冲压件培训PPT课件

1 沖壓件产品相关知识简介 2 一 沖壓簡介二 外觀重點檢驗項目三 各部品生產工藝流程四 異常說明 注意事項和改善對策 A FIN類產品特有異常 松軟 變形 脫扣 扣點不良 毛邊 表面臟污 FIN內異物B 共性問題 氧化 指紋 電鍍不良 鋁材 壓傷 變形 字模不清C 鉚合件 檢具不過 鉚合脫落 抽芽凸包不良 鉚反D M系列穿FIN 檢具不過 平面度不良 目錄 3 一 冲压简介簡介 一 現代機械制造之特色在于大量生產 零件之標准化及互換性 這些特色提高了工業生產力 并降低了成本 而冲压工艺具备所有这些特点 二 冲压的三大必不可少因素 冲床 模具 材料 4 冲压性质分类 1 冲压以加工环境不同可分为冷冲压与热冲压 前者意为常温下冲压 应用较为广泛 是最为常见的冲压方式 后者主要以热拉伸为主 2 以冲压的模具结构可分为单工程模冲压与连续模冲压两种 5 常见冲压材料讲解 1 SPCC 冷軋鋼板 早期用在通訊產品 表面須電鍍 因環保問題 現較少使用 現一般用于網路設備外殼 2 SECC 鍍鋅鋼板 近來大量用在通訊 PC產品 取代SPCC 唯一缺點 切斷面及折痕容易生銹 6 3 SPTE 馬口鐵 鍍錫鋼板 導電性強 外觀佳 因成本考量有些來取代SUS 非磁性材料 但沖壓加工次數越多 磁性越強 4 AL1050 鋁合金 材料含鋁較純 材質輕 散熱好 材質不易加工 5 AL5052 鋁合金 散熱好 材料較硬 強度強 但材質不易加工 7 6 SUS304 不銹鋼 用途最多之不銹鋼種 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性 且具低溫強度 故機械特性非常好 加工硬化性非常大 加熱處理不硬化 非磁性 強度佳 較沒彈性 常使用厚度0 4T 1 0T之間 7 PBS 磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING 導電性佳 彈性高 富耐磨耗 是電氣開關 端子等應用之彈片及導電材料 但沒有不銹鋼之強度 8 8 SUS301 不銹鋼 Cr 鉻 成分比SUS304低 耐蝕性較差 但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度 其特性用途廣大 因彈性佳 現被廣汎運用在防EMI上 做接觸部份 但常用厚度在0 4T 0 07T之間 9 CU 铜材 导热性能好 焊锡性能好 广泛用于散热片 散热模组的材料 9 常见冲压设备 1 冲床 以结构分可为气压冲床 传统手动机械冲床 现行主要冲压以气压冲床为主 气压冲床目前国内厂家主要有协易 金丰 徐州锻压等 按冲制速度不同又可分为常规冲床与高速冲床两种 10 滑塊 1 沖床 曲軸 操作台 11 2 模具 以冲制性质可分为单工程模与连续模 其中单工程模是将工件的加工工序进行分解到各个工程的模具 逐步组合冲制而成 而连续模是将加工工步组合到一个模具上完成 12 下模 上模 2 模具 13 3 整平机 整平机主要用于卷料的整平 以确保素材在冲制后的平面度 通常须整平的材料为硬度及弹性的较高的材料 如不锈钢 铜材 SECC等 14 3 整平機 15 4 攻牙机 根据图纸要求对产品进行攻牙作业 攻牙型号一般分为公制与英制两种 在笔记型电脑零里一般使用公制牙纹 常用的型牙型号一般有 M1 7 M2 0 M2 5 M3 0 M3 5 M4 0等 不同的攻牙 其底孔与丝攻大小都不相同 根据设计参考表而定 16 4 攻牙機 17 二 外觀重點檢驗項目 FIN 扣点 间隙 倾斜度 毛边 变形 松軟 氧化 脏污 电镀焊接性BLOCK R角 压线 平整度 导电Spring 铆合孔内径 HP槽 硬度 孔位实配铆合件 铆合力 抽芽孔外径 铆合或组装孔 平行度 镀层焊接力 18 三 生產工藝流程一 FIN生產工藝流程 原料分條 架模 沖孔1 折彎1 2 成型2 3 切料扣合3 成品落料4 1 2 3 4 19 二 COVER生產工藝流程 原料分條 架模 沖孔1 沖外型2 折彎成型3 成品落料 1 2 3 20 三 BLOCK生產工藝流程 原料分條 架模 沖壓成型1 一次成型 落脫2 1 2 21 四 SPRING生產工藝流程 原料分條 沖孔1 沖型2 折彎3 整平沖孔4 切邊料落料 成品 5 1 2 3 4 4 22 五 鉚合件生產工藝流程 先生產出BLOCK SPRING1 鉚合模鉚合2 成型3 1 2 3 23 一 FIN類產品特有異常 1 松軟 變形鉚合沖定位不良導致產品傾斜變形 模具調整化鎳類鋁FIN因產品清洗時間 風吹等操作不當引起 烘烤時易使產品變形 主要因產品較硬形成扭曲 化鎳制程作好管控 24 3 斷裂 脫扣 a 鉚合插針不良 導致扣點沒有頂下去 更換插針或調整周邊模具設備 例如因彈簧彈力不夠導致插針行程不夠 扣點脫落 25 2 扣點不良b 脫扣後返修品有被接片接錯或未接好現象 返修品全檢 26 5 毛邊a 刀口磨損 刀口研磨或重新更換b 凸模與凹模間隙過大或有偏移 凸凹模重新調整 27 二 共性問題 1 氧化 手指紋人員不按規范作業 用手直接接觸產品後導致 人員規范作業庫存時間過長形成氧化 尤其二次重工品更宜氧化 降低庫存時間 28 2 FIN內臟污a 原材表面有臟污 生產後過清洗無法洗除掉 有問題原材不使用b 包材不干淨 臟污進入到FIN片內 包材回收的清洗工作加強 29 3 焊接不良 表面發黃及色澤不良a 化鎳制程操作不當導致上鎳不良 引起焊接不良 b 清洗過程不到位 產品表面臟污沒有完全除去 導致表面發黃及色澤不良 有的產品表面色澤度是什么光亮劑使用多少原因 a b兩項化鎳過程改善 c 產品存放時間太長導致表面氧化 降低庫存時間 化鎳時間超過一個月之產品加強焊接性測試 焊錫測試NG品 焊錫測試OK品 電鍍氧化 30 4 壓傷模腔內廢屑殘留或搬運不當導致壓傷 模腔清理或改變搬運方式 31 5 變形 上下模閉合不夠導致有變形 機台和模具上作調整原材有變形 32 6 抽芽 凸包高度不良抽芽沖頭磨損或斷掉導致抽芽有破裂或未沖開 沖頭更換抽芽沖頭直徑小 與凹模間隙過大導致凸包沖出高度不夠 更換沖頭至規定值 抽芽凸包高度與圖面不符 33 7 字模 壓線不清或沒有a 字模 壓線鑲塊沒有放入模具內或字符已磨損不清 加入或更新鑲塊b 上下模高調節不到位 原材沒有被完全壓死 導致字模 壓線沒有刻上 機台模具作調整 無字模 34 三 鉚合件 1 鉚合脫落a 設計隱患 例如彈片無沙拉孔 凸包高度設計過低 沖凸包方式等 設計階段充分評估產品品質b 單件生產上的尺寸不良導致 例凸包高度不夠 彈片沙拉太小 單件生產嚴格按尺寸管控c 鉚合不良 鉚合沖頭沒有完全進入鉚合處 例如鉚合后間隙 翻邊不良等 鉚合模調整或沖頭更換 拉拔力不夠 脫落 35 2 檢具不過a 單件生產上尺寸有超差 多集中在彈片上 單件生產尺寸管控b 檢具差異 同一產品過兩個都OK之檢具結果不一樣 檢具制作精度提高 無法通過 36 3 彈片鉚反作業人員粗心導致 人員加強教育訓練 模具上設計防呆 尤其針對對稱性產品 反方向都能鉚上 NG品 OK品 37 4 檢具不過FIN生產尺寸不良 修模或手工校正產品 GO端不過 38 平面度不良 a HP變形或FIN片變形造成生產時調整HP 原料成品後工序整平 間隙 0 5mm 39 實例W350 650彈片鉚合脫落 改善前 原因分析 凸包尺寸高度不良 凸包裂紋 脫落 40 W350 650彈片鉚合脫落 改善後 改善對策 修改模具增加凸包高度 縮小