接箍螺纹加工标准工艺卡片.doc

API Spec 5B、5CT/ISO 11960 接箍螺纹加工标准工艺卡片 天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 6 5/8- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料套管接箍 6 5/8 STC 187.71 17.30 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ55(N80)1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 188.21mm 15.98mm 155.77mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.14mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：190.151.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 3.1750.04 8.00 11.00 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角187.71 1.0185.150.5171.160.2 13.100.2 6.35 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 签 章标记处数更改文件号 签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片 天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 8 5/8- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料套管接箍 8 5/8 STC 244.48 20.80 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ55(N80)1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 245.00mm 19.21mm 206.06mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：202.851.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 3.1750.04 9.00 12.50 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角244.48 1.0197.850.5223.540.2 11.400.2 6.35 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 签 章标记处数更改文件号 签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 10 3/4- 01 - J(N)共 1页 产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料套管接箍 10 3/4 STC 298.45 20.00 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 299.00mm 19.31mm 259.83mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：209.201.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 25.40.04 9.00 12.00 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度承载面宽度 退刀角298.45 1.5204.200.5277.520.211.400.2 6.35 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 产品质量章2012-07-14标记处数更改文件号签字日期 审核刘凤岐 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工内控标准工艺卡包头鸿泽钢管有限责任公司接箍螺纹加工内控标准工艺卡 零 件 图 号第1页TG - 5 1/2- 01 - J共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料 套管接箍 5 1/2 LC12030210604564 153.67 13.50 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 154.40mm 13.54mm 126.59mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 0.89mm 0.76mm 0.76mm2.下料锯床下料长度为 ：209.201.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 25.40.04A + ( S1 - S ) 2.5 接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角153.67 0.8204.200.5142.580.2 13.100.2 3.18 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制 产品质量章标记处数更改文件号 签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片 天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 5 1/2- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料套管接箍 5 1/2 STC 153.67 14.00 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ55(N80)1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 154.40mm 13.05mm 127.57mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 0.89mm 0.76mm 0.76mm2.下料锯床下料长度为 ：177.451.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 3.1750.04 8.00 11.00 接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角153.67 0.8172.450.5142.580.2 13.100.2 3.18 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 签 章标记处数更改文件号 签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 13 3/8- 01 - J(N)共 1页 产 品 名 称生产批号炉 号接箍料规格 材 料 钢 级套管接箍 13 3/8 STC 365.12 20.00 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 365.62mm 19.31mm 326.50mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：209.201.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 25.40.04 9.00 12.50 接箍外径 接箍长度 镗孔直径 镗孔深度承载面宽度 退刀角365.12 1.5204.200.5344.190.211.400.2 5.56 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 产品质量章2012-06-01标记处数更改文件号 签字日期 审核刘凤岐 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片 天津得利丝钢管制品 有限公司 接箍螺纹加工标准 工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 13 3/8- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格材 料套管接箍 13 3/8 BC 365.12 20.00 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ55 (N80)1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 366.12mm 18.05mm 329.02mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：275.881.00mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.5750.025 25.40.04 3.50 4.50 接箍外径 接箍长度 镗孔直径 承载面宽度 退刀角 365.12 0.5 270.880.5 343.780.2 9.52 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 签 章标记处数更改文件号签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ - 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司塞规编号S1 = 7.08 零 件 图 号第03页1048S = 7.62YG - 2 7/8- 01 - J共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料 油管接箍 2 7/8 NU 120901WB031204034 88.90 12.50 钢 级 检验频次 20% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度88.0189.79mm 12.50mm 63.88mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 0.76mm 0.64mm 0.76mm2.下料锯床下料长度为 ：136.180.50 mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.412 25.400.04 3.00 5.50 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角88.90 0.5131.180.575.130.2 8.440.2 4.76 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 20%的检验频率检验，按照 20%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求、外观、齿高 等要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR16-04的相应记录。 编制刘凤岐 产品质量章2012 - 09 - 24标记处数更改文件号 签字日期 审核刘凤岐批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第03页TG - 9-5/8- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 坯料规格 材 料 偏梯接箍 9-5/8 BC 269.88 21.0 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ55(N80)1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 269.88mm 21.0 227.88 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：275.880.50mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.5750.025 5.080.04 3.08 4.58 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角269.88 0.5270.880.5248.530.2 无 9.52 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 签 章标记处数更改文件号 签字日期 审核 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ接箍螺纹加工标准工艺卡片 天津得利丝钢管制品 有限公司 接箍螺纹加工标准 工艺卡片 零 件 图 号第1页TG - 10 3/4- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格材 料套管接箍 10 3/4 BC120201- 298.45 20.00 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 299.00mm 19.31mm 259.83mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.52mm 1.02mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：275.880.5 mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.5750.02 25.40.04 3.50 4.50 接箍外径 接箍长度 镗孔直径 承载面宽度 退刀角 298.45 0.5 270.880.5 277.110.2 9.52 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐产品质量章2012 2 17标记处数更改文件号签 字日 期 审核刘凤岐 批准DLS/QR10 - 01 编号：LWJ 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第01页YG - 3 1/2- 01 - ( N )共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料 油管接箍 3 1/2 EU 1203012200460 115.00 14.00 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXN80 Q1.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 115.00mm 14.00mm 83.90mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 1.14mm 0.76mm 0.89mm2.下料锯床下料长度为 ：152.050.50mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.81 25.40.04 4.60 8.00 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角114.30 0.8147.050.597.350.2 9.930.2 6.35 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首三件以后按照 10%的检验频率检验，按照 10%的检验频次做记录；3、螺纹表面质量要求100%检验；4、按照技术部下发的接箍螺纹加工标准工艺卡片做好检验及DLS/QR10-01的相应记录。 编制刘凤岐 产品质量章2020-01-29标记处数更改文件号 签字日期 审核刘凤岐 批准DLS/QR10 01 编号：LWJ 1101接箍螺纹加工标准工艺卡片天津得利丝钢管制品有限公司接箍螺纹加工标准工艺卡片 零 件 图 号第03页YG - 2 7/8- 01 - J(N)共 1页产 品 名 称生产批号炉 号 规 格 材 料 油管接箍 2 7/8 NU 120301WB021200727 88.90 12.50 钢 级 检验频次 10% 光 照 度 500LXJ551.上料工序外观检查，管体表面不允许有裂纹、凹坑等。 管体外径 管体壁厚 管体内径 椭圆度 直 度 89.90mm 12.52mm 63.88mm 0.5% 0.002L点坑和圆底凿痕夹坑和尖底凿痕 点坑和圆底凿痕、夹坑和尖底凿痕 0.76mm 0.64mm 0.76mm2.下料锯床下料长度为 ：136.180.50mm 。3.螺纹加工 锥度 in/in 齿高 mm 螺距 mm 紧密距 mm 0.063- 0.065 1.412 25.40.04 3.00 6.00 接箍外径 接箍长度镗孔直径 镗孔深度 承载面宽度 退刀角88.90 0.5131.180.575.130.2 8.340.2 4.76 25 54.螺纹表面要求1、螺纹表面应无明显的振纹、刀痕、台肩、平扣、等破坏其连续性的任何其它缺欠；2、螺纹根部应起始于镗孔倒角面上并延长至接箍中心；3、螺纹起始处的毛刺应去除干净；4、保证接箍端面有360全圆的内外倒角。5、对于圆螺纹接箍变形不大于0.5mm。5.检验记录方法1、螺纹过程检验中首三件必须检验；2、首