土建部分 监理细则.doc

工程 监理细则 内 容 提 要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工程控制目标和控制要点 监理工作方法和措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监制 监理实施细则目录第一章 工程项目概况第二章 工程项目监理目标第三章 工程项目质量控制监理（关键控制点及主要监理措施）一、 工程施工前质量控制二、 工程施工期质量控制1. 基础分部工程监理细则2. 主体分部工程监理细则3. 装饰分部工程监理细则4. 屋面分部工程监理细则 三、交工验收及保修阶段质量控制第四章 工程项目进度控制监理第五章 工程项目投资控制监理第六章 工程项目合同、信息管理第七章 工程项目的组织协调及安全文明施工监理 第八章 监理工作制度 第一章 工程项目概况一、 本工程概况1. 工程名称： 2.工程地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.监理单位： 6.施工单位：7. 工程造价：元 8.施工工期：9结构形式：10.建筑工程等级：。 11.建筑面积： 12.建筑高度：13.抗震类别：14.安全等级：15.耐火等级：16.门窗气密性能：17.防水等级：18.设计使用年限：19.质监单位： 第二章 工程项目监理目标 2.1工程项目的监理目标2.1.1工程造价控制目标：控制在各专业工种的合同价内。2.1.2工程质量控制目标：达到合格结构工程。2.1.3工程进度控制目标：确保工程按合同工期竣工。 2.1.4采用江苏省建设工程施工阶段现场用表示范表式（第四版）。 第三章 工程项目质量控制监理（本工程关键控制点及主要监理措施） 工程质量是整个监理工作的核心，与投资控制、进度控制既对立又统一，监理人员必须始终贯彻以质量为中心的方针，不断提高工程监理水平，坚持规范管理、严格监控、积极参与、热情服务的质量方针，通过主动为主、预控在先、动态管理、跟踪旁站、细致检查等手段严格执行国家及各级政府颁发的现行工程规范、规程、标准、合同、设计文件和公司质量体系程序文件内容要求，同时根据工程特点，制定相应的监理对策，实现工程质量总目标。3.1工程质量监理控制目标 本工程的施工质量控制目标为：符合合同文件和施工图纸设计要求，达到优质结构。3.2工程质量控制的内容 工程质量控制包含在工程项目的整个实施过程中，而施工阶段是工程项目形成工程实物的重要过程，也是形成最终建筑物的主要阶段，为了对该阶段工程质量进行有效的控制，我们把质量控制具体划分为：施工准备期质量控制、施工期质量控制、交工验收及保修期质量控制。现分述如下：一、工程施工前质量控制（一）施工准备期质量控制1.对承包商的资质进行审核。我们将对承包商的资质以及该公司工程项目部的质量保证体系进行审核。重点审核施工组织设计中有关安全保证措施及专项施工方案。承包商选择的防水等专业分包商也须经监理工程师进行资质审核认可后，方能进入现场施工。2.对工程所需原材料、构件、试件、试块进行检查和控制。工程材料和零配件事先应提交样品，经认可后才能采购、订货，材料进场应有产品合格证，并按有关规定进行抽查，无产品合格证和检查不合格的材料、零配件不得在工程中使用，也不得在工地现场存放。 本工程中使用的原材料、制作的试件、试块由有相应检测资质的单位进行检测。原材料的检测由监理见证员与施工企业取样员同时在施工现场按规范要求取样;试件、试块的制作由监理见证员的监督下按规范要求制作,然后由承包商进行养护，并在规定的时间内由监理见证员和施工企业送样员一同送检测站进行检测，从而保证试验的真实性、有效性。3.审核承包商提交的施工方案和施工组织设计，使施工方案和施工组织设计具有针对性和实用性，安全措施，保证工程施工具有可靠的、科学的技术措施及依据。4.审查承包商质量自检体系及现场质量管理制度，安全生产管理制度(含现场会议制度、质量检查制度、质量统计制度、质量事故报告及处理制度等)。5.设计交底和图纸会审。认真做好开工前的审图、学图工作，理解设计意图。6. 对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，审核其试验报告、技术鉴定书及施工方案。施工方案应符合建设工程安全生产管理条例第十三条和第三十七条的规定。7.检查并对承包商移交工程测量控制点坐标及高程。8.检查对工程质量有重大影响的施工机械、设备，审核承包商提交的技术说明书，凡不能保证工程质量要求的机械、设备不得在工程中使用。9.检查落实业主按合同要求需提供的施工条件。10.把好开工关。二、施工期质量控制基础分部监理细则（一）土方工程1.工程概况及其专业特点由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑（槽）施工必须严格按照施工程序进行，防止施工中发生大面积塌方、滑坡等事故，给周围环境和建筑物带来影响，过快的施工进度也容易导致超挖。如果回填土工程未到位，结构将发生设计外附加下沉，大多这种沉降是差异沉降，也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了建筑的安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程中必须严密注意地面降水和地下水位的变化，注意基坑（槽）排水，保证施工顺利进行。2.质量控制点及其目标值和防治方法2.1 一般要点2.1.1土方施工前，做好土方挖填的平衡计算和土方平衡调配，减少重复挖运。2.1.2 在开挖前做好地面排水和降低地下水位的工作。2.1.3 土方开挖后，应经常测量和校核平面位置、标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点应采取有效的保护措施，保证其的准确性。土方不得堆放在基坑（槽）边缘。2.1.4 土方回填前，应清除基坑（槽）内的垃圾和杂物。2.1.5 土方工程施工前应有施工方案。2.1.6 施工区域及周边地区的上下障碍物应提前做好拆迁处理及防护措施。2.2 土方开挖：边坡稳定性、基坑（槽）排水、防止超挖、开挖平面尺寸及超挖处理。2.2.1 边坡稳定性：开挖放坡坡度符合设计要求及施工质量验收规范要求，开挖顺序、机械行走路线及堆土高度符合施工方案要求。2.2.2 基坑（槽）开挖后应有排水措施:防止地表水流入基坑（槽）；边坡边开挖排水沟、集水井进行排水，保证基坑（槽）不得在水中浸泡。2.2.3 基坑（槽）边3m不得堆土，并控制高度，以免破坏土体平衡引起滑坡。2.3.4 开挖时注意基坑（槽）边的防护，对于边坡不稳及基坑（槽）较深的，应采取边坡加固措施，并向监理报加固方案。2.3.5 挖机开挖顺序及运行路线应符合施工方案要求。2.3.6 基坑开挖通过验收后，应抓紧基础施工，减少基础暴露时间。2.3.7 加强测量，时刻掌握基坑（槽）开挖深度，并做好水平控制桩；机械开挖应预留至少100的土层后，采用人工开挖、裁土和修坡。2.3.8 根据开挖前边界放线位置结合龙门桩，并考虑放坡系数来控制开挖平面尺寸，严格按照灰线进行施工。2.3.9 超挖处理：基坑（槽）开挖后发现土质不能满足要求或局部异常，应经建设、监理、勘察、设计的部门作出处理方案后，施工单位按照经设计单位认可的处理方案进行施工。2.3.10 土方回填：土方回填前，基础应通过由勘察、设计、建设、质检、监理、施工等单位参加的基础分部验收，并注意做好排水工作；回填土的质量符合设计及施工规范的要求，严禁淤泥及有机土回填；应及时测定土的含水率，掌握其最佳含水率；压实系数应符合设计要求，分层压实厚度应符合下表要求：压实机具分层厚度（）每层压实遍数平碾2506振动压实机2506柴油打夯机2506人工打夯20062.3.12 回填土质量检验标准应符合下表：项序项目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方土方平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度设计要求用靠尺或水准仪2.3.13 基础保护：填土应分层回填（每层200250），深浅基坑相连时应先填较深坑，相平后与浅坑全面分层夯填；砖胎模外侧回填时，须防止砖胎模偏移和损坏，应人工回填夯实；机械回土压实时，禁止大型机械进入房屋基础内。3.土方工程施工各阶段的质量控制要点3.1 事前控制3.1.1 施工方案审核，包括：人员、机械设备、挖土顺序及方法、排水措施、监测标高、轴线控制方案、边坡防护措施、事故应急准备。3.1.2 符合灰线、轴线是否符合设计要求。3.1.3 土方开挖前工序报验。3.1.4 填土质量、含水量测定。土方回填是监理旁站项目，回填前施工单位要通知监理人员进行旁站，旁站方法和措施祥见旁站计划。3.2 事中控制3.2.1 开挖顺序是否符合施工方案。3.2.2 放坡是否符合要求，防护措施是否到位。3.2.3 开挖的标高是否符合设计要求。3.2.4 开挖平面尺寸是否按照灰线进行控制。3.2.5 回填土分层厚度是否符合要求。3.2.6 回填土是否按照施工方案要求进行。3.2.7 回填土压实系数是否符合要求。3.2.8 回填土时对砖胎模墙、管道是否采取了防护措施。3.3 事后控制3.3.1复核开挖尺寸、标高是否符合要求。3.3.2 回填土标高、基础状况检查。3.3.3 资料整理：（1） 土方开挖分项工程检验批质量验收记录报验单。（附评定表）（2） 土方开挖分项工程质量验收记录报验单。（附评定表）（3） 验槽记录。（勘察、设计、建设单位会签）（4） 隐蔽工程验收记录。（垫层施工前及土方回填前）（5） 土方回填分项工程检验批质量验收记录报验单。（附评定表）（6） 土方回填分项工程质量验收记录报验单。（附评定表）（7） 土工试验报告。（8） 技术核定单。（变更、签证单）（二）钢筋混凝土工程1. 垫层施工前，基槽必须经有关部门验收合格后方可进行，垫层面应注意标高和轴线的准确性，并必须报监理复核无误后方可进入下道工序。2. 基础施工时，应严格控制基础顶面标高，要求在柱上（提高500）用红漆做标记，以控制基础砼收头时基础根部的高度。3. 其它详见主体钢筋混凝土工程部分内容。（三）基础砖胎模墙砌体工程1.基础砖胎模墙采用MU10机制95实心粘土砖。2.基础砖胎模墙砌筑前应先复核基础放线尺寸，并根据基础埋深算出皮数杆。如出现高低差时，应从最低处砌起，自高处向低处搭接。3.其它详见主体砌体工程部分内容。主体分部工程监理细则(一)模板分项工程1.工程概况及其专业特点模板工程施工质量直接影响砼工程的质量的好坏，因此，模板施工的质量控制尤为重要，但从施工现场反映的普遍情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，质量控制不严，质量问题也较多，从其原因来分析，主要为：（1） 没有进行模板的施工设计 ，对于简单的模板安装工程可以预先进行模板荷载等级和部件规格间距选用图表编制，让操作工人更容易的掌握。对于高大、复杂的结构，要按照施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。（2） 目前，用钢管脚手做模板支架的结构运用比较普遍，有的工程尽管对支架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：基土密实度不足，使用弯曲钢管作立杆和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层1012的碎石，夯实后再加垫板。有时可直接做混凝土地坪，以满足支撑要求。弯曲的钢管不得在施工中使用，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在500以上，扣件螺栓拧紧程度为4050N.M，最大不超过60N.M。为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或冲击荷载作用影响时，宜在原扣件下增加一只扣件，支架较高时，要设置钢管水平撑、剪刀撑和四角八字撑。（3） 防止涨模和漏浆。重视支撑的合理性，在施工时注意混凝土浇灌和振捣，有泵送混凝土施工时，其产生的冲击荷载要重视和考虑在模板支撑设计中。漏浆的产生是因为模板变形所致，因此，旧模板未经修复或修整不到位的，不得使用，否则会影响混凝土的质量，产生严重的蜂窝、露筋甚至孔洞。 2.质量控制点及其目标值和防治措施 2.1 一般规定 2.1.1 模板那及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2.1.2 在砼施工前，必须进行模板工程验收，验收合格方可进行下道工序施工。混凝土施工时，应有专人对模板进行看护，发生异常情况时，应按照施工技术方案及时进行处理。2.2 模板安装2.2.1 下层楼板必须有足够的承载力，支撑部位必须有足够的支撑面积，严禁将模板支撑在未经夯实（密实度不足）的回填土地面上，上下层支架的立杠应对准，并底部铺设垫板。检查时应对照模板设计文件和施工技术方案进行全数检查 。2.2.2 模板表面应涂刷隔离剂，涂刷隔离剂要求均匀，不得漏刷，且不得沾污钢筋和混凝土接槎部位，隔离剂不得用废机油代替。2.2.3 模板安装还应满足以下要求：（1） 梁侧模必须有斜撑，不得用铁丝拉结。（2） 严禁直接支撑在门、窗洞顶的过梁板上，不得在墙上凿洞支设斜撑。（3） 模板拼接密缝，不得漏浆，在浇筑前，模板应浇水湿润，但不应有积水。（4） 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。2.2.4 用作模板的地坪、胎模应平整光洁。2.2.5 对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板的模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.2.6 模板支撑安装基本完成后，必须全面复核标高，检查平整度，确认准确无误后，对支撑系统进行拉结，加强其稳定性，但注意保证人员的通行高度。2.2.7 预埋件安装位置应准确，并固定在模板或钢筋上，预留孔（洞）不得遗漏，安装偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）预 埋 管、预 留 孔 中 心 线 位 置3插 筋中 心 线 位 置5外 露 长 度10，0预 留 洞中 心 线 位 置10尺 寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2.2.8 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除应符合以下条件：（1） 侧模拆除时，混凝土强度应能保证混凝土表面和棱角不被损坏。（2） 底模应在与结构同条件养护的试块（或拆模试块）强度达到规定时方可拆模，当构件跨度大于4M小于8M时一般要求砼强度达到设计强度的75%（14天左右）方可拆除，当构件跨度8M时或悬挑部份要求砼强度达到设计强度的100%方可拆除。（3） 本工程要求隔层拆模法，在上层现浇板未浇灌前不得拆除下层模板的支撑。（依据：施工荷载大于使用荷载）（4） 在拆模工程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。（5） 模板拆除过程不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。2.3.2 拆模顺序应按照施工技术方案执行。2.3.3 拆模过程中应注意施工安全，不得野蛮施工，严禁高空抛掷。3.工程施工各阶段质量控制内容3.1 事前控制3.1.1 审查施工方案。3.1.2 核查模板设计图、支撑布置图。3.1.3 模板扣件进场检查及报验。3.1.4 模板支撑场地是否坚实、平整。3.1.5 轴线、标高的控制，放线是否符合设计图纸。 3.1.6 模板下口找平层的平整度是否符合要求。3.2 事中控制3.2.1 模板表面平整度是否符合要求。3.2.2 模板脱模剂涂刷是否符合要求。3.2.3 模板拼缝是否严密，板缝应小于2。3.2.4 模板的整体性和稳定性是否符合要求。3.2.5 模板内预埋件是否固定、位移。3.2.6 模板在混凝土浇筑过程中是否变形、移位和涨模。3.2.7 拆模时间、临时支撑和拆模顺序是否符合施工方案要求。3.3 事后控制3.3.1 复核模板支撑方案，检查混凝土构件的截面尺寸、垂直度、标高、底面平整度。3.3.2 资料整理：模板分项工程检验批质量验收记录报验、技术核定单、模板工程的重大问题处理记录等。3.3.3其它详见主体钢筋混凝土工程部份内容。（三）钢筋工程1.工程概况及其专业特本工程结构为：（见结构说明）钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土相结合构成结构实体，承受主要的荷载，保证结构的安全性。如果钢筋工程中的任何一项内容不严格按照设计和施工质量验收规范的要求进行施工，轻则影响使用功能，重则影响建筑的结构安全。钢筋工程中的焊接特别容易产生质量隐患，焊接长度和焊接温度均会影响钢筋的受力性能，降低结构的安全性。钢筋搭接长度、接头的数量和位置等在施工中经常发生返工整改，是因为一般钢筋工程量比较大，各种规范和设计要求较复杂，钢筋工素质不高，使实际操作和验收有困难。钢筋种类多，施工时容易混淆。要保证钢筋工程的质量，必须要求施工人员必须熟悉图纸及规范要求，加强工人的技术培训，从严控制质量，保证工程质量符合设计要求。2.质量控制点及其目标值和防治措施2.1 原材料：力学性能、焊接性能、表观质量。2.1.1 同时进场的同批次、同规格钢筋每60T取样一次，进行力学性能（抗拉伸、弯曲试验）检测，以新区工程质量检测中心检测报告为准，检测合格方可使用。2.1.2 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份进行检验或其他专项检验。2.1.3 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材料质量掌控流程工程材料报审表 附：质量单等施工项目经理每件之铭牌载明的牌号、规格、批/炉号与报验单所附的内容应一致；外观检查，带肋钢筋外径、内径肋高应符合要求，园的直径误差应0.4，椭圆度应0.2； 无老锈、无裂纹、结疤、折叠、耳子分层、夹杂；凹凸、划痕、麻点等深度或高度在允许范围内为合格。否 申报项目材料员配合监理人员实物验收 合格不得用于工程 许可证、质保书、合格证明如非原件，应注明原件有效单位 盖公章，经办人签字，注明用于单位工程的部位监理工程师复核 否 合格 在一个代表批中，随机选取二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先载去300500,再取抗拉和抗弯试件各1根。见证人在见证下取样送验 同批 每60t为一批加倍复试 否 屈服强度、抗拉强度、延伸率冷弯；抗震构件验算实测强屈比1.25，实测屈强/理论值1.25（一级）、1.4（二级） 合格 批准用于工程监理工程师签证 合格 进行化学成份分析或其他专门检测（有资质单位进行） 现场旁站、全方位巡视和平行检查，外观不合格的应予剔除加工过程中无脆断、弯折开裂等异常情况 否暂停相关 工序施工剔除脆断的钢筋后继续在工程中使用，且先前的批准有效合格注：为了防止第一次拉伸对伸长率指标的不利影响，盘园钢筋宜在调直拉伸以前取样送检，对试件可用木锤予以捶直。2.2 钢筋加工：弯折、冷拉率、形状、尺寸。2.2.1 现浇板负筋、梁、柱纵筋等作90度弯折。2.2.2 箍筋末端作135度弯钩，平直部分长度不小于10d。2.2.3 6盘圆钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，冷拉率不大于3%。2.2.4钢筋加工形状、尺寸应符合要求，其偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3 钢筋的连接：连接方式、接头位置、质量、搭接长度、箍筋加密。应严格按图纸，结构说明和03G101-1、04G101-4、苏G02-2004、苏G01-2003的标准。2.4 钢筋安装：品种、级别、规格、数量、位置偏差。2.4.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2.4.2 钢筋代换，必须办理设计变更。2.4.3 钢筋安装位置及质量应符合下表规定：项 目允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长度和宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档绑扎钢筋骨架长度10钢尺检查宽度和高度5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量间连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，02.5 钢筋保护层厚度2.5.1 本工程设计保护层厚度：下部结构基础 50；基础梁及地面梁底面35、顶面25、侧面30；地面板20；柱30；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50；上部结构柱30mm；梁 25 ；板 15 ，各种垫块不得混用。2.5.2 垫块强度为C20混凝土强度，也可使用优质塑料垫块。2.5.3 负筋要求用钢筋马镫或塑料垫块垫起，数量以人员踩踏不变形为准。3.工程施工各阶段的质量控制要点3.1 事前控制：3.1.1 施工图纸（熟悉设计的基本要求）、施工规范规定。3.1.2 审核施工方案和检查钢筋翻样单。3.1.3 材料的质保资料及抽检复试报告。（检查钢筋品种、规格、等级与设计是否相符）3.1.4 现场加工场地、机械设备的准备情况。3.2 事中控制3.2.1 检查钢筋加工质量是否与钢筋翻样单符合。3.2.2 钢筋绑扎过程的检查和抽查，搭接长度、接头数量、位置、保护层厚度是否符合要求。3.2.3 做好隐蔽验收记录。3.3 事后控制3.3.1 检查和核对隐蔽验收记录及工序报验资料。3.3.2 复核设计变更及施工图纸。3.3.3 资料整理：钢筋质保书、复试报告、焊接接头检测报告、工序报验单、技术核定单（设计变更、签证单）、隐蔽验收记录等。（三）混凝土分项工程1.工程概况及其专业特点本工程现浇混凝土结构如下所示：1.1 基础：垫层C 15 ，承台、柱、梁C 30 1.2 圈梁、构造柱：C 25 1.3 梁、现浇板：C 30 2. 质量控制点及其目标值和防治措施2.1 原材料：水泥、砂、石2.1.1 水泥：水泥进场应进行验收：合格证、规格、数量、质保书；并进行取样检测合格后方可使用。取样按照规定：水泥运至施工现场后按照同一批、同规格、同生产厂家生产的同品种、同标号水泥为一个检验批，进行取样检测，原则上同一验收批总量不超过100T；取样应有代表性，可连续抽取，也可以20个以上的不同部位取等量的样品，数量不小于12Kg。2.1.2 粗细骨料：砂石的级配应符合国家现行的有关标准，必须经监理见证取样，送检合格后方可使用。取样规定如下：（1） 砂：按产地同规格进行，以400M3或600T为一验收批。（2） 石子：按产地同规格进行，以400M3或600T为一验收批，在堆料场上取样，取样部位应均匀，抽取大致相等的石子15份组成一组样品。2.1.3 水：混凝土采用河水，一般要求二个月进行一次水质检查，并视季节和河水污染情况适当确定检查频率。水质检查结果应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。材料质量监理程序（水泥、砂、石） 会同承包人对材料进行外观目测检查可了解材料、批量、堆放检查质保单试 验 报 告用 于工 程 可 可 规定不需复试品 需 复 否 试 旁站取样见证送样有资质单位检测补做试验抽检或指定试验不可用于工程 规范允许时 合格 剔除宏观不良品 后不合格 不得在工程中使用责成承包商退货仍不合格 可 当规范允许时，加倍取样，送检 合 格2.1.4 混凝土配合比：一定要在混凝土施工前做好砼配合比试验，以检测中心出具的配合比单为准，对于商品混凝土应考虑输送混凝土的垂直度和水平距离、弯头设置。输送设备的技术条件等因素，按有关规定，并符合GB50204-2002的规定。 2.2商品混凝土控制221审查商品混凝土生产企业资质证书。222审查商品混凝土商的混凝土配合比报告。223 润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应分散布料。224混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（在气温低于25摄氏度时，不得超过2小时，在气温低于25摄氏度时，不得超过1.5小时），且不得超过混凝土的初凝时间。225根据规范要求，对混凝土坍落度的测定和试块的制作进行见证和旁站。2.2.6 与混凝土直接接触的模板，内部应清理干净，木模要浇水，但不得有积水，模板中的缝隙、孔洞应堵严。2.2.7浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度不得超过振捣器（作用部位）的1.25倍。2.28振捣时应快插慢拔，不过振、不漏振，振捣密实以混凝土表面出现浮浆，不再下沉止。2.2.9浇筑柱时，由于高度较大，又有钢筋阻挡，砼容易产生离析分层，因此，要求施工时在底部先填以50100厚与砼同成分的水泥砂浆，以保证砼的均匀性。2.2.10 避免振动棒直接在钢筋或模板上振捣。2.2.11 为防止砼分层离析，其自由下落高度不得大于2米，在墙、柱施工时不得大于3米，否则应采用串筒。2.2.12 浇筑与墙、柱连成整体的梁和板时，应在柱子砼浇筑完成后12小时后进行，使墙、柱砼得到初步沉实。2.2.13本工程每一楼层不得留置施工缝，特别是卫生间、厨房间止水带，要求与现浇板一次成型。对上下层墙、柱接浆的处理：应清除墙、柱表面的水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，不得有积水，铺水泥浆或与砼同成分的水泥砂浆。2.2.15 混凝土初凝前要打抹两遍以闭合裂缝。2.2.16 现浇板上下层钢筋应有足够的保护层支撑，保证钢筋的位置准确和钢筋的保护层厚度符合要求。2.2.17 板面应使用平板振动器振捣，辅以铁板、木蟹等专人进行收头处理。2.2.18 砼强度达到1.2Mpa以后，方可在砼结构上进行施工。2.2.19板厚控制：要求在钢筋绑扎完成，混凝土浇筑之前，在除卫生间、厨房间以外的每间房间预设两根高度大于楼层厚度3的铁管，铁管与楼面钢筋焊住，混凝土浇捣时以混凝土捣平铁管上口为准。2.2.20 混凝土养护：（1） 在浇筑完成24小时内进行覆盖和浇水养护（视气温情况而定）。（2） 浇水养护时间不得少于7天，保证混凝土处于足够的湿润状态。（3） 对于表面不便浇水养护的柱、墙及竖向构件，拆模后可挂潮湿的草袋等洒水养护。2.3现浇结构外观质量缺陷，按照GB50204-2002第8节有关章节评定和规定程序处理。2.4保护层厚度2.4.1垫块强度不得低于混凝土强度c20，可优先考虑相同强度塑料垫块。2.4.2负筋要求用马镫或垫块，具体要求见监理交底。2.5 试块制作及养护：2.5.1 砼试样应在施工浇注现场随机取样（经监理见证），其取样频率如下：（1） 每拌制100盘，但不超过100M3同配比的砼，取样不少于一次；（2） 每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，取样不少于一次；（3） 每一现浇层同配比砼，取样不少于一次；（4） 同一单位工程每一验收项目中的同配比砼，取样不得少于一次。2.5.2 每种试块上应标明砼的结构部位、日期、代表强度。2.5.3 预制过梁板应做好钢筋验收工作，必要时应留置试块进行检测，并对钢筋位置做好记号，保证放置时钢筋位置准确。2.5.4 浇筑砼时应留置两种试块（标养和同条件养护），同时根据实际拆模情况留置拆模试块，拆模试块应与同条件养护试块一样进行养护。同条件养护试块应根据工程实际情况，具体留置数量按监理审批为准。2.5.5 见证取样人员须持证上岗，试块制作方法符合规范规定。2.6 现浇结构尺寸的检查和允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、吊线或钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5域埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。3.砼分项工程各施工阶段的质量控制要点3.1 事前控制：3.1.1 施工方案审查：包括浇捣流程、施工缝留置及处理方案、养护方案以及突发事故的处理方案等。3.1.2 原材料质量控制：检查材料质保资料、材料复试报告、砼配合比单等。3.1.3 施工前的人员、机械、材料的到位情况及上道工序的验收情况。3.2 事中控制3.2.1 砼的计量抽查是否符合配合比单的要求。3.2.2 砼搅拌时间、振捣密实度、浇筑顺序、塌落度、间歇时间等是否符合施工方案要求。3.2.3 见证取样砼试块制作。2.3.4 突发事故的处理情况。3.3 事后控制3.3.1 检查砼的养护情况是否符合要求。3.3.2 拆模后检查砼构件的截面尺寸、标高、轴线、预留孔位置、预埋件位置、表面平整度等是否符合设计及规范规定。3.3.3 资料整理：材料质保书、检测报告、配合比单、施工方案、技术核定单、工序报验资料等。（四）砌体分项工程1.概况及其专业特点本工程（砌体部分概况按图纸写）在组砌过程中较容易产生各种通病和事故，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是砖混结构强度差的两个主要通病。2.质量控制点及其目标值和防治措施 2.1 原材料：外墙除注明外采用240厚KPI多孔砖,内墙为采用200厚ALC砌块2.1.1 砖块质量应符合设计及国家有关技术标准、规范的要求，并经检测试验合格。2.1.2 砂、水泥应符合设计要求（砂的要求详见砼分项工程部分）。2.1.3 采用经检测合格的水泥和中粗砂，按照设计配合比要求进行配置的砂浆进行砌筑。2.2 砌筑砂浆：0.000以下用M10水泥砂浆,0.000以上用M7.5混合砂浆。2.2.1 砂浆有检测站出具的配合比设计单，拌制时及时调整砂的含水率，做到计量准确，并经监理现场见证取样砂浆强度试块。2.2.2 砂浆拌制宜采用机械，拌制时间不得少于120min禁止掺加石砂和未经充分水化或脱水硬化的石灰膏。2.2.3 砂浆应随拌随用，如出现泌水，必须进行第二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆必须分别在3h和4h内用完，如气温超过30摄氏度，则必须在2h和3h内用完。2.2.4 砂浆的稠度必须符合配合比单设计要求及规范要求。2.3 墙体砌筑2.3.1 正式砌筑前要排砖和摞底，并在四个大角及内墙尽端和楼梯间处，设立皮数杆，皮数杆要绘出门窗洞口的标高，砌筑时严格按照皮数杆进行标高尺寸控制，保证砖缝、过梁及圈梁、楼板的位置和标高符合设计要求。2.3.2 砌筑脚手架应安全可靠，操作平台应满足使用要求，门窗预制过梁板应有临时的固定措施。2.3.3 严禁干砖上墙，砖块应隔夜进行浇水湿润，保证砖的含水率在1015%。2.3.4 墙体底层和圈梁底下一皮应为丁砖，并用水泥浆刮缝。2.3.5 砂浆饱满度应符合砖底在90%以上的要求。检查方法：用方格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批检查5处，每处3块，取其平均值。2.3.6 本工程单片墙体（包括端部独立或端部与轻质隔墙/空心砌块墙相交的墙肢）。均设有构造柱，当墙长大于5M时应增设间距不大于3M的构造柱。构造柱侧砖墙一律留置大马牙槎，马牙槎应垂直，先退后进，拉结筋应按照每500高设置26拉结筋，上下间距不得超过一皮砖，伸入墙内长度大于1000。2.3.7 施工洞应符合以下要求：宽度小于1000，高度应小于1800，两侧按照要求留置拉结筋，顶部放置过梁板，过梁板两端搁置长度应大于24，过梁板正反面不得有错。2.3.8 碎砖严禁集中使用，对于宽度小于1000的窗间墙，禁止留洞和使用碎砖砌筑。2.3.9 砌筑时应上下错缝，搭接长度一般至少为1/4砖。2.3.10 砖块就位应先远后近，先上后下，先外后内，每砌一皮校正一皮，皮皮拉线，严格控制标高和垂直度。2.3.11 配备专用切砖工具，不得手工砍砖。2.3.12 砖砌体允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（）检验方法抽检数量1基础顶面和楼层标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间的10%，但不少于3间，每间不少于23门窗洞口长、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查。检验批的10%，但不应少于5处5水平灰缝平直度混水墙7拉10线和尺检查有代表性自然间的10%，但不少于3间，每间不少于22.3.13 外墙、楼梯间一律砌正手墙。2.3.14 在下列墙体部位不得设置脚手眼：（1）过梁上或与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨高度1/2范围内。（2）宽度小于1000的窗间墙。 （3）砖砌体的门窗洞口两侧200和转角处450范围内。（4）梁或梁垫及其左右500范围内。（5）设计不允许设置脚手眼的部位。2.3.15 脚手眼的处理：应在抹灰前派专人进行清理干净，从墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，用膨胀水泥封堵，眼子较大时，应用细石砼两面嵌实后，再用水泥砂浆嵌实，并做好隐蔽验收记录。2.4 试块及养护2.4.1 砂浆试块按照规定经监理现场见证取样，随机抽取。2.4.2 一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样；每一层楼层或250M3砌体中的砂浆强度，每台搅拌机至少抽查一次，每次应至少制作一组试样，如砂浆强度等级或配比变更时，还应制作试样；基础砌体按照一个楼层计；砂浆试样应采用标准养护，以28天的试样抗压试验强度为准。2.4.3 墙体养护同混凝土养护要求。3.砌体工程施工各段的质量控制要点3.1 事前控制3.1.1 审查施工方案。3.1.2 原材料的进场报验及检测。3.1.3 轴线、标高的复核。3.2 事中控制3.2.1 检查砂浆配合比计量是否准确。3.2.2 墙体砌筑方法是否符合规范要求。（组砌方法、留槎、拉结筋设置、砂浆饱满度、灰缝、皮数杆等）3.2.3 试块的见证取样是否符合规定。3.3 事后控制3.3.1 复核轴线、标高、尺寸是否符合设计及规范要求。3.3.2 墙体的垂直度、平整度是否符合规范规定。3.3.3 墙体养护是否符合要求。3.3.4 资料整理。（原材料合格证、检测报告、技术核定单、工序报验单、施工质量验收记录表等）装饰分部工程监理细则（一）抹灰分项工程1.工程概况及其专业特点本工程外墙面抹灰、涂料为：(1)12厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：3水泥砂浆粉面，压实抹光,底涂一遍，喷（刷）防水弹性涂料二遍。内墙面抹灰分为：（1）涂料内墙，专用批墙腻子，高级内墙涂料。（2）面砖内墙，10厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：0，1：2.5水泥石灰砂浆结合面（卫生间）；（3）PVC内墙, 专用批墙腻子,专用胶水,成品PVC卷材。2. 质量控制点及其目标值和防止措施2.1 原材料：中粗砂、水泥、PVC塑料分格条2.1.1 水泥复检合格。2.1.2 符合设计要求的合格PVC分格条。2.1.3 粉刷砂浆配比按照设计装修表要求配置，严禁采用细砂。2.1.4 材料进场报验记录。2.2 粉刷施工：门窗框、护栏安装、孔洞封堵、基面清理、贴灰饼、室内阳角做护角、粉刷。2.2.1 粉刷前外墙门窗框、护栏应安装完成，将施工孔洞堵塞密实。2.2.2 室内墙面、柱面和门口阳角粉刷前采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于1.8m，每侧宽度不小于50。2.2.3 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍和水泥浆等清理干净，并洒水湿润。2.2.4 在基层做好控制抹灰平整度的灰饼。外墙抹灰时，用线锤自最高处锤下，做出灰饼，房屋长向拉通线，保证外墙的垂直度、平整度。采用2m靠尺和塞尺进行检查。2.2.5 按照设计要求配合比配置砂浆，按设计要求分层进行，内外墙抹灰表面应平整、洁净、接槎及阴阳角平直，垂直度符合要求，外墙PVC分格缝清晰。采用观察、手模检查。2.2.6 外墙PVC分格线应在打底砂浆完成后，弹线进行粘贴牢固，分格缝设置要符合设计要求，做到横平竖直。2.2.7 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应没有脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。采用小锤轻击检查。2.2.8 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）要整齐平顺，内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10。2.2.9 一般抹灰的允许偏差和检测方法见下表：项次项 目允 许 偏 差（）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立 面 垂 直 度43用2m垂直检测尺检查2表 面 平 整 度43用2m靠尺和塞尺检查3阴 阳 角 方 正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5 m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表3项阴角方正可不检查。 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。3. 抹灰施工阶段的控制要点3.1 事前控制：3.1.1 审核施工方案。3.1.2 原材料质量的复试报告和合格证。3.1.3