生产线边角余料的二次利用PPT课件

生产线边角余料的二次利用 天水长城开关厂有限公司箱壳制造部健飞小组二零一一年十月 一 QC小组简介 一 小组概况 1 二 人员组成 小组精神 二 选择课题 一 问题的提出箱壳制造部主要承担公司开关柜壳体钣金零部件加工与组装 是公司主要的金属板材使用部门 但金属板材的使用与利用效果并不理想 给部门乃至公司的产品制造成本造成压力 特别是FMS NT FMS组承担了部门将近70 的零部件冲剪加工任务 但由于受合批计划加工零部件数量与材料规格尺寸的限制 材料利用率一直不高 如何有效利用两条生产线的边角余料 对部门材料利用会起到很好的推动作用 3 4 二 NT FMS FMS加工过程分析1 工序分工与加工现状 目前车间班组间零件加工工序分工与生产过程控制主要根据ERP工艺路线中的加工流程 车间再对班组机台加工进二次分配 内部生产零部件作业计划的安排比较单一 由于生产任务重 班组零部件加工工作量大 哪个班组都不想在生产过程干已安排到别的班组的工作 2 数据统计 QC小组于2010年7月 9月协同公司研究所工艺部对生产线加工的5种规格材料利用率分别从材料规格 产品规格 加工设备等三方面进行了统计分析 应用占比法进行核算 最终得出两条生产线综合平均材料利用率 具体结果见下页表 5 FMS组综合平均材料利用率统计表 NT FMS综合平均材料利用率统计表 从上表可以看出两条生产线目前板材的综合平均利用率仅有70 左右 按2010年实际使用板材5921968kg计算 仅两条生产线就有1119251kg边角料产生 如果得到很好利用 将会有效降低产品的制造成本 3 原因分析 1 目前两条生产线加工零件全部依据编程人员按计划数量对班组拟加工零件进行排样 由于零件尺寸 材料规格与合批计划等的限制 班组内可额外用于合批加工的零件数量和种类规格比较有限 2 生产线所有转盘冲本身需要予留夹钳边 材料宽度方向无法定尺供料 导致加工后生产线会产生大量长 1500 2500 mmX宽 100 450 mm的料条 加上零件本身冲孔克口产生的不规则尺寸边角料 3 车间对FMS NT FMS加工过程中产生的边角余料虽然通过切料条等办法进行利用 但没有对边角余料二次利用进行系统管理和使用 加工过程当作废料处理的情况时有发生 导致生产过程中两条生产线边角余料二次利用率较低 7 8 三 确定课题为有效降低车间制造成本 创新生产线边角余料的二次利用方式 扩展生产线边角余料的二次利用范围已势在必行 我们小组确定此次活动的课题为 生产线边角余料的二次利用 生产线边角余料的二次利用 9 三 设定目标 根据对FMS NT FMS加工中产生边角余料的实际分析可以看出 目前我们还无法用提高车间材料利用率的数据来统计边角余料的利用比例 仅仅根据目前生产线 含单机 边角余料的产生量和本次活动可利用量设定 加上我们上半年主要工作是调查分析 开拓渠道和班组沟通 六月份开始仅针对计划数量较大的零件进行带料 为此 我们确定的目标值为 今年生产线边角余料二次利用20吨 10 四 提出方案并确定最佳方案方案 一 由QC小组人员对边角料进行集中管理并定计划安排切料 由于原来生产线边角余料的利用 主要是通过生产线编程人员结合班组加工零件通过多带标准件的方式 采用此方案主要通过对生产线边角余料由QC小组统一集中管理 将边角料按尺寸规格分步分配到下料组或剪冲加工组在合批计划中加工零件 流程为 搜集各机台边角料 按规格尺寸集中管理 配发到下料机台 根据合批计划切料 实现二次利用 11 方案 二 选择由QC小组人员对边角料进行集中管理并按计划自行切料方案 把这项工作与部分工程技术人员年度立项结合起来 联合FMS NT FMS 剪冲加工等班组 以专业技术人员与编程人员为主导 由QC小组成员直接参与零部件加工 分选 管理与顶用的过程 生产线加工 编程选用零部件直接按展开尺寸切成型 分选后单独码放 将数量规格提供给车间生产 按计划数量顶用 切成宽度方向统一的条料 转入下料切长度 QC承担的外协零件加工 M1250 M2048 X330 扇形冲 普通冲床加工 12 三 方案比较 选择方案 一 实施过程比较单一 具体流程比较长 开展工作 量大面广 涉及人员众多 管理比较困难 尤其目前的职工工作状态等会影响目标的实现 选择方案 二 实施过程多元化 虽然工作量大 但操作流程简单 涉及人员少 整个过程QC小组人员直接参与 管理比较整齐规范 有部分工程技术人员年度创新立项同时兼并实施 人员积极性高 过程控制与实际效果比较理想 四 确定最佳方案 根据以上两种方案的比较分析 小组人员确定选择 由QC小组人员对边角料进行集中管理并按计划自行切料方案 13 五 制定对策表 根据确定的最佳方案 我们制定了以下对策 14 六 对策实施 根据对策 结合车间生产进行分步同时实施 实施一 实施效果 11年5 10月两条生产线共直接下料 顶用零件数量表 实施二 实施效果 2011年6 10月协作下料零件数量表 实施三 实施效果 七 效果检查 检查效果一 生产线直接下料零件数量统计 6月 6吨 7月6吨 8月4吨 9月3吨 10月2 03吨 说明 造成9 10月下料数量减少的原因是FMS故障停机 检查效果二 切料零件数量统计为 6月 6 01吨 7月9吨 8月10吨 9月7吨 10月5 5吨说明 造成9 10月份下料数量减少的原因是切刀大修 检查效果三 切定尺料零件数量统计为 6月 0 6吨 7月0 8吨 8月 2 97吨 9月0 5吨 10月 0 75吨 QC小组活动前后对比图 根据活动前后对比 生产线边角余料二次利用从零开始 通过QC小组成员的努力取得了较好效果 八 巩固措施 一 小结 为达到全员参与 系统规范利用边角余料 小组将该项实施成果根据班组和机台差异 汇总成如下加工流程配料表 已按此流程运行三个月 生产线边角余料 K01L2510 K01L3527 K01L3621 K01L3553 M1250扇形冲 X330两台 Z07L3102 Z07L3102 K28L3114 K28L3116 K01L4522 K01L3538 普通冲床 K01L3537 K01L3539 K01L3704 K01L3706 K01L3526 K01L3512 K01L2513 K01L4722 K01L4711 K01L4712 K01L4504 切刀下料 含外协 零件事业部用条料 由下料组与剪冲加工组按计划执行 15 二 存在的问题 1 本次活动在小组成员的努力下圆满完成活动的各项任务 达到预定的目标 但与车间生产过程中的材料浪费现象相比 活动的目标值太低 参与的人员太少 特别是活动过程中在边角料集中管理环节还有许多地方亟待改进完善 2 边角料或材料的有效利用是一项系统工程 一次活动 少数人参与是很难扭转多年已形成的局面 部门应从立体管控的角度 本着精细 精准的过程控制 想办法 定措施 一定会形成开源节流良好局面 三 拓展建议 车间在着手拟定部门 生产线边角余料二次利用奖励办法 的同时 伴随该办法的制定实施 部门应设立 车间边角料集中管理区 如NT FMS厂房东南角等 车间边角料管理使用专责 组织于之匹配的人力资源 专向实施过程控制 将实施情况纳入车间年度重点工作 建立定量考核机制 形成人人头上有指标现象 效益估算 A 有形效益 按每吨板材3000元计算 全年可节约材料费用57 5X3000 172500元 B 无形效益 通过此次活动 增进了小组成员的工作热情 也调动了积极性和创造性 更难能可贵的是QC活动为车间利用边角余料开拓了新渠道 为更多职工参与创造了条件 九 总结 体会本次活动让大家认识只要我们能够从日常工作找到缺陷或漏洞 并应用QC活动去开辟新