公司5S管理概要.ppt

5S管理 推行5S的目的 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 5S 1 提供一个舒适的工作环境 3 提高员工的工作情绪绪 7 塑造良好的公司形象 5 稳定产品的品质水准 4 提高现场的生产效率 2 提供一个安全的工作场所 6 增加设备的使用寿命 8 创造一个能让亲友参观的厂房 推行5S的目的 缩短作业周期 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 5S活动的目的 提高管理水平 改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 推行5S的目的 推行5S的目的 5S活动的目的 归根结底就是 培养员工的积极性和主动性 创造人和设备皆宜的环境 培养团队及合作精神 5S的效益 设备 厂房 降低故障率 提高稼动率 外观宽敞明亮 走道畅通 地面干净 新设备有位置 有多余空间 扩大效用 减少品质不良 异常立判 减少工伤 公害 节省寻找时间 降低废品率 物品 降低库存积压 工作氛围好 心情愉快 感到有保障 认同公司 客户参观有面子 5S的效益 特性要因图 其它 人员 二 5S的含义 5S之间的关系图 区分 要用 与 不要用 的东西 将要用的东西清扫干净 将要用的东西定位放置 时时保持美观 干净 使员工养成好习惯遵守规则 地 物 人 人 机 料 法 三不 不合理 不均衡 不节省 1 制造过多的浪费2 待工 待料的浪费3 搬运的浪费4 加工本身的浪费5 库存的浪费6 动作的浪费7 制造不良的浪费 丰田式七大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S与TPS 全面预防保养活动 可以扩大整理整顿之成效TPM 全面生产管理 是全員参加之设备保养活动 5S也是全休动员的环境维护活动TPM的目标是设备零故障 5S之清扫 清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准当5S推行至一定水准時 可后接TPM活动 5S与TPS 工厂 管理项目 P 生产力 Q 品质 C 成本 D 交期 M 士气 S 安全 展开 以 服务 P 产品 Q 品质 C 成本 D 交期 S 安全 5S 落实工厂管理项目提升服务水准 滿足 客戶需求 Q 品质 C 成本 D 交期 客戶信赖感 营收提高利润增加 永续经营 5S与企业经营途经的关系 改善主題 办公室的 現场的 工作流程图 作业程序图流程程序图等工作分解表 目前的方法目前的标准 5W2H发问 E 刪除 C 合併 R 重排 S 简化 新的工作方法 4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈 描述 提高品质 降低成本 增加效率 工作改善与整理整頓相輔相成 关于人体之运用 双手应同时开始并同时完成其动作除规定休息时间外 双手不应同时空闲双臂之动作应对称 反向并同时空闲手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥物体的运动量应尽可能利用之 但如需用肌力制止时 则应将其减至最小度连续之曲线运动 较含有方向突变之直线运动为佳弹道之运动 较受限制或受控制之运动轻快确实动作应尽可能使其轻松自然之节奏 因节奏能使动作流利及自发 动作经济原则与整理整顿之母子关系 关于操作场所布置 工具物料应置放于固定处所工具物料及装置应布置于工作者之前面近处零件物料之供给 应利用其重量堕至工作者手边 堕送 方法应尽可能利用之工具物料应依照最佳之工作顺序排列应有适当之照明设备 使视觉满意舒适工作台及椅之高度 应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度 应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则与整理整顿之母子关系 动作经济原则为5S之重点 关于工作设备 尽量解除手之工作 而以夾具或足踏工具代替可能时 应将两种工具合并工具物应尽可能预放在工作位置手指分別工作时 其各个负荷按其本能 予以分工手柄的设计 应尽可能使与手的接触面增大机器上杠杆 十字杠及手轮之位置 应能使工作者极少变动其姿势 且能利用机械之最大能力 动作经济原则与整理整顿之母子关系 工厂布置原则如下 综合原则最短距离原则流程化原则立体原则 空间利用原则 安全及满足感的原则弹性原则 5S与工厂布置 物料搬运的原则如下 搬运減少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及儲存原则单位负载原则搬运设备选定原则 5S与物料搬运 在品质管理与改善的体系中 解决问题 改善对策实施一段时间后 要进行效果确认 而确认对策有效 则要将改善对策标准化 纳入作业标准 5S活动也一样 在进行了适当的效果确认方式之后 如果发觉其评价内容 可以纳入日常例行管理时 则可并入企业之日常管理表 而以固定检查表加以管理 定期制订目标 设法达成 再订新目标 不断地挑战 克服 相信对5S的执行 也必定可以达到尽善的地步 5S与日常管理的结合 一 各级干部以身作则 推行5S运动成功的关键 推行5S运动成功的关键 二 工作忙不是理由 推行5S运动成功的关键 三 避免急功近利PDCA的过程 5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施5S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为5S活动需要全体员工遵守整理 整顿 清扫的规定 而且每一个人都能 自主管理 才能成功 知易行难 推行5S运动成功的关键 在实行5S活动时 只要一不留心 就会容易成为一种观念论 而不去实行 要记住 5S不是重结果的活动 而是强调使工作环境没有废品 设备十分清洁等 和 人 有关的行动 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 一 整理 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 5S的推行方法 分类识别状态 一 整理 5S的推行方法 需要和不要的基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 放置准则 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐 B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 二 整顿 5S的推行方法 你能很快找到你要的数字吗 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 二 整顿 5S的推行方法 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 如何整理 频繁使用的工夹具类 在从事标准作业或更换作业时 其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点 应要重视并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽 以避免换用工具将螺丝通用化 以便使用同一工具 2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3试想如何还回原来的位置以影印图 颜色 记号 标志 夹具 模具之保管 易取 易归位 刀具和测量用具类 这样就省空间 免碰撞 而且不怕放错位 2020 4 20 41 整顿应遵循以下原则 简单最好 原则意味着简化操作和促进管理 通过废弃不必要的物品和增加必要的物品 可避免重复 提高工作效率 这里所说的 简单 是指各种各样的活动和物品最少化 如 一套文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今天的工作今天做完 小就是美 简单最好 2020 4 20 42 改善布局 布局设计三原则 1 时间 距离最短原则 搬运最少 步行距离最短 中间没有停滞等待 立体空间充分利用 不浪费 2 物流畅通原则 物流流向是直线性或圆圈形 无逆向和来回穿插流动 人 机 物 环 法五个要素在有效管理中 作业方便顺畅 通道或作业现场无障碍物 各工序生产平稳均衡 3 适变性原则 预留足够的空间对应未来至少一年的生产 专用的 特殊的机械设备尽量以通用的代替 机器出现故障时 有足够的备用品保证维修 搬进新的设备时 门 通道足够大并有摆放场所 发生异常时 有足够防护 2020 4 20 43 作用 减少疲劳 提高综合作业效率 规划生产现场 改善工作现场的方法1 避免物料的外包装进入生产现场2 设计选用合适的盒 架 棚等储运物品 保证空间的充分利用3 私人物品禁止放在工作现场 工作现场布置原则 定置摆放 使作业者形成习惯 减少时间 运用各种方法使物料自动到达工作者身边 使用频率高的工具 物料放在操作者身边 尽量利用自动回位的方法节省时间 工具 物料按最佳次序排列 照明适当 视觉舒适 2020 4 20 44 搬运 是不产生附加值的活动 越少越好 减少搬运 搬运作业应遵循的原则 1 机械化原则2 自动化原则3 标准化原则4 均衡原则5 直线原则6 安全第一 作业规范化 2020 4 20 45 减少搬运 例1 改变生产方式来减少搬送过程多工序生产 流水线生产 工艺布局调整 工序流转简洁 生产线采用轨道 工位小车 实现了一个流 防磕碰 过目知数 自行流转 2020 4 20 46 减少搬运 例2 改变流水线设置来减少搬运 改善前 直线型 1 4 3 2 5 搬运距离长 改善后 U型线 1 2 3 4 5 搬运距离短 例3 空间 搬运 人力减少布局图 1 4 3 2 5 6 8 7 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 整顿的难点 整顿不是陈列 是要把有用的东西以最简便的方式放好 让大家都一目了然 在想要使用时可以随时取得 A 主要表现 货架上的物品没有物资收发登记卡 管理状态不清 除了当事人之外 其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放B 检查中常见问题 刚开始我放的是很整齐的 一发料又乱了 根本没时间去整顿 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料 或者辅助仓库物品太多 太杂 胶木件仓库挂登记卡不容易 只要我心中有数就行了 为图仓库省事 不按生产节拍运作 给车间发料时一次发的太多 造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 非常凌乱 整顿的典型问题 要点 三定原则 定位置 定数量 定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态 发现不合格处立即纠正 合理 充分地利用空间和场地 目的 定置管理 三定 原则 定位置 规定物品堆放 工具放置 通道 班组 个人 工作场地位置 定数量 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定区域 对产品堆放区可具体划分为合格品区 不合格品区 待检区等 定置管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名 数量 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 三定 原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名 数量 时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 三 清扫 5S的推行方法 1先用扫把清扫不要的东西统统清除 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 3如何改善杜绝尘埃 污染的来源A 机器漏油 把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在 B 水槽或水管漏水 点检并查明记录后 顺序改善 C 喷雾 灰尘 切屑等的飞散 改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法D 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 4再进一步的清扫浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘 宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘 垃圾 沾污的精密工厂 宜用手在地面上抚摸至满意为止 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 清扫 污染源消除 A 主要表现 物品连外包装箱在内一起放在货架上 影响仓库现场的整齐划一 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 清扫不彻底 B 检查中常见问题 只在规定的时间清扫 平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事 与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高 过远 手不容易够着 于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单 许多脏物无法清除 清扫的典型问题 四 清洁 5S的推行方法 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说明 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清洁似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢 清洁的推行 为一手段整理 整顿 清扫并非即是其本身的目的 切勿忘记利用其为消除浪费的手段 才是真正的目的 工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的 牢固结构和基础 应将与整理 整顿 清扫 如何组合起来 才是最重要的 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 每个作业集团成员 才是实行的主角若都不去行动 作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望在集团内部 应规定详尽细则 由成员分担 责任 并促使集团成员互相协助 尤属重要 集团活动 清洁的推行 谁做什么怎么做 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 标准化 制度化的含义 当人们第一次从事花式跳伞时 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞 而明天就要去跳伞 他虽上床睡觉也无法入眠 而开始怀疑 我是否折对了 因此他下床摊开伞 再重新折叠 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都没有问题 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式 是由成千上万有经验的跳伞家 以及各种不同的悲剧教训 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时 就引发了这样的疑问 我们折伞的方式是否是做错了呢 应当如何改变或改进方法 以防止再次发生 不遵照标准去折伞的结果会怎样 待你发觉时 或许已经太迟了 花式跳伞运动 5S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者进行说明 撤走各岗位非必需品 整顿 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者进行说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零部件仓库和各生产线 摄下或拍下不合理的现象 检讨布局 区分工具架 私人物品 不良品 将多余零件放回仓库 清扫落在地板上的物品 回收空箱 包装纸等 A主要表现 突击打扫很卖力 清洁维持难长久 B 检查中常见问题 出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风 简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对库房顶上 窗户外面等没有清扫 清洁的典型问题 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯 特别说明 含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 五 素养 5S的推行方法 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 人造环境环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 素养的学习遵守 使自己成为一个有道德素养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改