电枢片零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【含CAD图纸和三维】
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396机械制造基础课程设计说明书题目设计电枢片零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容（1）毛坯图1张（2）零件图1张（3）零件三维图（输出为STP或STEP格式）1个（4）机械加工工艺卡1套（5）课程设计说明书1份原始资料该零件图样一张生产纲领为6000件/年每日一班。班级姓名学号年月日下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396II摘要电枢片零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396目录摘要II目录III第1章序言5第2章零件的分析621零件的形状622零件的工艺分析6第3章工艺规程设计731确定毛坯的制造形式732基面的选择833制定工艺路线8331工艺路线方案一9332工艺路线方案二9333工艺方案的比较与分析1034选择加工设备和工艺装备11341机床选用11342选择刀具11343选择量具1235机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1236确定切削用量及基本工时12总结20致谢21参考文献214第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。电枢片零件加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是电枢片零件，电枢是电机中装有导线的部件，导线对磁场的相对运动，在导线中产生感应电动势，或是通电导线在磁场中受安培力作用，使其在磁场中转动。在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为Q235，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。电枢片零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为32。2ARM车外圆及端面，表面粗糙度值32。3钻中心孔，表面粗糙度值32。4ARM6半精车侧面，及表面粗糙度值32。5侧面粗糙度AR值63、125，法ARMM兰面粗糙度值63。AR电枢片共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，30外圆，9内孔，。这一部份只有端面有63的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。2右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面29的内孔，并带有倒角。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章工艺规程设计本电枢片，假设年产量为6000台，每台需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为1班。该零件材料为Q235，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择型材开料。依据设计要求Q6000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N1XQN1（17158件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为Q235，型材也是最为常用的毛坯之一，其成形方法主要为塑性成形中轧制、挤压和拉拔等。原材料的供应态一般为型材。型材可直接使用，也可作为锻压和焊接的原料。此外，对于金属材料还可以采用粉末冶金的方法，这种方法尤其适应于金属陶瓷如硬质合金的成形。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像电枢片这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。8331工艺路线方案一10开料型材开料20检验检验30车粗车30外圆及一侧端面40车粗车30另外一侧端面50车半精车30另外一侧端面60车半精车30外圆及一侧端面70钻钻扩铰9孔70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库332工艺路线方案二10开料型材开料20检验检验30钻钻扩铰9孔40车粗车30外圆及一侧端面50车粗车30另外一侧端面60车半精车30另外一侧端面70车半精车30外圆及一侧端面70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库333工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案二的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下1010开料型材开料20检验检验30车粗车30外圆及一侧端面40车粗车30另外一侧端面50车半精车30另外一侧端面60车半精车30外圆及一侧端面70钻钻扩铰9孔70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343160,GB5343260。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“电枢片”零件材料为Q235，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），Q235密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重111001320151101表37通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB613760）（）DMM2F86180030118124060表38钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量为F025065,根据表413中可知，进给量取F060。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在球墨铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参考机械加工IN工艺手册孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R060。MVTVV121032（3850MIN17）则131（3NIR18）查表4212可知，取N150IN则实际切削速度118V实M确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式T（3IFNLLW119）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T913S工序80铣上方R06缺口（1）确定进给量根据切削手册表1310，每转进给量F05MM/R23110D051436057318（2）切削速度查工艺手册表118，确定V75M/MINC（3）机床主轴转速根据所选机床型号，D100MM，齿数为12N1000V/100075/314100239R/MINCD查工艺手册表4171可选取N300R/MIN故实际切削速度VM/MIN942M/MIN10DN014,3当N300R/MIN时，工作台的每分钟进给量FFZN05123001800MM/MINM（4）切削工时A24MM，分两次切削P切入长度L05DA/TANK17MM32BDPR切出长度L2MM，L15MM4则切削工时T002MIN2MFL43工序80铣上方R06缺口018MM/齿（参考切削手册表33）ZF切削速度参考有关手册，确定03M/S,即18M/MIN。V采用高速钢立铣刀，20MM，齿数4。则WDZR/MIN290R/MINSN102018现选用X52K卧式铣床，根据机床使用说明书，取300R/MIN，故实际切削速度WN为M/MIN188M/MINV10WND032当300R/MIN，工作台的每分钟进给量应为WNMF018430MM/MIN216MM/MINMFWZN查机床说明书，有235MM/MIN，故选用该值。MF切削工时利用作图法，可得出铣刀的行程8MM。因此，机动工时为L1MIN035MINMTFL15238总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。20致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海上海科学技术出版社，19100。2张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。3李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。5上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2544。6黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2544。7余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆重庆大学出版社，1995。8周永强，高等学校课程设计指导M，北京中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，1987。10王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，2542。11东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册上海科学技术出版社，1984。12李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州宁夏人民出版社，1991。13廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，254092219。14王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2540。15乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545417产品型号电枢片零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称电枢片零件名称电枢片共1页第1页材料Q235毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注年产6000工时序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件10开料型材开料机一20检验检验机一30车粗车30外圆及一侧端面机二车床CA6140高速钢刀具，赛规03940车粗车30另外一侧端面机二车床CA6140高速钢刀具，赛规03950车半精车30另外一侧端面机二车床CA6140高速钢刀具，赛规06560车半精车30外圆及一侧端面机二车床CA6140高速钢刀具，赛规06570钻钻扩铰9孔机二立式钻床Z525高速钢钻头，扩孔，铰孔，赛规028480铣铣12个环形缺口机二立式铣床X52K立铣刀，卡规028290铣铣上方R06缺口机二立式铣床X52K立铣刀，卡规065100去毛刺去毛刺机二110入库检验入库检三产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工30车Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1粗车30外圆及一侧端面高速钢刀具，赛规5001270831039设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第页车间工序号工序名称材料牌号机加工40车Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1粗车30另外一侧端面高速钢刀具，赛规5001270831039设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号机加工50车Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1半精车30另外一侧端面高速钢刀具，赛规8001270521065设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号机加工60车Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1半精车30外圆及一侧端面高速钢刀具，赛规8001270521065设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号机加工70钻Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1钻扩铰9孔高速钢钻头，扩孔，铰孔，赛规56025708210284设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号机加工80铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1铣12个环形缺口立铣刀，卡规22035725210282设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号学院机械加工工序卡片产品名称零件名称电枢片共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号机加工90铣Q235毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/S工步号工步内容工艺装备R/MINM/SMM/RMM进给次数机动辅助1铣上方R06缺口立铣刀，卡规2203572521065设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造基础课程设计说明书题目设计电枢片零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容（1）毛坯图1张（2）零件图1张（3）零件三维图（输出为STP或STEP格式）1个（4）机械加工工艺卡1套（5）课程设计说明书1份原始资料该零件图样一张生产纲领为6000件/年每日一班。班级姓名学号年月日II摘要电枢片零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要II目录III第1章序言5第2章零件的分析621零件的形状622零件的工艺分析6第3章工艺规程设计731确定毛坯的制造形式732基面的选择833制定工艺路线8331工艺路线方案一9332工艺路线方案二9333工艺方案的比较与分析1034选择加工设备和工艺装备11341机床选用11342选择刀具11343选择量具1235机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1236确定切削用量及基本工时12总结20致谢21参考文献214第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。电枢片零件加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是电枢片零件，电枢是电机中装有导线的部件，导线对磁场的相对运动，在导线中产生感应电动势，或是通电导线在磁场中受安培力作用，使其在磁场中转动。在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为Q235，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。电枢片零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为32。2ARM车外圆及端面，表面粗糙度值32。3钻中心孔，表面粗糙度值32。4ARM6半精车侧面，及表面粗糙度值32。5侧面粗糙度AR值63、125，法ARMM兰面粗糙度值63。AR电枢片共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，30外圆，9内孔，。这一部份只有端面有63的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。2右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面29的内孔，并带有倒角。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章工艺规程设计本电枢片，假设年产量为6000台，每台需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为1班。该零件材料为Q235，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择型材开料。依据设计要求Q6000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N1XQN1（17158件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为Q235，型材也是最为常用的毛坯之一，其成形方法主要为塑性成形中轧制、挤压和拉拔等。原材料的供应态一般为型材。型材可直接使用，也可作为锻压和焊接的原料。此外，对于金属材料还可以采用粉末冶金的方法，这种方法尤其适应于金属陶瓷如硬质合金的成形。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像电枢片这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。8331工艺路线方案一10开料型材开料20检验检验30车粗车30外圆及一侧端面40车粗车30另外一侧端面50车半精车30另外一侧端面60车半精车30外圆及一侧端面70钻钻扩铰9孔70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库332工艺路线方案二10开料型材开料20检验检验30钻钻扩铰9孔40车粗车30外圆及一侧端面50车粗车30另外一侧端面60车半精车30另外一侧端面70车半精车30外圆及一侧端面70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库333工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案二的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下1010开料型材开料20检验检验30车粗车30外圆及一侧端面40车粗车30另外一侧端面50车半精车30另外一侧端面60车半精车30外圆及一侧端面70钻钻扩铰9孔70铣铣12个环形缺口80铣铣上方R06缺口90去毛刺去毛刺100入库检验入库34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343160,GB5343260。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“电枢片”零件材料为Q235，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），Q235密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重111001320151101表37通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB613760）（）DMM2F86180030118124060表38钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量为F025065,根据表413中可知，进给量取F060。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在球墨铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参考机械加工IN工艺手册孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R060。MVTVV121032（3850MIN17）则131（3NIR18）查表4212可知，取N150IN则实际切削速度118V实M确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式T（3IFNLLW119）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T913S工序80铣上方R06缺口（1）确定进给量根据切削手册表1310，每转进给量F05MM/R23110D051436057318（2）切削速度查工艺手册表118，确定V75M/MINC（3）机床主轴转速根据所选机床型号，D100MM，齿数为12N1000V/100075/314100239R/MINCD查工艺手册表4171可选取N300R/MIN故实际切削速度VM/MIN942M/MIN10DN014,3当N300R/MIN时，工作台的每分钟进给量FFZN05123001800MM/MINM（4）切削工时A24MM，分两次切削P切入长度L05DA/TANK17MM32BDPR切出长度L2MM，L15MM4则切削工时T002MIN2MFL43工序80铣上方R06缺口018MM/齿（参考切削手册表33）ZF切削速度参考有关手册，确定03M/S,即18M/MIN。V采用高速钢立铣刀，20MM，齿数4。则WDZR/MIN290R/MINSN102018现选用X52K卧式铣床，根据机床使用说明书，取300R/MIN，故实际切削速度
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