基坑支护施工方案：.doc

一、 基坑支护施工方案：（一） 施工依据：1、以地下院设计盖章施工图纸为依据；并经甲方、监理确认同意。2、以锚杆喷射混凝土支护技术规范（GJB86-85）和土层锚杆设计与施工规范（CEC22-90）为依据。（二） 施工原理：土钉墙施工采用击入钢管并注浆，提高土体的强度和整体性、内聚力C和内磨擦力角，并由此产生具有制约土体变形、提高抵抗土体侧移的磨擦力，形成了类似于重力挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性。面层通过挂网喷砼，表面土体产生预应力，表层土体与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网能调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉墙将原有产生侧向压力的一部分土体变成支护结构的一个部分，充分利用和加强土体自身的承载力。利用原水泥土搅拌桩起止水和临时支护作用。基坑土钉墙支护面分五层开挖至基底标高。土钉采用483.0钢管制作，钢筋网采用6.5线材编制，联系筋采用12螺纹钢，联系筋与各土钉头焊接，并用12*15的“井”字架将土钉头、钢筋网与联系筋焊接成一体，以增强其整体刚性。喷射砼等级为C20，喷砼厚度100毫米。详细方案见施工图。二、 基坑围护施工程序：（一） 土钉墙施工工艺：1、 土方开挖的要求：土方开挖应服从于设计要求和施工规范,土方开挖需分四层开挖（详见施工图），具体为：第一排锚杆施工开挖深度：第一排锚杆深度尺寸加20-30公分工作距离；第二排锚杆施工开挖深度：在第一排锚杆挖深的基础上增加第二排锚杆深度尺寸；第三排锚杆施工开挖深度：在第二排锚杆挖深的基础上增加第三排锚杆深度尺寸；第四排锚杆施工开挖深度：至坑底标高。具体可视现场土质情况采用从上而下分段、分层施工工艺，先利用原土体结构的强度直接开挖至第一排土钉的施工标高，然后在水平方向分段（每段长度控制在15米左右）和竖直方向分层，交替跳格开挖进行施工，严禁超挖。且必须挖出距边坡6米宽的作业空间以便土钉墙施工,在未完成上层作业面的土钉墙支护以前，不得进行下一层土方的开挖。2、 基坑土钉墙支护施工流程图土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质量良好，本基坑采用分四层开挖到基底标高，土体开挖后实施土钉墙作业采用如下工艺流程： 放 线 挖 土 修 坡 定 位 机械钻孔 击入锚杆 编钢筋网 焊 筋 喷 砼 注纯水泥浆 根据现场挖土和地质情况的复杂程度，施工程序和材料用量可适当作技术性调整。2.1修边坡根据建设方的施工计划要求，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条6米宽的工作断面,断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工。一般情况下,基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，以满足坡比的要求，且要求断面平整，为后续工程提供便利。2.2定孔、钻孔2.2.1根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，孔位误差应小于200毫米。2.2.2由于原围护措施局部已做一排水泥土搅拌桩止水，现需在安装土钉前首先对其实施钻孔。2.3安装土钉2.3.1土钉的制作按土钉制作规范要求制作。2.3.2安装土钉时要调整好角度，同时根据现场情况，可适当调整土钉长度，既保证边坡安全，又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。孔位轴线与设计轴线的正常偏差应小于5度。2.4挂网2.4.1按设计要求编制钢筋网。2.4.2用加强联系筋和“井”字架将土钉与钢筋网焊牢固定。2.5喷砼2.5.1喷射混凝土采用标号不低于425号的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于15毫米的瓜子片石，混凝土配合比为水泥：砂：瓜子片石=1：2：2（可视土壤含水量作适当调整），水灰比为0.4-0.5。2.5.2砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。2.5.3喷射顺序:应自上而下分段进行,其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落,合理地划分喷射区段,保证喷射质量,减少喷射料回弹损失,提高功效.2.5.4喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、由下而上以喷射混凝土不滑移、不坠落为度，保持料流的连续性与均匀性。喷射头与喷面的距离为0.8-1.2米最佳。喷射头与受壁面的夹角应保证在9010。喷砼工作风压应在0.3-0.7Mpa范围内。2.5.5回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。2.5.6喷砼平均厚度不应低于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。2.6注浆2.6.1压力注浆：这是土钉墙施工工艺关键，也是决定土钉墙成败与否的关键。2.6.2采用一次全方位压力注浆，可使土钉固体直径4-6倍范围内的土体有应力变化。注浆压力视土质情况控制为0.3-0.6Mp。2.6.3水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。2.6.4在控制在压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。2.6.5注浆应严格按照操作规程进行，严格遵守注意事项。6降排水措施6.1排水开工前应修好边坡上各种冲洗用水的下水通道，以免上边的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，基坑底部四周应挖20-30深的排水沟，及时把作业面的水导入沟内、井内抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。6.2支护过程中为降低侧向土压力，可设置带滤网的导水管，将边坡内的水导入基坑排水沟内，及时排出。场地工程地质、水下地质条件：因建设方未提供地质勘察报告，对拟建场地地层的布设主要物理力学参数还不明确，估计基坑开挖深度4.7米，地质为淤泥质粉质粘土，含水量较高，拟建场地的地下水主要为潜水，地下水位较高，因此基坑四周围护必须考虑防渗与降水并举的措施。（3）、围护拟采用两种围护方案：方案一、深层搅拌桩与复合土钉桩相结合。出版大楼东、西、北采用一排深层搅拌桩挡水，土钉墙设四道土钉，在深度1.2米、2.2米、3.2米、4.2米处各加一道土钉，土钉直径为48，长度第一道、第三道土钉为9米，第二道为12米、第四到为6米角除第四道为20度外其余均为10度，出版大楼南翼，距红线为5米，按上海市有关文件规定，土钉不能超过红线，因此基坑南侧的围护不采用土钉墙，改为深层搅拌桩挡水、挡土护坡，深层搅拌桩宽度为3.2米，深度取9.5米和10.5米。（见附图一）方案二、考虑到土钉墙的施工必须挖土挖一层，土钉墙再施工一层对施工工其带来一定的不利影响。在此