP 存储位置分别计划 存储位置不包括在计划运行中 单独的客户段 单独的项目段 直接生产 没有最终装配的计划 毛需求计划 单项 多级计划 计划一个BOM结构 可以手工更改BOM结构中每个物料的主计划 为单个物料运行计划 单项 单级计划 可能手工更改主计划 创建 删除 更改 重计划 R 物料概览 选择物料 帮助 排序选项 搜寻选项 在概览 在单个列表 执行运行计划 处理计划结果 执行计划运行 成品 组件1 组件2 部件1 部件2 单项 多级计划 R 净需求计算 批量计算 获取确认 排产 BOM展开 外部采购 厂内生产 Scheduling 计划订单 采购申请 通过工艺路线进行提前期排产 确定订单日期 可选 未清日期 OS OF 图例 OS订单开始日期 OF订单完成日期 释放日期 交货日期 未清日期 OS OF 计划订单 未清日期 OS OF 带能力需求的工序 生产开始日期 生产完成日期 MRP的排产 为厂内生产确定订单日期 订单开始日期 订单完成日期 收货日期 未清期间 工作日 厂内生产时间 向后排产 向前排产 订单完成日期 收货处理时间 工作日 未清日期 订单开始日期 今天 未清日期 收货日期 收货处理时间 工作日 工作日 通过工艺路线的提前期排产 10 30 20 生产完成日期 生产开始日期 订单开始日期 Operations fromrouting 产前缓冲 产后缓冲 订单日期 组件 成品 OS OS OF 需求日期 成品 向后排产 图例 订单开始日期 订单完成日期 时间 计划的交货日期 OF 原材料 OF OS OS OF 厂内生产日期 厂内生产日期 通过工艺路线的订单日期 OS 厂内生产时间 原材料 OF OS OS OS OF 图例 订单开始日期 订单完成日期 PS生产开始日期 PE生产完成日期 PS PS PF PF OF 工序 10 工序 20 工序 20 工序 10 OF 计划交货日期 厂内生产时间 BOM展开 BOM选择 选择可选BOM 改变可选BOM的状态 部件选择 相关需求数量和日期 使用 批量 展开日期 和生产相关的项目 使用数量 净需求计算 批量计算 获取确认 排产 BOM展开 BOM选择 订单 优先级 1 2 使用 生产 工程 选择ID 生产BOM 成本BOM 工程BOM 如果没有适用的生产BOM存在 可选BOM的选择 多个BOM 可选1 可选2 批量0 10件 批量0 10 000件 A B A C 订单 小批量 大批量 可选BOM可依据以下标准来选择 批量大小 订单开始日期 生产版本 根据日期和批量大小自动将生产数量分配到生产版本 配额分配是可能的 物料主数据 生产版本1 生产版本2 描述生产流程 生产版本3 工艺路线 BOMs BOMs 工作中心 生产版本 虚拟组件 虚拟组件 独立需求 相关需求 相关需求 相关需求 相关需求 处理MRP结果 MRP列表概览 选择物料 帮助 排序选项 查找选项 MRP列表 选择 依照 MRP控制者 产品组 例外组 MRP日期 处理标示 交互式计划 当前库存 需求清单 转向 操作 MRP列表的集中显示 物料备忘 操作指示 在集中显示中转到另一个MRP列表 查找选项 MRP列表 功能 显示 改变 转换 索源需求 订单报告 头 计划段 收货 需求 物料主数据 计划运行的额外数据 消耗数据 头数据 MRP元素的行为 操作选项 期间合计 合并需求 按各种日期显示 显示选项 优先级 如果一个MRP元素存在多个例外信息 系统根据最高优先级将显示信息 依据是否有例外信息而建立MRP列表 分解到例外组以便选择 例外信息 在配置中可以做以下设置 例外 表示 在计划运行中创建了新的订单N 日期在过去 开始 完成或者未清 BOM展开时出现问题 排产时出现问题 重新计划 集中转换计划订单 评估当前形势 及早发现物料供应的瓶颈 依赖性分析 使用安全库存和安全时间来应对不可预测的事件 监测生产的物料供应 交互计划 MRP列表 物料概览 选择物料 帮助 排序选项 查找选项 在概览中 在单个列表 当前库存 需求列表 操作 转到 选择 依照 产品组 类 MRP控制者 供应商 采购订单 计划行 采购申请 生产线 生产订单 计划订单 当前库存 需求清单的集中显示 后继物料 业务背景 目标 没有浪费的库存物料 只有当旧物料的库存消耗完后 才计划新物料 相关物料的后继 并行后继 定义后继的主要物料 相关物料和主要物料同时被后继 简单后继 成品 部件1 部件2 部件 后继物料 BOM中的平行后继 后继物料组01 相关物料用MRP计划 MRP 后继组01 后继物料01 后继物料02 主要物料用MRP来计划 MRP MRP MRP 平行后继 例子 相关物料 可用库存01 相关需求01 100 90 100 90 可用库存02 相关需求02 50 50 100 50 可用库存03 相关需求03 60 60 20 60 情景 主要物料 替换物料组 后继组 100 100 0 0 100 100 40 40 100 100 30 30 Mat A Mat A Mat B Mat B Mat C Mat C 100 100 0 0 100 100 0 0 100 100 40 40 100 100 40 40 100 100 30 30 100 100 30 30 数量计算 成品的独立需求 90件 数据维护 简单 平行后继 平行后继 物料主数据 MRP屏幕 替换标示 3 物料主数据 MRP屏幕 替换标示 生效日期 15 05 95 后继物料 4711 1 将被替换的物料 维护将被替换的物料 相关物料 激活MRP 设置计划文件 维护MRP数据 有效的MRP类型 有效的物料状态 MRP的前提 工厂 物料 A A Material Material SAPAG 执行计划运行 主生产计划 物料需求计划 定义计划时界 BOM 提前期 MPS MRP E1 B1 B2 R1 R2 R2 R1 B2 B1 E1 计划时界 人工监控 自动生成订单 开放时间段 计划时间段 工艺路线维护 l 工艺路线结构 l 工艺路线类别 l 物料部件分配 工艺路线 物料组件 PRTs 检验特性 工序20 n 工作中心 n 文本 n 控制数据 n 时间 工序10 物料 组 物料 A 任务列表类型 参照工艺路线 工艺路线 工序10 20 30 工序10 20 30 S1 频率工艺路线 参照频率工艺路线 工艺路线 物料 组 顺序类型 Material A tasklist 99 02 tasklist Tasklist 01 可选顺序 0001 Oper 10 Oper 15 Oper 20 并行顺序 0002 Oper 70 Oper 80 标准顺序 0000 Oper 10 Oper 20 Oper 30 Oper 40 Oper 50 Oper 60 Oper 70 Oper 80 Oper 90 Oper 100 工艺路线中缺省值的来源 参数文件 工作中心 PRT 物料主数据 R eference n 控制码 x n 标准文本码 x n 单位 x n 公式 x n 时序安排码 x 参照 n 控制码 x n 标准文本码 x n 标准值检查 n 标准值的单位 n 作业类型 x n 工资类型 x n 工资组 x n 时间表数量 x n 合适性 x n 设置类型码 x n 描述 n 基本单位 n 计划员组 n Plant n Unitofmeasure n Usage n Status n Operationincrement 物料分配 A 物料 B 物料 工艺路线 BOM 工序10 工序20 工序30 项目20 项目10 项目30 物料分配到工艺路线 组 组记数 A 物料 工厂 2 01 02 1 1 2 3 2 1 3 1 1 01 02 l 你可以分配一个物料到多个工艺路线 l 你可以将一个工艺路线分配到多个物料 工艺线顺序 Operation10 Operation20 Operation30 Operation40 Operation50 标准顺序 0000 可选顺序 0002 20 25 30 可选顺序 0001 10 15 20 25 30 并行顺序 20 25 30 工序 10 20 3 0 4 0 20 30 生产计划中的时间安排 n 计划订单单独计划 n 精确到天 n 计算基本日期 计划开始日期 计划交货日期e 生成日期 n 是生产或者补充提前期的基础 n 改进性能 n 没有能力需求计算 生产订单管理 Orderheader Orderheader operations materialcomponents PRTs costs planned target actual 20 50 100 物料需求计划 t 时段 n 提前期排产 n 精确到秒 n 基于基本日期 MRP 手工 n 计算目标日期 排产日期 目标开始日期 目标完成日期 n 是生产或工序的基础 n 计算能力需求 排产 计算订单基本日期 执行时间 产前缓冲 产后缓冲 工厂生产时间 BS BF BS BF 倒退计划 产品的需求日期 BS BF 可变大小部件 产品 组装件 计划交货日期 工厂生产时间 Time 排产 工厂生产时间 计划日期的计算 物料主数据中的厂内生产时间错了 BS BF 生产订单日期的计算 10 20 30 40 50 产前缓冲 提前期排产 厂内生产时间短 厂内生产时间比工艺路线的排产时间长 物料主数据的厂内生产时间 产后缓冲 需求日期 排产 订单中时间元素 订单日期 工序日期 时间名词 BS 基本开始日期 SS 排产开始日期 生产开始日期 SF 排产完成日期 BF 基本完成日期 AD 可用日期 期望的 LT 装运时间 GI 发货 DDD 希望送达日期 ES 最早开始日期 LS 最晚开始日期 EF 最早完成日期 LF 最晚完整日期 提前期订单或者工序 订单缓冲时间 工序执行时间 工序间时间 处理时间 在销售与分销 产前缓冲 Oper 0010 Oper 0020 Oper 0030 Oper 0040 Oper 0099 产后缓冲 收货处理 时间 包装 装运 运输 BS SS 排队 设置 处理 拆卸 等待 移动 SF BF DDD GI LT AD ES LS EF LF 带事件的时间元素 最晚日期 最早日期 排队 设置 操作 拆卸 设置 操作 拆卸 执行时间 执行时间 等待 等待 等待 等待 或者 或者 时间元素和他们的来