供料作业标准20114291549454.doc

高炉供料作业标准1.1 目的规范职工操作行为，保证高炉供料顺行，减少各类事故的发生。1.2 适用范围本标准适合原料场高炉供料系统的岗位。1.3 职责1.3.1 完成高炉供料作业，工艺执行到位。1.3.2 保证与关联岗位通讯联络畅通，搞好生产过程确认。1.3.3认真点检、维护、保养设备，及时排查、整改设备隐患，确保设备安全运行。1.3.4 现场管理符合“7S”管理要求。1.3.5 完成车间安排的其它临时性任务。1.4 高炉供料工艺流程1.4.1 1#高炉供料工艺流程1、2#汽车受料槽供1B皮带供3皮带供4皮带上2皮带（G1B皮带卸料器效果不好，暂且无法使用）2、供焦2皮带堆取1皮带供1A皮带供3皮带供4皮带上2皮带3、新受料槽转2-1皮带转3-1皮带成1皮带上1皮带1.4.2 2#高炉供料工艺流程1、1#料槽1#皮带3#皮带5#皮带2、2#料槽2#皮带4#皮带6#皮带3、供焦3皮带1#皮带3#皮带5#皮带4、球团料槽球团成2皮带成3皮带成4皮带4#皮带6#皮带1.4.3 3#高炉供料工艺流程1、3#料槽焦矿2皮带焦矿1皮带G4皮带G3皮带2、供焦1皮带焦矿2皮带焦矿1皮带G3皮带3、球团料槽球团成2皮带成3皮带成4皮带球团3#皮带2#皮带1#皮带G2 （G1）皮带4、2#高炉1#料槽2#炉1#皮带落地烧结皮带球团3#皮带2#皮带1#皮带G2 （G1）皮带1.4.4 新1#高炉供料工艺流程1、JY5皮带JY4皮带JY6皮带G3皮带2、供1B皮带JY1皮带JY2皮带JY3皮带JY6皮带G3皮带3、供1B皮带JY1皮带JY2皮带JY3皮带JY7皮带G2皮带1.5 高炉供料作业时间安排品种供料时间安排1#高炉新1#高炉2#高炉3#高炉焦炭8：30-9：008：30-9：308：30-9：109：05-10：3011：00-11：309：30-10：0011：30-12：10 12：05-13：3013：30-14：00 13：00-14：0014：30-15：10 15：05-16：3016：00-16：3014：00-14：3017：50-18：3017：40-18：1518：00-18：3017：00-18：0018：00-18：30块矿9：35-10：0010：00-10：3011：25-11：408：45-9：00 15：30-15：5014：30-15：3017：55-18：1511：45-12：0017：30-18：0014：45-15：0017：20-17：3518：20-18：30球团11：35-11：508：30-9：0011：00-11：209：00-9：3016：35-16：5013：00-13：3017：30-17：5012：00-12：3017：00-17：3015：20-15：3018：00-18：201.6 高炉供料流量控制 炉次流量品种1#高炉新1#高炉2#高炉3#高炉平均流量（t/h）波动范围（t/h）平均流量（t/h）波动范围（t/h）平均流量（t/h）波动范围（t/h）平均流量（t/h）波动范围（t/h）焦炭180150200180160200160140180180160205球团180155190500460540260220300260220300块矿260235280400360440420380460460420500烧结矿100951454203804604203804602602203001.7 高炉供料考核1.7.1 流量控制：超出流量波动范围，每误差10吨，考核班组-0.1分，在流量波动范围内，平均流量每提高10吨，奖励班组+0.1分。1.7.2出现供料热停机，每次考核班组0.05分，造成事故的，按事故处理。1.7.3 错料、混料和仓内断料扣除相关岗位当月专项奖，供料皮带出现断料，每次考核-0.1分，造成事故的，按事故处理。1.7.4未按照供料时间供料，每拖延一次考核20-50元，每少供一次考核50-100元。1.8确认内容1.8.1岗位人员劳动保护用品是否佩带齐全及符合安全标准。1.8.2上岗前确认岗位人员的精神状态是否具备上岗要求。1.8.3确认各安全护栏、安全通道、防护网、防护罩等是否符合安全标准。1.8.4确认各电机、减速机运转是否平稳，有无异常声音。1.8.5确认设备消防设施是否齐全、有效。1.8.6供料前确认物料品种与主控室通知是否一致。1.8.7确认设备通讯联络是否畅通。1.8.8确认设备运行中联锁是否正常。1.8.9料槽上的篦子应保持良好，以免大块进入槽内。1.8.10供料过程中，发现大块和杂物立即停机处理，停机状态下拣出。1.8.11及时观察料位情况，确认仓内物料保证3小时用量。1.8.12停皮带机时，确认皮带上的料全部排空，正常情况下禁止带料停机。1.8.13遇有特殊情况，可根据高炉生产用料情况对供料时间作出调整。1.8.14设备停机状态下润滑、维护设备时，做到停电挂牌，安全措施得当。润滑标准：及时润滑，油量充足，无油污。刮料器、挡皮更换标准：不漏料、不损伤皮带。1.9异常情况下的处理程序及步骤1. 9.1设备故障1、设备运行中，出现设备故障时，应立即启用事故开关或拉绳开关实现紧急停机，避免故障进一步扩大。2、及时将现场情况报告主控室和班长。3、做好停电挂牌及现场监护工作，协助维修人员处理故障。4、故障处理完毕后及时通知主控室恢复生产，并将故障及处理情况记录在交接班记录本上。1. 9.2皮带跑偏定义：在皮带运行中，皮带中心线偏离中间托辊中心线10cm以上定性为皮带跑偏。皮带跑偏及时调整，详见炼铁原料场设备操作及维护规程。1. 9.3压皮带定义：在供料过程中由于皮带瞬时载荷超出额定负荷或因设备故障原因造成运行中的皮带突然停止，皮带二次启动时无法运转的现象称为压皮带。1、出现压皮带，应立即使用事故开关或拉绳开关将系统停止，避免故障严重化。2、确认造成压皮带的原因，及时将现场情况报告给主控室和班长。3、因瞬时载荷过大造成压皮带时，要把皮带上的物料清理下来一部分，待皮带正常开启后方可继续供料（此项操作需现场设专人监护）。4、因设备原因造成压皮带时，应首先排除故障，然后将皮带上的物料清理下来，方能恢复生产。 5、事后及时分析压皮带的原因并制定相应的防范措施。1. 9.4堵漏斗定义：在作业过程中因物料结块或杂物将漏斗堵塞，造成热停机，出现溢料的现象称为堵漏斗。1、发生堵料时，应立即使用事故开关或拉绳开关将系统停止，避免故障严重化。2、确认造成堵料的原因，及时将现场情况报告给主控室和班长。3、清理漏斗过程中，应站位得当，设专人监护，待清理彻底具备开机条件后后通知主控室继续供料。4、事后及时分析造成堵料的原因并制定相应的防范措施。1. 9.5失火1、发现失火后，应立即将现场情况通知主控室，如果是电器设备着火，应先切断主电源，设备运转中应先将系统停止。2、就近使用配备的干粉或二氧化碳灭火器进行灭火，注意正确的使用方法，详见炼铁厂员工安全环保学习手册。3、及时分析造成起火的原因并制定相应的防范措施。1. 9.6 触电定义：因岗位职工的不安全行为造成人与电介质接触而造成的伤害。1、发现人员触电后，首先要采用正确的方法，使其脱离电源。可采取以下措施：（1）拉闸。迅速将配电柜闸刀拉下，切断电源。（2）拨线。若配电柜电闸刀一时找不到，可使用干燥的木棒将电线拨离。（3）拽衣。若上述条件都没有，而触电者衣服又是干的，且施救者还穿着干燥的鞋子，可找一干燥的毛巾或衣服包住施救者的一只手，拉住触电者衣服，使其脱离电源。（注意：施救者避免碰到金属物体和触电者身体，以防出现意外。）2、根据触电者情况，迅速采取“人工呼吸”或“人工胸外心脏挤压法”进行抢救。3、与医院联系，采取进一步的方法救治。1.10工艺、设备性能参数详见炼铁原料场工艺技术操作规程。1.11记录标准要求：1、禁止乱写乱画，填写与记录无关的内容。2、一律使用蓝色或黑色笔记录，严禁使用红色或铅笔记录。3、记录力求工整，严禁草率记录。4、填写规范，记录准确。5、每月29日上交设备科、技术科。1.11.1岗位交接班本1、“生产（工作）完成情况”，主要记录本班供料的时间及品种，按要求注明时间。2、“设备运转情况”，主要记录本班设备出现的异常状态及维修、保养情况，若无异常，则注明“正常”。3、“安全生产情况”，主要记录本班安全生产方面出现的异常情况及岗位隐患排查、整改情况，若无异常，则注明“正常”。4、“出勤人数及卫生”，若缺勤，则注明原因，卫生清理彻底，则注明“良好”。5、交接双方互相满意，在交接班本上签字互为交接完毕。1.11.2日常点检交接班记录1、按要求注明“点检结果”。2、“点检、交接与处理情况”记录在日常点检、交接过程中发现的设备问题及处理结果。1.11.3炼铁车间设备润滑表1、严格按照内容填写设备名称、润滑部位、润滑介质、润滑数量、润滑时间、润滑人。2、润滑责任人在“润滑人”栏中签字，不得代签。3、集中润滑的设备按向储油器补充油的时间填写。4、润滑后及时填写，严禁弄虚作假。1.11.4皮带机托辊更换记录表1、岗位操作工按皮带机名称分别填写，更换日期填写年月日。2、更换位置：按“上或下第1至10左或中或右”格式填写。“上或下”标示上部托辊或下部托辊；“第1至10”表示从头轮向后依次为第1、2组直至尾轮，下部托辊同样从头轮向后依次为