汽轮机辅助系统正常维护及实验

汽轮机辅助系统正常维护及实验 主讲 辅机的正常运行与维护 1 检查各辅机电流 压力 温度 振动及声音正常 系统无泄漏 2 巡操员应按巡回检查项目逐项进行定期检查 发现异常及时调整处理 无法处理的立即汇报主值班员 并填写缺陷单或录入缺陷系统 联系检修处理 3 认真执行定期试验及设备切换制度 按要求记录各有关参数 4 作好设备的日常维护工作 各有关容器的液位均应在正常运行范围内 5 轴承加注的润滑油与设计油种相符 不得混用 滑动轴承中的润滑油应定期更换或补充 6 各动力回转设备的启停次数严格按照电动机运行规定执行 7 辅机运行 含备用辅机 中发现缺陷需检修处理时 应严格履行工作票手续 作好设备系统隔离和安全措施及事故预想 确保人身及设备安全 8 辅机回转设备的振动应符合下表规定 双振幅 额定转速 1000rpm 1550rpm 1500rpm 3000rpm振动值mm0 120 100 0850 05 辅机循环冷却水系统的试验 下列任一条件满足 联动备用泵运行1 运行泵跳闸 2 运行泵出口压力低于0 15MPa 下列任一条件满足时 运行泵跳闸 1 运行泵出口阀关至50 2 电机线圈温度 135 3 电机轴承温度 95 4 电气开关故障 辅机循环泵出口液动蝶阀联锁开 辅机循环泵启动 联锁关 辅机循环泵跳闸 凝结水系统的试验 凝结泵联动试验 1 凝结泵送电到试验位置 联系热工将凝结泵启允许条件强制 2 启动一台凝结泵 另一台泵投备用 投入联锁 3 按运行泵事故按钮 事故喇叭响 运行泵掉闸 备用泵联动 4 恢复事故按钮 按上述方法依次进行三台泵互联试验 出口压力低保护试验 1 将凝结泵送电到试验位置 联系热工将凝泵启允许条件强制 2 启动1号凝结泵 3 联系热工给出出口压力低模拟信号值1 5MPa 联启备用凝结水泵 4 按上述方法依次进行其它两台泵的出口压力低保护试验 低加水位高 低保护试验 试验时间 锅炉未点火之前 各低加检修工作结束 投运前 试验步骤 1 开启低压加热器水侧进 出口电动门 关闭低压加热器水侧旁路门 事故疏水调整门投自动 2 联系热工人员模拟抽汽电动门 逆止门允许开条件 开启抽汽电动门 逆止门 3 联系热工人员模拟低压加热器水位信号并确认下列现象出现后恢复该信号 1 热工给出水位高一值 检查报警信号发出 2 热工给出水位高二值 检查报警信号发出并联开事故疏水门 水位回落到低于高一值 关事故疏水门 3 热工给出水位高三值 检查报警信号发出 低压加热器抽汽电动门 逆止门联关 事故疏水门开启 低压加热器水侧旁路电动门联开 低压加热器水侧进 出口电动门联关 4 热工给出水位低一值 检查报警信号发出 5 热工给出水位低二值 检查报警信号发出 6 联系热控人员恢复各模拟信号 7 将低压加热器各阀门恢复至试验前状态 加热器水侧出入口电动门关允许条件 加热器水侧旁路电动门开信号正常 加热器水侧旁路电动门关允许条件 加热器水侧出入口电动门开信号正常 除氧器的试验 除氧器水位保护试验试验时间 除氧器大修后 启动前 冷态下进行 试验步骤 1 联系热控人员模拟条件开辅汽供除氧器门 注意检查辅汽供除氧器电动门关闭严密 如果出现压力温度升高现象 应立即停止试验 检查明原因消除后再继续试验 2 联系热控人员模拟条件开四段抽汽供除氧器电动门 3 联系热控人员模拟条件满足三台给水泵启动条件 4 将三台给水泵电机开关送试验位 然后合上给水泵电机开关 5 热工模拟除氧器水位 检查报警及保护动作情况 1 除氧器水位到2050mm时 报警 发 低 值水位 2 除氧器水位到1500mm时 低 值信号发 3 除氧器水位到500mm时 低 值信号发 保护联跳给水泵 4 除氧器水位到2325mm 高 值报警 自动开除氧器溢流放水门 5 除氧器水位到2400mm 高 值报警 自动开除氧器事故放水门 6 除氧器水位到2450mm 高 值报警 关所有进水门 关四段抽汽供除氧器电动门 辅汽供除氧器调整门和调整门前 后电动门 7 恢复试验前的状态 除氧器的运行维护项目 1 除氧器正常运行时由汽机四段抽汽供汽 并随着机组负荷的变化而进行滑压运行 压力与机组负荷对应 在0 15 1 088MPa之间变化 温度对应于工作压力下的饱和温度 2 当汽机跳闸或机组甩负荷时 除氧器的压力降至0 25MPa时 打开辅汽来汽调整门 辅助蒸汽投入 保持除氧器压力在0 15MPa以上 3 正常运行中检查除氧器运行平稳 无振动现象 系统各管道 阀门 法兰 表计连接处无漏水 漏汽现象 4 每班核对一次远方水位与就地水位 5 检查除氧器水位正常2050 2325mm 6 检查除氧器投运正常 排氧门调整合理 给水溶氧 15ppb 7 检查除氧器水位自动调节良好 维持水位稳定 无大幅波动现象 调整阀动作平稳灵活 无卡涩现象 如自动调节失灵或调门故障时切至手动控制 并应尽快联系处理恢复自动调节 8 除氧器进水应连续均匀 严防冷水大量进入除氧器而引起除氧器振动 给水泵互联试验 1 启动一台给水泵 一台投备用 2 给运行泵送一个故障跳泵的条件后 就地捅事故按钮 运行泵跳闸 备用泵联启 3 分别进行另两台给水泵的互联 给水泵就地事故按钮试验 该试验可以和互联试验一起做 给水泵试验位启动 就地捅事故按钮 给水泵应跳闸 主给水泵入口压力低跳泵保护1 启动辅助油泵运行 润滑油压 0 15MPa 投润滑油压力低保护 2 联系热工满足给水泵启动条件 启动给水泵 3 联系热工将主给水泵入口压力整定为1 4MPa 发主给水泵入口压力低报警 4 联系热工将主给水泵入口压力整定为1 0MPa 发主给水泵入口压力低报警 延时5s联跳给水泵 辅助油泵联锁启动条件 任一条件 1 给水泵在 备用 请求 2 给水泵在运行且润滑油压小于0 10MPa 辅助油泵联锁停止条件 1 给水泵在运行且润滑油压大于0 30MPa 延时120秒 2 给水泵停运45min 给水三通电动阀 1 允许打开条件 1 高加无高水位报警 2 高加出口电动门已开 允许关闭条件 1号 2号 3号高加进汽电动门已关 高加出口电动门 1 允许关闭条件 给水三通电动阀已关号高加正常疏水门 1 允许打开条件 三段抽汽压力高于除氧器压力0 15Mpa 联锁关闭条件1 三段抽汽压力低于除氧器压力0 15Mpa 联关 2 除氧器水位高 值 联关 高加事故疏水门 1 联锁打开条件高加水位 550mm时 发高 值 联锁开 非高时 释放 1号 2号 3号高加进汽电动门 1 打开允许条件1 高加水侧投入2 对应抽汽逆止门已开 联锁关闭条件1 高加解列 2 汽轮机跳闸 3 发电机跳闸 1 2 3段抽汽逆止门 1 联锁关闭条件1 高加解列 2 汽轮机跳闸 3 发电机跳闸 1 2 3段抽汽逆止门前疏水联锁打开条件1 汽轮机 发电机跳闸 2 高加解列 3 汽机负荷 10 联开1 2段抽汽逆止门前疏水 20 联开3段抽汽逆止门前疏水 4 对应进汽电动门关闭联锁开 5 对应抽汽管上下壁温差 50 联开 高压加热器水位保护试验 1 试验时间 在锅炉点火前 2 试验步骤 1 将高压加热器水侧投入 联系热工模拟条件开启1号 2号 3号高压加热器抽汽逆止门 电动门 2 联系热工人员模拟1号高压加热器水位信号 确认以下现象 a 低 值 350mm报警 b 低 值 320mm报警 c 高一值 450mm报警 d 高二值 550mm报警并联开事故疏水 e 高三值 1550mm检查高压加热器解列 1号 2号 3号高压加热器抽汽逆止门 电动门关闭 高压加热器入口三通阀关闭 高压加热器出口电动门关闭 3 联系热控人员恢复信号 将高压加热器水侧切为正常运行方式 4 按以上步骤分别做2号 3号高压加热器水位保护试验 5 试验完毕 将系统恢复至试验前的状态 润滑油压低联泵试验 试验目的 检验交 直流润滑油泵联锁回路正常 试验时间 每半月一次试验步骤 1 开启26YV 电磁阀润滑油压力降至140KPa时 发 润滑油压低一值 联动交流润滑油泵 2 开启25YV 润滑油压力降至120KPa时 发 润滑油压低二值 联动直流润滑油泵 润滑油压低保护试验 试验目的 检验主机润滑油压低保护及交 直流润滑油泵联锁回路正常 试验时间 机组大小修后冷态启动前 润滑油压保护调整或接线 逻辑改动后 试验条件及要求 1 机组润滑油系统运行正常 2 润滑油压力正常 3 交 直流润滑油泵处于备用状态 4 汽机挂闸试验步骤 1 检查润滑油压低保护投入 2 汽轮机挂闸 3 开启润滑油压试验电磁阀 润滑油压降至140KPa时 润滑油压低一值 信号出现 交流润滑油泵联动 当油压继续下降至120KPa时 润滑油压低二值 信号出现 直流润滑油泵联动 汽轮机跳闸 汽机跳闸及主汽门 调汽门关闭信号出现 事故喇叭及报警铃响 当油压继续下降至90KPa时 润滑油压低三值 信号出现 盘车停止运行 并闭锁 4 试验正常后关闭润滑油压试验电磁阀 5 重新投入连续盘车 EH油箱油位试验 实验条件 两台油泵运行 联系热工模拟EH油箱油位 210 发 EH油箱油位低 值 联系热工模拟EH油箱油位 145 联锁两台油泵全部停运 且闭锁再次启动 同时联跳汽轮机 联系热工模拟EH油箱油位 530 发 EH油箱油位高 EH油泵互联试验 开启1号供油泵出 入口门 启动1号供油泵 开启2号供油泵出 入口门 投联锁2号泵列备用 停止1号泵运行 2号泵应联锁启动正常 同样方法进行另一台联锁试验 试验正常后 保持一台泵运行 进行油循环 EH油压力低联启备用油泵试验 1 检查EH油泵备用泵正常 联锁投入 2 按下 低油压联泵电磁阀 操作窗口 打开电磁阀 当压力低至11 2 0 2Mpa 联动备用油泵 检查备用泵联启正常 其电流及出口压力正常 3 关闭备用泵试验电磁阀 关闭 低油压联泵电磁阀 操作窗口 4 同样方法进行另一台联锁试验 5 停止一台EH油泵 抽真空系统的试验 水环真空泵入口阀联关 真空泵停并闭锁 联开 真空泵运行 水环真空泵入口阀后压力达 80KPa 真空泵联锁投入时 运行泵跳闸 备用泵联锁投入 联锁投入时 排气背压高31KPa 备用泵联锁启动 汽水分离器水位低于150mm 闭锁真空泵启动 汽水分离器水位控制水位高于180mm时 发 汽水分离器水位高报警 联关补水电磁阀 水位低于150mm时 发 汽水分离器水位低报警 补水电磁阀打开 真空破坏阀开允许条件 汽机未挂闸 水环真空泵互联试验 1 将真空泵开关送试验位置 2 DCS画面启停两台泵试验正常 3 DCS画面任选一台泵启动 将其它真空泵在备用位置 4 热工强制满足入口阀后压力信号 入口蝶阀自动开启 5 按运行泵事故按钮 运行泵跳闸 入口蝶阀联关 备用泵联动正常 6 同样进行其余两台泵的互联试验 水环真空泵汽水分离器液位控制电磁阀联锁试验 1 模拟分离器液位低信号 2 联锁开分离器补水电磁阀 3 分离器液位高时联锁关闭补水电磁阀 高旁全行程开 关及联