武汉大学第七章-结构安装工程 PPT课件VIP

20 04 2020 1 结构安装工程就是将许多单个构件 分别在预制厂和施工现场预制成型 然后用起重机械按照设计要求进行拼装 以构成一幢完整的建筑物或构筑物的整个施工过程 结构安装工程是钢筋混凝土装配式房屋施工中的主导工程 它直接影响整个工程的施工进度 工程质量 工程成本和施工安全 因此 必须引起充分重视 装配式结构安装工程的特点是建筑设计标准化 构件定型化 产品工厂化 安装机械化 这种施工方法可以提高工人的劳动生产率 降低劳动强度 加快施工进度 第7章结构安装工程 20 04 2020 2 单层工业厂房主要承重构件有基础 柱 吊车梁 连系梁 屋架 天窗架 屋面板 地基梁等 除基础在施工现场就地灌筑外 其他构件均为预制钢筋混凝土构件 按构件的大小和重量在施工现场和预制厂预制 一般大型构件如柱子 屋架等都在施工现场就地制作 其他小型构件多集中在构件预制厂制作 运到现场安装 20 04 2020 3 7 1构件吊装前的准备工作 起重机进场之前 按照现场施工平面布置图 标出起重机的开行路线 清理道路上的杂物和进行平整压实 雨季施工时 要准备好排水设施 以便及时排水 构件吊装前必须做好各项准备工作 准备工作主要包括 场地清理和铺设道路 构件的检查和清理 构件的弹线和编号 基础准备和吊具准备 一 场地清理与铺设道路 标出起重机开行路线 清理道路上的杂物 雨季施工时 要做好排水设施 20 04 2020 4 为保证工程质量 对所有预制构件要进行全面检查 检查的内容包括 1 构件的强度构件在安装时 混凝土强度应不低于设计安装时所规定的强度 也不低于设计标号的70 预应力混凝土构件中 孔道灌浆的砂浆强度不低于15N mm2 2 构件的外形尺寸检查构件外形尺寸 接头钢筋 预埋件的位置和尺寸是否正确 吊环的规格 位置和有无损伤 二 构件的检查与清理 20 04 2020 5 3 构件表面检查构件表面有无损伤 缺陷 变形 预埋铁件上有无污物 粘接的污物均应加以清除 以免影响拼装及焊接 构件经过检查 质量合格后 即可在构件上弹出安装中心线 作为构件安装 对位 校正的依据 外形复杂的构件 还要标出它的重心的绑扎点的位置 具体要求是 1 柱子在柱身三个侧面弹出安装中心线 基础顶面线和地坪标高线 矩形截面柱安装中心线为几何中心弹线 三 构件的弹线与编号 20 04 2020 6 图7 16柱子弹线图 1 柱中心线 2 地坪标高线 3 基础顶面线 4 吊车梁对位线 5 柱顶中心线 20 04 2020 7 工字形截面柱 除在矩形截面部分弹出中心线外 为便于观测及避免视差 还应在工字形截面的翼缘部位弹一条与中心线平行的线 所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的安装中心线相吻合 此外 在柱顶与牛腿面上还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线 见图7 13 2 屋架屋架上弦顶面应弹出几何中心线 并从跨度中央向两端分别弹出天窗架 屋面板的安装中心线 端头弹出安装中心线 20 04 2020 8 工字型截面柱 弹线 20 04 2020 9 3 梁两端及顶面弹出安装中心线 在对构件弹线的同时 应按图纸将构件进行编号 以免搞错 不易辨别上下左右的构件 应在构件上用记号标明 以便于安装 先检查杯口的尺寸 在柱吊装之前进行杯底抄平和杯底顶面弹线 杯底顶面弹线应弹出十字交叉的安装中心线 其对定位轴线的允许偏差为10mm 四 钢筋混凝土杯形基础准备 20 04 2020 10 测量杯底标高时 先在杯口内弹出比杯口顶面设计标高低10cm的水平线 随后用尺对杯底标高进行测量 小柱测中间一点 大柱测四个角点 得出杯底实际标高 杯底抄平的具体方法如下 方法1 1 用水准仪在杯口内壁测一标高线 假定杯口顶面标高为 0 05m 则在杯口内抄上 0 06m的标高线 2 用钢尺自柱子牛腿面在柱身上量出 0 06m标高的位置 并画出标记 3 量出杯口内 0 06m标高线至杯底距离设为 20 04 2020 11 4 量出柱身上 0 06m标高线至柱脚的距离设为 5 比较 大小 则正好 杯底低了 杯底高了 杯底高或低超过10mm 应结合柱底面的平整程度 用水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平 垫至所需标高 标高允许偏差5mm 0 05 0 06 a 0 06 b 20 04 2020 12 方法2 1 测出杯底原有标高 小柱测中间一点 大柱测四个角点 2 量出柱脚底面至牛腿面的实际长度 结合柱脚底面制作误差调整 例7 2 1 测出杯底原有标高为 1 2m 牛腿面设计标高为7 8m 而柱脚至牛腿面实际标高为8 95m 则杯底标高调整值为 说明杯底低了0 05m 20 04 2020 13 则杯底应加高50mm 用水泥砂浆超平 杯底抹平后 应将杯口盖上 以防杂物落入 回填土时 基础周围的土面最好低于杯口 以免泥土及地面水流入杯口 20 04 2020 14 结构安装之前 要准备好吊装时使用的辅助工具 如吊钩 吊索 卸甲 横吊梁等 为临时固定柱子和调整构件的标高 应准备好各种规格的铁垫片 木楔或钢楔 以及构件最后固定焊接所需要的电焊机和电焊条 吊钩一般分单钩 双钩和吊索三种 一般均附于起重机上 一般单钩用于起吊150KN以下的构件 双钩用于起吊500KN以上的构件 吊索用于起吊1000KN以上的构件 吊钩用优质碳素钢锻成 并经退火处理 一般要求使用中表面光滑 无裂纹和剥落 五 吊具的准备 1 吊钩 20 04 2020 15 吊索又称千斤绳 主要用于构件的绑扎以便起吊 吊装用的钢丝绳要求质地柔软 容易弯曲 一般要求直径大于11mm 吊索根据形势不同 分为环形吊索和开口吊索 8股头吊索 如图7 17 图7 17吊索示意图 2 吊索 20 04 2020 16 为保证吊装安全 吊装过程中吊索的拉力不允许超过钢丝绳的允许拉力 吊索的拉力取决于构件重量与吊索水平夹角 愈小 吊索受力愈大 在条件允许的条件下应尽量加大夹角 每根吊索所受的拉力可按下式计算 图7 18 图7 18吊索拉力计算简图 20 04 2020 17 四支吊索时 两支吊索时 20 04 2020 18 主要用于固定钢丝绳端部和连接用 常用的形式有骑马式 压板式和拳握式三种 应用最广泛的是骑马式 选用夹头时必须使U形的内净距等于钢丝绳的直径 避免钢丝绳连接受力后产生滑移现象 钢丝绳夹头的形式见图7 2 4 图7 2 4钢丝绳夹头 a 骑马式 b 压板式 c 拳握式 3 钢丝绳夹头 卡扣 20 04 2020 19 20 04 2020 20 横吊梁主要用于屋架和柱的吊装 作用主要是为了降低起吊高度 减少吊索的拉力和吊索的水平分力对构件的压力 常用的横吊梁有滑轮横吊梁 钢板横吊梁和钢管横吊梁 滑轮横吊梁一般用于吊装80KN以内的柱 见图7 2 5 钢板横吊梁用于吊装100KN以下的柱 它是由3号钢板制作而成 见图7 2 6 钢管横吊梁一般用于吊屋架 钢管长度6 12m 见图7 2 7 4 横吊梁 铁扁担 20 04 2020 21 图7 2 6钢板横吊梁1 挂吊钩孔 2 挂卡环孔 图7 2 7钢管横吊梁 图7 2 5滑轮横吊梁1 吊杆 2 滑轮 3 吊索 20 04 2020 22 7 2 构件吊装工艺单层工业厂房预制构件的吊装过程包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和最后固定等工序 一般应根据结构的类型 构件重量和长度选用不同的吊装方法 一 柱子的吊装1 柱子的绑扎柱子的绑扎方法 绑扎点数目和位置 要根据柱子的形状 断面 长度 重量和起重机性能等因素确定 一般中小型柱 重130KN以下 一点绑扎 绑扎点在牛腿下200mm处 重型柱或配筋少而细长的柱 如抗风柱 为防止起吊过程中柱身断裂 两点绑扎 20 04 2020 23 工字形截面和双肢柱绑扎点应选在实心处 否则 应在绑扎位置用方木加固翼缘 以免翼缘在起吊时损坏 常用的绑扎方法有 斜吊绑扎法 直吊绑扎法 两点绑扎法 1 斜吊绑扎法平放起吊 绑扎点在牛腿一侧 柱起吊后呈倾斜状态 当柱平卧起吊的抗弯能力满足要求时采用 该法的优点是起吊时柱不需要翻身 吊钩可低于柱顶 可降低起吊高度 缺点是因柱身倾斜 就位时对中较困难 见图7 2 8 20 04 2020 24 图7 2 8斜吊绑扎法 a 一点绑扎 b 两点绑扎1 吊索 2 活络卡环 3 柱 4 棕绳 5 铅丝 6 滑车 20 04 2020 25 2 直吊绑扎法 当柱子平放起吊抗弯强度不足时 先将柱翻身后再绑扎起吊 绑扎点在牛腿两侧 吊索从柱的两侧分别卡住卡环 上端通过卡环或滑轮挂在横吊梁上 柱起吊时横吊梁位于柱顶 柱身呈直立状态 便于垂直插入杯口 该法优点是便于柱的对中 校正 缺点因铁扁担必须高过柱顶 因此 需要较大的起重高度 见图7 2 9 20 04 2020 26 图7 2 9柱的翻身及直吊绑扎法 a 柱翻身绑扎法 b 柱直吊绑扎法 20 04 2020 27 3 两点绑扎法当柱身较长 一点绑扎不能满足要求 采用两点绑扎起吊 绑扎点位置应使两根吊索合力作用线高于柱子重心 这样柱子在起吊过程中 可自行转为直立状态 见图7 2 10 图7 2 10两点绑扎法 20 04 2020 28 2 柱子的吊升柱子的吊升方法 根据柱子的重量 现场预制构件情况和起重机性能而定 按起重机的数量可分为单机起吊和双机抬吊 按吊装方法分为旋转法和滑行法 采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法 1 旋转法采用旋转法吊装柱 柱的平面布置要做到杯口中心 柱脚中心和绑扎点中心三点共弧 起重机起吊时 起重半径不变 边升钩边回转起重臂 使柱绕柱脚旋转而转为直立状态后 吊离地面插入杯口 采用旋转法吊装柱 在吊装过程中柱所受振动小 生产率较高 但对起重机的机动性要求高 见图7 2 11 20 04 2020 29 图7 2 11旋转法吊柱示意图 a 旋转过程 b 平面布置 1 柱子平卧时 2 起吊中途 3 直立 20 04 2020 30 2 滑行法采用滑行法吊装柱 柱的平面布置要做到绑扎点与杯口共弧 起吊时起重机不旋转 只升起重钩 使柱脚随着吊钩上升而逐渐向前滑升 直到柱身直立 滑行法适用于柱子较重 较长 柱子无法按旋转法布置时采用 为减少柱脚与地面的摩擦力 需要在柱脚下设置托板 滚筒 并铺设滑行道 滑行法与旋转法相比 柱身受震动较大 耗费一定的滑行料 见图7 2 12 20 04 2020 31 图7 2 12滑行法吊柱示意图 a 旋转过程 b 平面布置 1 柱子平卧时 2 起吊中途 3 直立 20 04 2020 32 3 就位和临时固定 柱脚插入杯口后 因悬离杯底2 3cm进行对位 对位时先沿柱子四周放入八只楔块 并用撬棍拨动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线 保持柱子基本垂直 对位完成后可落钩将柱脚放入杯底 并复查对线 符合要求后即可将楔块打紧 使之临时固定 高大重型而杯口较浅的柱子除采用以上措施临时固定外 还应设置缆风绳拉锚 见图7 2 13 20 04 2020 33 图7 2 13柱临时固定1 柱 2 楔子 3 杯形基础 4 石子 20 04 2020 34 4 柱子的校正柱子的校正应在吊车梁 屋架等构件未安装之前进行 柱子的校正主要包括平面位置校正 柱子标高校正和垂直度校正 平面位置的校正 在柱子临时固定时已对准安装中心线 若还有误差 可用钢纤打入杯口校正或用千斤顶侧向顶移纠正 标高的校正 在杯口调整时已做好 若还有误差可在校正吊车梁时用调整砂浆垫层或垫板厚度予以纠正 所以柱子吊装后主要是校正垂直度 20 04 2020 35 柱子垂直度的校正 用经纬仪和垂球进行 用经纬仪校正时 要用两台经纬仪在相互垂直方向对准柱子正面和侧面中心 见图7 2 14 经纬仪的设置点至所测柱子的距离为柱高的1 5倍 当观测中间柱时不能沿两个垂直方向同时观测 此时顺柱纵轴线经纬仪的设置点与柱横轴线的夹角要大于750 20 04 2020 36 图7 2 14柱子垂直度校正 20 04 2020 37 柱子垂直度校正时 要使柱子的上 下中线与经纬仪的竖线相吻合 观测变截面的柱子垂直度时 经纬仪要架在柱子的设计轴线上 以免产生较大误差 柱子垂直度的调整可采用敲打楔块 千斤顶斜撑 撑杆校正等 工地用的最多是撑杆校正法 见图7 2 15 20 04 2020 38 图7 2 15撑杆校正法1 钢管 2 头部摩擦板 3 底板 4 转动手柄 5 钢丝绳 6 楔块 20 04 2020 39 5 柱子的最后固定应在柱子校正后立即进行 柱子的最后固定就是用细石混凝土将柱与杯口之间缝隙浇筑密实 使柱完全嵌固在基础内 浇筑前首先将杯口内垃圾清理干净 并用水湿润 接着配置比柱子高一等级的细石混凝土 混凝土浇筑时分两次进行 第一次灌至楔子底面 混凝土达到25 强度后 把楔子拔出 再灌至杯口顶面 第一次灌筑混凝土后 应立即检查垂直度 如有偏差立即纠正 二 吊车梁吊装吊车梁的吊装须在柱子最后固定好 接头的二次浇注混凝土强度达到70 以上进行 吊车梁吊装其安装过程包括 绑扎 起吊 就位 校正 最后固定 20 04 2020 40 1 绑扎 起吊 就位 吊车梁采用两点绑扎 对称布置 两根吊索等长 起吊时吊钩对准重心 使构件起吊后保持水平 当梁吊至离牛腿面10cm时 用人力扶正 使吊车梁的安装中线对准牛腿面安装中心线 然后缓慢落钩 进行对位 当吊车梁高度与宽度之比大于4时 脱钩前应用22号铁丝将梁与柱绑在一起防止倾倒 对位不准 吊起重新进行对位 不允许用撬棍撬动吊车梁 因柱纵向刚度较差 会使柱身弯曲 产生水平位移 20 04 2020 41 2 校正 最后固定吊车梁的校正应在屋面构件安装 校正和最后固定后进行 校正内容主要包括标高 垂直度和平面位置校正 吊车梁的标高校正 在杯底调正时已做好 不会有很大出入 如仍有误差可在铺轨前抹一层砂浆解决 吊车梁垂直度的校正可用靠尺和线锤进行 见图7 2 16 20 04 2020 42 图7 2 16吊车梁垂直度的校正 吊车梁平面位置校正包括直线度 是同一纵轴线上的各梁的中线在一条直线上 和跨距两项 一般6m长 50KN以内的吊车梁可采用拉钢丝法和仪器放线法校正 12m长及50KN以上吊车梁 因吊车梁较重脱钩后校正比较困难 常采用边吊边校法 20 04 2020 43 拉钢丝法 通线法 以两端柱中心线量出吊车梁中心线 并打上木桩 将经纬仪架在两端吊车梁中心线处将两端四根吊车梁位置校正准确 并检查跨距是否符合要求 再在吊车梁两端设置支架或垫块 约高200mm 拉上16 18号钢丝 钢丝两端各悬重物将钢丝拉紧 并以此线为准 校正中间各吊车梁的轴线 使每个吊车梁的中心线均在钢丝这条直线上 见图7 2 17 20 04 2020 44 图7 2 17拉钢丝法校正吊车梁1 通线 2 支架 3 经纬仪 4 木桩 5 柱子 6 吊车梁 边吊边校法在厂房跨度一端 距吊车梁纵轴线400 600mm的地面上架设经纬仪 使经纬仪的视线与吊车梁的中心线平行 然后在一木尺上画上两条短线B C 其距离必须和仪器视线至吊车梁中心线相等 20 04 2020 45 校正时将B线与吊车梁纵轴线重合 用经纬仪观测木尺C线 同时指挥拨动吊车梁 使C线与望远镜内丝重合为止 见图7 2 18 图7 2 18吊车梁的边吊边校法 20 04 2020 46 吊车梁安装的垂直度及标高的允许误差 均在5mm以内 中心线允许误差也不得超过3mm 吊车梁校正完毕即进行最后固定 将吊车梁与牛腿上的预埋件焊接 在梁接头处支侧模 浇筑细石混凝土 但预应力鱼腹式吊车梁最后固定一般在安装以后半年后进行 过早固定 将会由于混凝土收缩 徐变使梁端产生裂缝 三 屋架的吊装单层工业厂房钢筋混凝土屋架 由于场地限制 一般采用现场平卧叠浇 屋架的吊装顺序 绑扎 翻身 就位 吊升 对位 临时固定 最后固定 20 04 2020 47 1 屋架的绑扎 屋架的绑扎点应选在上弦节点处 左右对称 并高于屋架中心 吊点的数目由设计单位确定 屋架绑扎时 吊索与水平线的夹角不宜小于450 以免屋架承受过大的横向压力 若加大夹角 吊索过长 为降低起吊高度和减小吊索对屋架上弦的轴向压力 可采用横吊梁 屋架的绑扎方法 当屋架跨度小于或等于18m时 两点绑扎 当跨度为18 24m时 采用四点绑扎 当屋架跨度为30 36m 为降低起吊高度 借助横吊梁四点绑扎 见图7 2 19 20 04 2020 48 图7 33屋架绑扎方法 a 跨度小于或等于18m时 b 跨度大于18m时 c 跨度大于30m时 d 组合屋架 20 04 2020 49 屋架吊装时 钢筋混凝土屋架 三角形组合屋架和屋架侧向刚度差 应绑两道以上杉槁 作为临时加固 2 屋架的扶直 就位 1 屋架的扶直由于屋架在现场平卧预制 安装前先要翻身扶直 并将其吊运到预定地点 屋架的扶直分为正向扶直和反向扶直 见图7 2 20 20 04 2020 50 图7 34屋架的扶直就位 a 正向扶直 b 反向扶直 屋架扶直时 由于受自重影响 改变了杆件的受力性质 平面外受力 特别是上弦杆极易弯曲 造成屋架损伤 因此 屋架扶直时必须采取一定措施 严格遵守操作规程 保证施工安全 20 04 2020 51 屋架的正向扶直 起重机位于屋架下弦一侧 吊钩对准屋架上弦中点 然后收钩 起臂使屋架脱模 接着再升钩起臂 使屋架以下弦为轴 慢慢转为直立状态 屋架的反向扶直 起重机位于上弦一侧 吊钩对准屋架上弦中点 收钩 降臂使屋架脱模 然后再收钩降臂 使屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态 正向扶直和反向扶直最大的区别 是在扶直过程中 一为升臂 一为降臂 起重机操作过程中升臂比降臂易于操作 且容易保证构件安全 一般尽可能采用正向扶直 20 04 2020 52 2 屋架的就位屋架扶直后应立即就位 就位位置和起重机的性能 场地大小和安装方法有关 一般靠柱边斜放就位或3 5榀为一组平行柱边纵向就位 按就位方式又分为同侧就位和异侧就位 见图7 2 20 同侧就位 屋架的预制位置和就位位置在同一侧 异侧就位 屋架的预制位置和就位位置在相反一侧 20 04 2020 53 另外 屋架在扶直过程中 为避免屋架突然悬空 屋架的下弦部位 必须垫以方木 方木可搭成井字形 高度与下一榀屋架面一般高 以作为屋架扶直时的支点 见图7 2 21 屋架就位后 应用支撑和8号铁丝等与已安装好的柱和屋架拉牢 以保证屋架的稳定 图7 35重叠浇筑的屋架翻身示意图1 屋架 2 方木 20 04 2020 54 3 屋架的吊装 对位和临时固定 按构件的重量屋架吊装分为单机抬吊和双机抬吊 一般应尽量采用单机抬吊 若构件重量较重 单机抬吊不能满足要求 可采用双机抬吊 采用双机抬吊时要详细制定吊装方案 避免起重机在双机抬吊过程中不同步 使构件在空中扭断 采用的单机抬吊时 先将屋架从就位位置吊离地面50mm左右 然后转到吊装位置下方 接着再将屋架吊到离柱顶30mm左右 用两端拉绳旋转屋架的方向 使其基本对准安装中心线 随后缓慢落钩进行对位 20 04 2020 55 屋架对位后 应立即进行临时固定 第一榀屋架为单片结构 侧向稳定性差 同时还是第二榀的支撑 所以必须做好第一榀屋架的临时固定 一般用四根缆风绳从屋架两边拉牢 第二榀屋架以及其余各榀屋架 都通过工具式支撑支撑在前一榀屋架上 工具式支撑由 50的钢管做成 两端各有两支撑脚 撑脚上有可调节的螺拴 使用时旋紧撑脚上的螺拴 即可将屋架可靠固定 见图7 2 22 图7 2 22工具式支撑 20 04 2020 56 屋架经校正 安装若干屋面板后 才可将支撑取下 4 屋架的校正 最后固定屋架校正主要校正垂直偏差 垂直偏差的校正可采用经纬仪和线锤进行 用经纬仪检查屋架垂直偏差的方法是 将仪器放在被检查屋架的跨外 距屋架中线500mm左右 观测屋架两端和中间所挑出的木尺上的标记 如有偏差 转动工具式螺栓进行调整 见图7 2 23 20 04 2020 57 图7 2 23屋架的校正1 工具式支撑 2 标尺 3经纬仪 20 04 2020 58 用线锤检查时 木尺设置的方法与经纬仪检查方法相同 木尺的标记距屋架中心线的距离为300mm 观测时在屋架两端的木尺标记处拉一通线 从屋架顶端中间木尺标记处向下垂球 以观测木尺的三个标记是否在一个平面上 如有偏差 转动工具式支撑进行调整 屋架校正无误后 立即用电焊焊牢 焊接时应对角施焊 避免预埋铁板受热变型 20 04 2020 59 四 屋面板安装屋面板一般埋有吊环 用吊钩钩住吊环即可吊装 为加快吊装进度 屋面板的吊装一般采用一钩多吊 安装顺序从两侧檐头板开始左右对称铺向屋脊 对位后立即与屋架上弦焊牢 屋面板一般要施焊三点 20 04 2020 60 三 结构吊装方案单层工业厂房结构吊装方案包括起重机的选择 起重机开行路线 构件平面布置和结构安装方法 一 起重机型号的选择履带式起重机的型号应根据所吊装构件的尺寸 重量以及吊装位置来确定 所选型号的起重机的三个工作参数 起重量Q 起重高度H和起重半径R 均应满足结构吊装的要求 1 起重量起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和 20 04 2020 61 式中 起重机的起重量 KN 构件的重量 KN 索具的重量 KN 2 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求 图7 2 24 对于吊装单层厂房应满足 7 2 3 7 2 4 20 04 2020 62 图7 2 24起重机的起吊高度 式中 起重机的起重高度 m 从停机面算起至吊钩 安装支座表面高度 m 从停机面算起 安装空隙 一般不小于0 3m 绑扎点至所吊构件底面的距离 m 索具高度 m 自绑扎点至吊钩中心 视具体情况而定 20 04 2020 63 3 起重半径当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件时 可不验算起重半径 但当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时 则应验算当起重机的起重半径为一定值时的起重量与起重高度能否满足吊装构件的要求 4 起重机最小杆长的决定当起重机的起重杆须跨过已安装好的屋架去安装屋面板时 为了不与屋架相碰 必须求出起重机的最小杆长 求最小杆长一般可采用数解法 见图7 2 25 20 04 2020 64 h4 20 04 2020 65 式中 起重杆的长度 m 起重杆底铰至构件吊装支座的高度 m 起重钩需跨过已吊装结构的距离 m 起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离 至少取1m 起重杆底铰至停机面的距离 m 起重杆的仰角 7 2 5 为了求得最小杆长 可对上式进行微分 并令 20 04 2020 66 即 7 2 6 将值代入 7 2 5 式 即可得出所需起重杆的最小长度 据此 选用适当的起重杆长 然后根据实际采用的及值 20 04 2020 67 计算出起重半径 根据起重半径和起重杆长 查起重机性能表或曲线 复核起重量及起重高度 即可根据值确定起重机吊装屋面板时的停机位置 起重机回转中心至起重臂底脚的距离 7 2 7 20 04 2020 68 20 04 2020 69 二 起重机台数的确定起重机台数 应根据厂房的工程量 工期长短和起重机的台班产量 按下式计算确定 7 2 8 式中 起重机台数 工期 d 每天工作班次 时间利用系数 一般取0 8 0 9 每种构件的安装工程量 件或吨 起重机相应的产量定额 件 台班或吨 台班 20 04 2020 70 此外 决定起重机台数时 还应考虑到构件装卸 拼装和就位的需要 当起重机数量已定 可用公式 7 2 8 计算所需工期或每天应工作的天数 三 结构吊装方法单层工业厂房结构的吊装方法 有以下两种 分件吊装法和综合吊装法 1 分件吊装法起重机每开行一次 仅吊装一种或几种构件 通常分三次开行吊装完全部构件 第一次开行 吊装全部柱子 经校正及最后固定 20 04 2020 71 第二次开行 吊装全部吊车梁 连系梁及柱间支撑 第二次开行接头混凝土强度需达到70 设计强度后 方可进行 第三次开行 依次按节间吊装屋架 屋面支撑 屋面构件 屋面板 天窗架 天沟等 见图7 2 26 20 04 2020 72 图7 2 26分件吊装时的构件吊装顺序 20 04 2020 73 分件吊装法优点是每次吊装同类构件 构件可分批进场 索具不需经常更换 吊装速度快 能充分发挥起重机效率 也能为构件校正 接头焊接和灌筑接头混凝土 养护提供充分的时间 缺点是不能为后续工序尽早提供工作面 起重机的开行路线较长 2 综合吊装法以节间为单位 起重机每移动一次吊装完节间所有构件 吊装的顺序如图7 2 27所示 即先吊装四根柱子 并加以校正和最后固定 随后吊装这个节间内的吊车梁 连系梁 屋架和屋面板等构件 一个节间的全部构件吊装完后 起重机移至下一节间进行吊装 直至整个厂房结构吊装完毕 20 04 2020 74 图7 2 27综合吊装时的构件吊装顺序 18 22 20 04 2020 75 综合吊装法方法的优点是 开行路线短 停机次数少 为后续工种提早让开工作面 加快了施工进度缩短了工期 缺点是 由于同时吊装不同类型的构件 索具更换频繁 吊装速度慢 使构件供应紧张和平面布置复杂 构件的校正困难等 因此目前该法很少采用 但对于某些特殊结构 如采用门式框架结构 或采用桅杆式起重机 因移动比较困难 可采用综合吊装法 20 04 2020 76 四 起重机开行路线及现场预制构件的平面布置起重机开行路线与停机位置与起重机的性能 构件重量 现场预制构件布置方式和结构安装方法有关 单层工业厂房除柱 屋架 吊车梁等较重构件在施工现场预制外 其余构件都在预制厂预制 1 柱起重机开行路线和柱的预制构件平面布置 1 吊柱起重机开行路线吊柱起重机开行路线根据厂房跨度 起重机性能 柱的平面布置方式等分为跨中开行或跨边开行 20 04 2020 77 图7 2 28吊柱起重机开行路线 20 04 2020 78 当起重半径时 起重机沿跨中开行 每个停机点吊2根柱 图7 2 28a 当起重半径 起重机沿跨中开行 每个停机点吊四根柱 图7 2 28b 当起重半径时 起重机沿跨边开行 每个停机点吊一根柱 图7 2 28c 20 04 2020 79 当起重机起重半径 沿跨边开行 每个停机点可安装两根柱 图7 2 28d 式中吊柱时起重机的计算起重半径 厂房跨度 柱的间距 起重机开行路线至跨边的距离 m 20 04 2020 80 若柱跨外布置 起重机开行路线可按跨边开行计算 每个停机点可吊一根或两根柱 2 柱的预制平面布置柱子的布置方式与场地大小 安装方法有关 柱子的预制位置即为吊装阶段的就位位置 一般有二种 即柱子的斜向就位 纵向就位 1 柱子的斜向布置柱子若采用旋转法起吊 场地空旷 可按三点共弧布置 即杯口中心 柱脚中心和绑扎点中心共弧 具体布置方法如下 确定起重机开行路线到柱基的中线距离L 见图7 2 29 20 04 2020 81 L值与起重机性能 构件尺寸 重量和吊柱时的起重半径有关 一般要求 同时 起重机开行路线不要通过回填土地段和过分靠近构件 防止起重机回转时起重机尾部与构件相碰 确定停机点停机点确定的方法是 以要安装的柱基基础杯口为中心 以吊该柱起重半径画弧 画弧交于开行路线O O点即为安装这根柱子的停机点 20 04 2020 82 确定柱子的预制位置 以停机点O为圆心 OM为半径画弧 在弧上靠近柱基选一点K K点为柱基中心 以K点为中心 以柱脚到绑扎点的距离为半径画弧 两弧相交于S 连KS线 得出柱预制时的中心线 按中心线可画出柱子的模板位置图 量出柱顶 柱脚中心点到纵横轴线的距离A B C D 作为支模时的参考 布置柱子时 由于场地限制或柱身过长无法按三点共弧布置 可采用绑扎点或柱脚与杯口两点共弧布置 见图7 2 30 这种布置方式起重机起吊时 需要改变起重半径 工作效率低 也不安全 20 04 2020 83 图7 2 29柱子的斜向布置 20 04 2020 84 图7 44柱子的两点共狐 a 杯口 柱脚共弧 b 绑扎点 杯口共弧 2 柱子的纵向布置由于场地限制或柱子重量较轻 为节约场地和方便构件制作 可考虑柱子顺柱轴线纵向布置 20 04 2020 85 柱子纵向布置时 起重机的停机点可布置在两柱基的中点 使OM1 OM2 这样每一个停机点可吊两根柱 见图7 2 31 为节约模板 减少用地 柱子斜向布置和纵向布置时 均可采用两柱叠浇预制 两柱叠浇预制时要刷隔离剂 浇注上层柱时要等下层混凝土强度达到5 0方可进行 当采用纵向布置时 若柱长大于12m 两柱叠浇排成二行 若柱长小于12m 两柱叠浇排成一行 柱子预制时 跨内预制牛腿应面向起重机 跨外预制牛腿应背向起重机 20 04 2020 86 图7 2 31柱子的纵向布置 20 04 2020 87 2 吊屋架及屋盖系统起重机开行路线和屋架预制构件平面布置 1 吊屋架及屋盖系统起重机沿跨中开行或稍偏于跨中一点开行 屋架扶直时起重机沿跨内开行 2 屋架预制构件平面布置为便于吊装 屋架一般在跨内叠层预制 每叠3 4榀 布置的方式有 正面斜向布置 正反斜向布置 正反纵向布置 如图7 2 32所示 20 04 2020 88 图7 2 32屋架的布置 a 正面斜向布置 b 正反斜向布置 c 正反纵向布置 20 04 2020 89 屋架采用正面斜向布置时 下弦与厂房纵轴线的夹角一般为100 200 预应力混凝土屋架 当采用钢管抽芯法两端抽管时 屋架两端应留出的一段距离 为屋架的跨度 作为抽管穿筋的场地 当一端抽管时 应留出的距离 另外 每两垛屋架之间应留1