古建筑维修施工方案.doc

（一）施工总体原则本着“先土建，后安装，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业创造条件，做到科学管理，均衡进行。（二）施工顺序施工总体顺序：三通一平临时设施基础工程主体结构屋面防水工程施工水电预埋配合土建施工内外粉刷同时进行楼地面门窗工程、油漆、涂料工程给水排水、电气、消防安装室外总体配套扫尾清理竣工验收。结构施工顺序：挖土方找平放线构造柱钢筋搭设施工脚手架支柱模板浇筑柱砼支梁板模板帮扎梁板钢筋梁、板钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑转入上层流水。内外装修施工顺序：放设各层标高线立门窗口作护套内外墙面及天棚面装饰楼地面门窗安装油漆涂料修整。（三）主要部位施工方法（一）、施工前的准备工作熟悉消化图纸，对施工图纸和引用的标准图集，工程技术负责人和工长要精心领会，完全消化，并对作业组进行详细讲解，严格执行施工规范中的强制性条文，做好公司项目部作业班组，层层书面技术交底，各工种都要按设计图纸、招标文件、投标书、清单报价、图纸会审记录和设计变更通知单施工，如发现图纸问题，只能提供给甲方及监理或设计单位处理。施工人员无权改动图纸，只能按施工验收规范和图纸会审纪要，变更单等施工作到有据施工。（二）基础工程（1）基础施工程序：场地清理测量放线机械挖槽人工辅助修边钎探清槽平基设桩垫层弹线绑扎钢筋管线予埋基础现浇弹线砌基础回填土，共计13道工序。（2）场地平整：开工进入工地后，在测量放线前，首先派人清除杂草，平整场地，作好测量放线和工程施工的前期工作。（3）测量放线：按甲方提供的工区附近两个以上坐标控制点和一个调和控制点，即可用TJ61A经纬仪，根据工程大角坐标和控制点坐标差，反算出方位定向角和相间距离，施测出工程各大角定位点，或按市政规划部门测设的工程大角定位坐标桩，由我们进行细部轴线放线，或按建设单位标定的方向位置，0.00标高进行相对位置测量放线工作。定位放线时，楼房各大角轴线纵横2.5米处要均设6060500暗桩共8个，并用DS3精密水准仪把甲方指定的0.0标高，室内外高差0.3m，由高程控制点或相对标高点上，引测到工程东西所选定的固定点或新设的水准标志上，以作核校高程和施测沉降观测的基准点。建筑物放线设桩后，要经甲方监理人员复测签字后方能开挖基槽。（三）基础开挖1、建设单位应提前提供或乙方主动向甲方了解工程基础中有无电缆、管道、暗沟等隐蔽设施，若有，可在开挖图中标出位置、深度，经甲方签字后方能施工挖槽。当甲方提不出基础隐蔽设施，乙方也需谨慎开挖，万一出现安全及毁坏隐蔽设施问题，由甲方处理。开挖中一旦出现古墓文物古迹，乙方除保护好现场外，并应向甲方反映文物管理单位报告，以待处理后方能继续施工。2、挖土前应按施工现场平面布置图，用440镀锌扁钢或10镀锌园钢埋设好，工地各设备统一接地网线。3、按设计图尺寸所撒弹的开挖灰线，要向外扩挖300，以备支模。4、土方量计算：根据自然地坪，设计基础深度和基础体积，进行回填土计算，对外运的多余土，和不足的填方土，报甲方决定外运或取土地点。暂时不能外运土方，可原地摊平，待后处理以利施工。5、开挖放坡：当开挖深度内无地下水时，挖深小于2米，放坡为1：0.3（高：宽）为宜。6、机械挖土人工修边：机械挖土时，当局部开挖后，即用水准仪连续测设较底高0.2米的临时桩点，该桩点可作为挖掘机手的挖深指示点，以防超挖而扰动基土，又可作为槽内清土人员的标志桩。人工修边，要按边坡坡度进行，作到无虚土，坡面平直，坡角成形规范，坡顶边留有0.8米宽的人行通道。人工平整基底至设计标高，要随清随运，基本平整，平整度不超过10mm。（四）基础布设绑扎和模板支护验收合格后，即可进行基础砼现浇施工，作到快运快捣，成型准确，标高移位符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的要求。浇灌中不留施工缝，并设专人校定标高和框架柱轴线位置。钢筋绑扎浇筑的技术措施，详见主体工程施工中相关规定。浇筑用插入式振捣器时，其移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并避免碰击钢筋模板，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。振捣时要快插慢提，以砼中不冒气泡和层面出浆为好，当用平板振动器时，要作到排排压边，不漏振。垫层砼取样，根据本工程现浇量，每一垫层取样不少于两组。（五）平整基槽基槽机械挖至预留20-30cm松土，进行人工清理。基槽清底前，由工人用平头铁锹认真清底，至设计标高，误差不大于5mm。为保证垫层标高的准确性，槽内纵横向各按三米间距的交点处，用水准仪测设外露0.12米的等高木桩点，以木桩面控制100厚垫层标高。基础钢筋绑扎：所用钢筋应经抗拉试验。钢筋绑扎前应在砼垫层面上，用墨斗满弹出底层钢筋布设线，按墨线布设绑扎钢筋，这样可使钢筋位置无误，尺寸准确，减免了修整钢筋的工作量之烦。为使框架柱轴线钢筋不产生位移，对定位绑扎的框架柱，柱脚宜与基础钢筋点焊牢固，其点焊处焊肉高2mm，咬筋深度不得超过0.5mm。钢筋布设，搭接锚固长度，按设计图要求施工。底层钢筋绑扎完后，应按设计位置、标高埋设已通管的水暖、电予埋管，凡设於砼中的埋管不须防腐，砌体中的埋管须进行防腐处理。（六）、主体工程：工程主体质量，是实现“百年大计，质量第一”的关键工程部位，基础是根基，主体是骨架，只有主体结构工程从严按新颁布的砼结构工程施工验收规范（GB50204-2002）砌体施工验收规范（GB50203-2002）和设计要求施工，质检员做好全过程质量监控，按时指定批量进行材质抽检，准时抽样试压，作好分项工程质量检查就能确保主体工程施工质量。（1）、钢筋工程本工程钢筋采用I、II级钢及III级钢。本工程设计所采用平面画法构造均见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（国标）。凡图中未注明者，受力钢筋的砼保护层最小厚度按03G101-1P33采用。凡图中未注明者，钢筋搭接和锚固长度按03G101-1构造详图中的有关构造规定采用。本工程钢材需用量较大，现场设钢筋加工厂进行制作，钢筋不能大批量进场，以防止生锈，施工中要根据施工的先后顺序进场，随进随用，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用钢筋GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，钢筋应平直，无损伤，在下料中发现钢筋脆裂、结疤、有耳子、分层，夹杂时一律不准使用。在下料和结构布筋前要消化，熟悉图纸，技术员要交底检查，在现浇板上布筋时，要按钢筋间距尺寸，全弹墨线，依线布筋绑扎。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋类型砼强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级_55d40d35d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按上表的数值乘以1.35取用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋焊接时，IIII级钢可用搭接焊，施工中宜用双面焊，无法用双面焊时可用单面焊，I级和II、III级钢双面焊搭接长度分别为4d和5d，单面焊搭接长度分别为8d和10d,钢筋间隙3mm，焊缝厚度不小于钢筋直径的0.31倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍，焊前或焊后，应使两根钢筋轴线在一直线上。在焊接过程中，应分层停焊清渣，且不得出现夹渣、气孔、咬边深度不大于0.5mm，接头轴线偏移不大于5mm，工程中所焊接头，应从成品中切取3个接头，送检验室进行拉伸试验。大于22的钢筋焊接，宜用气压对焊，对镦粗区钢筋表面严重烧伤，或因端面不洁、端面氧化、中途灭火而造成未焊合的镦头，均需割除重新焊接。 （2）、模板工程根据近几年新工艺的出现，本工程现浇基础、楼梯、梁、柱板采用竹胶板，方木钢管支撑，本工程配制四层用竹胶板数量周转使用。支撑低部要坚实，防止沉降及变形错位，避免返工浪费、柱子模板外围加箍、加柱线或是斜支撑，做到模板不浪费、垂直稳定、能抗住施工中的震动及影响，保证柱子模板不浪费、垂直稳定能抗住施工中的震动及影响，保证柱子的几何尺寸、标高、轴线的正确，才能防止柱子的歪斜和扭曲。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）、砼工程本工程砼均采用现场搅拌浇筑，水泥采用大厂生产32.5或42.5普通水泥，及市建委规定 砼的使用水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定，石子选用粒径540mm，其含泥量不得大于1，砂用细度模数为2.33.3的中粗砂，含泥量不得大于2。结构层的施工缝均留在板的上下表面、竖向结构与水平结构分开浇筑。柱、砼均采取二次浇捣措施，柱四角、中心分别振捣，墙斜向分层，与浇筑方向垂直的墙也可以分层浇筑。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。柱子砼的施工，为防止柱子烂根，在浇筑前应先铺一层12cm与砼标号相同的砂浆，然后浇筑砼，砼浇筑时每次下料厚度3050cm，不宜过高，并应在柱四周及中心仔细振捣，但下料速度不宜太快，所有柱子与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。梁板砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度，为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动，由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工，板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，用硬帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。水泥砂浆台阶面：水泥砂浆台阶面施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏前板跨度的13处。施工缝：一种是施工工序必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。板面下的墙，柱、梁和板面上的墙柱施工缝的留设，在砼浇完后，表面应基本平整，不得有松散石子和水泥浆，在支模前应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前，应清扫一次，因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所有位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。混凝土的养护：现场混凝土浇筑完毕后，应于12小时以内加以覆盖和浇水，浇水养护时间长短视砼性质而定，用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，其养护期不得少于14昼夜，浇水次数的多少，应以保证混凝土湿润为宜，一般当气温15以上时，在开始的三昼夜中，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少2次，在以后的养护期中，每昼夜应不少于4次以保持覆盖物湿润，覆盖可用草垫（帘、袋）、苇席、锯屑或砂。对于不能洒水养护的部位，则可喷涂表面涂料。砼试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每个台班不少于一组，地下室、砼按规定留设抗渗试块，试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。（4）、砌体工程本工程为砖混结构，施工中应严格按照GB502032003砌体工程施工质量验收规范施工。本工程砖基础采用MU10粉煤灰烧结实心砖，砂浆强度M10水泥砂浆。砂浆的制备：水泥进厂使用前，应分批对其强度安定性进行复验，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆中用中砂，M10以下砂浆中的砂子含泥量不得超过15，M7.5以上砂浆的砂子含泥量不得超过6，在施工现场要求将砂子堆放在地形较高的地方，以防泥水浸入影响质量。石灰膏熟化时应通过6mm筛网过滤。并充分熟化，时间不得少于7天，使用时必须按规定的配合比配制，砂浆拌制后，应该有良好的和易性，拌制好的砂浆，尽量在2小时内使用完毕，尤其是不能使用过夜砂浆。在水平运输和垂直运输中，如发现砂浆有泌水现象和分层时，在使用前应重新拌合一次。砖的准备：砖要按规定及时进场，按要求的标号，外观几何尺寸进行验收，无出厂证明的要送试验室鉴定，在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）应将砖垛浇水润湿，但也不能将砖浇得过湿，一般要求砖湿润到半干湿（即从表面浸入1cm左右）为宜，并应尽量不在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难，可用喷壶补充浇水。砌筑：在准备好的墙基面上，根据轴线弹出墙身线及门洞位置线，根据墙身长度（按门窗洞口分段）和组砌方式，先用砖试摆，使其符合模数，砌墙时要在墙的转角处，并每隔1015m立一根皮数杆，皮数杆上要画出每皮砖和灰缝的厚度以及门窗洞口过梁、板等标高的位置，砌砖时均用双面拉线，认真选砖，用一顺一丁砌筑法，砂浆饱满度不小于85，圈梁和板下一层砖均用丁砖灰缝812mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23，一旦属留凸直槎，每120mm墙厚放置16拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度不应小于1000mm，末端应有90弯钩。砖墙每日的砌筑高度不应超过1.8m为宜，木门两侧、木砖放置、门高2米，两侧上下各四皮砖处和两木砖之间各压木砖一块，并使砂浆同时抹严，抹平木砖四周缝口，有亮窗的木门两侧各压木砖四块。锚拉筋的设置，拉筋间距为120mm，每5皮砖高度设置一次，为保证框架柱五进五出砌砖质量，要用22.5m靠尺，测检压模板处的平整度，不得超过2mm，支模时可在外墙五进五出处，沿边口粘贴软膜胶带，作到成形好不漏浆，与框架柱现浇拆模时，随即对五进五出处拆取软膜，并用瓦刀进行切边修整。砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表:项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每 层5用2m托线板检查高10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查10m20砌体一般尺寸允许偏差见下表:项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查。检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2个混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（七）、脚手架工程：本工程外墙采用钢管扣件式双排脚手架，内墙及抹灰采用里脚手架，支梁板模板时采用早拆支撑系统。外墙脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.5m，双排架子的里排立杆距墙面为0.40.5m，大横杆步距为1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m，单排架立杆距墙面为1.21.4m，小横杆一端插入墙内至少24cm，其它间距同双排架子，三步以上的脚手架必须设连墙杆，脚手架的施工层上，沿外排立杆要设通长的栏杆。脚手架要满足如下要求：要有足够的坚固性和稳定性。要有足够的工作面。因地制宜，就是取材。构造简单装拆方便，并能多次周转使用。（八）、内外墙抹灰工程：1、抹灰材料的选择：施工所用水泥入库后应抽样进行质量检验，合格后方可使用，右灰膏的熟化要有足够的时间，常温下不少于15天，罩面砂灰膏不少于30天。未熟化透的石灰碎粒不准抹在墙上，砂用中砂或粗砂与中砂混合掺用，要求颗粒坚硬洁净，合粘土、泥灰、粉沫不超过3，砂在使用前过筛、抹灰用的纸筋应浸透，捣烂、洁净、罩面纸筋宜机碾磨细。2、内墙抹灰：室内墙面、柱面的阳角和门洞窗口侧壁的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm，抹灰前必须对基层进行处理，孔洞、缝隙、暗装管道、开关插座、配电箱四角用水泥混合砂浆分层嵌塞夯实，墙体提前一天撒水湿润，湿水深度10mm为宜，抹灰时墙面湿润无水渍，水珠为准。在分层抹灰时，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水份蒸发后再深抹后一层。3、外墙抹灰：外墙抹灰除墙面提高湿水外，各大角、窗口、阳台边角均需用经纬仪标定通拉垂直细线，并标出标志点后方能抹灰，落水管在抹灰中要同时安装作到管面距离20mm，上下偏差不大于10mm，抹灰到外墙墙裙根部时，要连续抹灰，散水下6080mm以利留作伸缩缝，窗套作法按设计制作，窗套上方左右距窗口50处留作20方形隔水槽，下窗套下沿内侧要作宽8mm，深10mm的滴水槽，窗套，隔水槽边角要顺直，不起砂，无毛刺。外窗台面抹灰时，并留作高差为20mm的流水坡度，凡外墙压顶和突出墙面的腰线，均需作宽15，下件12mm的滴水线，凡雨蓬阳台下口，均需作宽30厚12的隔水带，滴水线。隔水带要与抹灰层同时作业，以防止干裂脱落，散水抹灰要留4的横向坡度，30宽变形缝要上下隔断，下填粗砂或米石，上48mm内填沥青砂或嵌缝油膏，且严防污染墙面。填料较散水面低1-2mm，散水除角部应作变形缝外整体面层应6-12米作变形缝一道。4、外窗细部抹灰：窗套作法按设计制作，窗套上方左右距窗口50处留作20方形隔水槽。下窗套下沿内侧要作宽8mm深10mm的滴水槽。窗套，隔水槽边角要顺直，不起砂、无毛刺。外窗台面抹灰时，并留作高差为20mm的流水坡度。5、屋面抹灰的作法：突出屋面结构的角部处，如女儿墙，变形缝，通气管的根部，均应作成半径50cm的水泥砂浆圆弧侧角，女儿墙抹灰面应外高内低，坡差10mm，在内下沿要作滴水线，并宜在转角处或通长段角隔10-12米作宽20mm，内填沥清砂的伸缩缝，对女儿墙宽深60mm的油毡压槽，应用砂浆填补密实，平整下沿顺直。6、空鼓修补：当抹灰施工30天后，应派专人细心检查有无空鼓现象，对凡空鼓面积超过400cm2的部位作出成型标志，统一进行返工，与有一个房间出现两处以上空鼓面积超过1平方米时，全间返工重作。 （九）楼地面工程：首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比0.5）以墙 面水平线为准，下皮作灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，用1:3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20-25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线，根据地面砖模数进行线分格，不够整砖的方格应放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4-5天后方可上人。质量要求：面层与基层结构牢固，无空鼓表面洁泽，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地面砖块无裂纹，掉角和缺棱现象，地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高度不超过0.5mm，踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间隙宽不大于2mm。（十）、瓦屋面及防水工程：1、瓦屋面工程：屋面工程施工顺序为：结构层找平层隔气层保温层及找坡层找平层基础处理剂防水层保护层檀条安置安装瓦片表面处理清理。找平层施工：找平层为基层或保温层上表面的构造层，该层多采用1:3水泥砂浆，按设计要求施工，找平层表面应平整，粗糙，按设计找坡，屋面转角处留设半径不小于100mm的圆角或斜边长100-150mm的斜坡，找平层的铺设应由远而近，由高到低，并设宽度为20mm的分格缝。找平层施工质量要求见表：保温层施工：保温层采用松散保温材料时，应分层铺设，适当质实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，保温层压实后厚度应达到设计规定，其允许偏差为10或5，压实后不得在上面行车或堆放重物。整体保温材料要求表面平整，具有一定强度，抗压强度对整块材料0.2Nmm2。2、屋面防水层施工：防水层施工时，基层含水率8，施工时在所有泛水出屋面管道，阴阳角部位均应附加导泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行。特别是出水口部位卷材应贴入出水口内，并不得积水，确保不渗量、防水层的详细做法和细部处理，按照甲方要求及防水材料的施工工艺要求执行。卫生间防水：施工顺序：结构层防水涂料找平层地砖面层对管道根部严格按规定处理，防水层沿管道间上卷100150mm确保不漏渗。（十一）、门窗安装施工工艺：弹线临时固定最后固定安装门窗及五金配件。门框安装前应做防腐处理，门两侧及上下冒头各留2个以上对称通气孔，孔帽要与框边平齐，框的正侧面垂直度不大于2mm，上下内口宽度一致，且不得大于1mm，框与木扇上缝及侧缝不大于1.5mm，门扇与地面间缝、外门为47mm，内门为58mm，卫生间门为812mm,带贴脸门框安装，框口应突出墙面的抹灰厚度，作到开启灵活不走扇，不翘曲，门锁装高为0.95m，由外拉手装高1.05m，插销装高0.85m,门关闭上锁后，门扇及门框应无间隙或不大于1.0mm，门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，并应用胶榫加紧。门窗制作的允许偏差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查222对角线长度差32用钢尺检查，裁口里角，扇量外角3表面平整度22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度0；20；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角2；01；05裁门、线条结合处高低差10.5用钢直尺和塞尺检查门窗安装应按照图纸上要求，门窗的规格和型号，以及门油漆的坯刷，都应按照图纸要求来施工。（十二）给排水工程塑料管连接（热熔）：把与被焊接管材尺寸相配的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头到达最佳温度260度时，使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。清洁在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。连接完毕必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管子。管道试压：管道安装完毕后，在隐蔽前必须进行严格的水压试验和通水能力检验；水压试验和通水能力检验在冬季进行时，还应采取可靠的防冻措施。管道在隐蔽之后，竣工验收时还应进行二次水压试验。管道水压试验的步骤如下：由管道最低处缓慢向管道充水，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除；管道充满水后在静压状态下进行水密性检查；然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不得小于10min；管道的试验压力最小不得小于0.6Mpa，最大试验压力通用型管材不超过1.2Mpa，耐温型管材不超过1.4Mpa；管道升至规定的试验压力后，稳压一小时观察各接头是否渗漏，稳压一小时后补压至规定试压压力值，10min内压力上降不超过0.05Mpa即为合格。通水能力检验是在管道安装好配水器件并接通水源后进行，一般是对配水点作逐点防水试验；目测其水流是否稳定正常；再按设计要求开放最大数量的配水点，观察能否达到定额配水量。管道消毒和清洗：不用于饮水的管道，在水压试验合格后，对管道进行消毒和清洗。消毒可采用每升含20-30mg游离氯的清水灌满管道，并在管道中静置24小时以上。管道消毒后，再用引用水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可投入使用。排水管安装工艺标准：工艺流程： 安装准备 管道预制 （污水、雨水）干管安装 （污水、雨水）立管安装 （污水、雨水）支管安装 闭水试验 通水（通球）试验。 安装排水塑料管必须每层设一个伸缩器。 塑料管切口一定要垂直，管件接口用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。塑料排水横管固定件的间距不得大于规范要求。塑料管与钢支架间管垫软垫片。（十三）电器安装电器安装施工措施： 配管： 塑料管必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，确保进入施工现场的管材达到质量要求。 管子连续采用套管连续，管口应平整，光滑连接处涂专用胶合剂粘接，接口应牢固密封。 地下有防水层的配管需要直接埋在混凝土垫层内，在浇捣混凝土时，应采取防止发生机械损坏的措施。 配管煨弯时要用金属煨弯器，弯曲半径要符合规范规定。 土建工程砌墙体时，要密切配合土建，搞好箱、盒等的予留工作。 管子进入箱、盒要排列整齐，并用锁母进行固定，焊好跨接线。 管内穿线： 管内穿线要分色，且额定电压不低于500V。 导线在管内不应有接头和把结，接头应设在接线盒（箱）内。 导线接头要牢固，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。 剖开导线绝缘层时，不得损坏线芯，芯线连接后，应用绝缘带紧密层包缠，其绝缘强度不应低于原导线原绝缘层的绝缘强度。 灯具： 在灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 螺口灯头的接线相线接在中心触芯的端子上，零线应接在螺栓的端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电现象。 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个，当绝缘台直径为75mm以下时，可采用1个螺钉