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文档简介

1 ValueStreamMapping价值流图析介绍 2 全过程改进 3 可视的生产流 材料流信息流使你能够了解发现 整个流动顾客的期望更多的浪费操作过程改进的方向 4 精益是指什么意思 消除一切浪费 5 什么是浪费 所有不增值的活动 6 什么是价值 客户愿意为它买单的活动 7 8大浪费 生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力 产品不能满足用户的需求 8 怎么办 生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力 9 案例1 运输与搬运浪费 装配线的浪费情形 把零组件送到装配线取出零组件摊开零组件以便取用取得安装零组件所需要的螺栓走5米路回到组装线把零部件固定于机座上走路去取电动工具取得电动工具边走边拉动电动工具到装配线把电动工具拉到零部件上把螺栓放在零部件上用电动工具把螺栓拴紧在机座上走5米路去取下一个零部件 10 8大浪费 Muda 产品过程对产品与服务不增值的元素 浪费只是一种症状而不是根源 生产过剩存货过剩工序等待不必要的运输不必要的移动搬运不必要的工序不合格品未被使用的员工创造力 11 VSM的使用 现状图 未来状态图 实施计划 选定产品 12 VSM的带来的好处 看到的不仅仅是生产的单个工艺过程 如装配 焊接等 而是整个流动可以显示信息流和材料流的联系精益改进的一幅蓝图 形成实施计划的基础精益生产与ACE工具的进一步结合发现更多的浪费与浪费的根源对价值流的状况做出判断 使你能讨论它们可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情为谈论生产过程提供共同语言 13 VSM 现状改进 14 供应商 客户 仓库 20min 5min 17min 1min 1min 24 8min 1min 10 6min 12min 11 3min 1min 20 4min 3min 10min 每天一次 每天一次 VSM 6KW现状分析 节拍时间 450min 37台 12min 15 VSM 6KW现状分析柱状图 节拍时间为12min 16 VSM 6KW现状分析 12 4 10 7 调整转子磁轭节拍时间 17 改进前 改进后 六角板手 气动板手 10 7min 12 4min 效率提高 18 VSM 6KW现状分析 12 5 19 VSM 定子制作 改进前 改进后 线上涂漆 委外涂漆 min 20 VSM 定子制作 改进前 改进后 线上装配 委外装配 min 21 改进前 改进后 线上工序 浸漆工序 min 22 轴承装配质量效率提高 改进前 改进后 23 绕线工装改嵌线后接头减少 改进前 改进后 24 改进前 改进后 25 改进前 改进后 26 改进前 改进后 27 改进前 改进后
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