基坑支护旁站细则.doc

基坑支护旁站方案项目名称：马尾正荣御品中央工程 编 制： 审 核： 福建闽华洋建设监理有限公司年 月 日目 录一、工程概况:二、旁站监理方案编制的依据三、旁站监理的工作范围四、旁站监理的程序五、旁站监理的人员安排六、旁站监理的内容七、旁站工序、部位及控制点旁站监理工作是保证项目建设过程中的关键部位、关键工序的施工质量、产品质量、施工安全的重要保证手段，是国家建设部门对监理单位在施工监理阶段的强制性要求。所以，做好施工旁站监理工作是工程项目的监理过程中的重要工作任务和责任。为规范本工程旁站监理的管理和行为，同时对承包方的各项施工程序、施工方法和施工工艺进行有效的控制，保证工程质量，现依据建设工程质量管理条例的有关规定房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行），结合本工程的具体情况，制定下列工序和部位的旁站监理方案。一、工程概况:1、拟建建筑物由10幢住宅楼、4幢商业楼及soho公寓组成，设一层满堂地下室。场地位于福州市马尾区君竹路东南侧约60m的革新厂厂区，东侧为建星路，南侧为上岐路，西侧分布较为密集的（1-5）层砖混结构，北侧为星达路。场地周围交通便利。现场地整平标高约为罗零标高6.200m，场地东侧、南侧和北侧纯地下室底标高为1.550m，主楼坑底标高0.550m，开挖深度分别为4.650m和5.650m，其中5#楼纯地下室标高为1.550m，主楼基坑底标高为-0.550m，开挖深度分别为4.650m和6.750m，东侧局部纯地下室底标高为1.150m，开挖深度分别为5.050m，场地西侧纯地下室底标高为0.650m，主楼坑底标高为-1.20m，开挖深度分别为5.550m和7.400m，基坑总周长约970m。基坑开挖边线南侧非地下室部分，12#、13#楼及15#楼为基坑完工后修建房屋。二、旁站监理方案编制的依据1、法律、法规和行政规章：（1）中华人民共和国建筑法（2）建设工程质量管理条例（3）中华人民共和国合同法（4）房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）（5）建设工程安全生产管理条例2、技术标准、规范、规程：（1）建设工程监理规范（2）建筑工程施工质量验收标准（3）建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（4）危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法（5）建筑工程文件归档整理规范（6）有关工程建设技术规程、条例、规定3、合同：（1）工程建设施工合同（2）工程建设监理合同4、设计文件：（1）工程地质勘察资料（2）施工图纸和设计文件（3）设计确认的工程变更文件5、施工及监理文件：（1）经批准的施工组织设计（2）工程监理规划（3）工程监理实施细则 三、旁站监理的工作范围该基坑主要施工顺序为：场地平整基槽开挖清障三轴水泥土搅拌桩施工降水井施工土方分层分段开挖分层分段施工坡面喷射混凝土、土钉墙土方开挖至冠梁垫层底冠梁、扩孔锚杆及钢筋混凝土角撑施工并养护至设计强度分级土方开挖至基底设计标高传力带施工拆除钢筋混凝土角撑地下室结构施工至0.00土方回填密实。影响本工程安全及使用功能的分部分项工程的关键工序、关键部位1本工程支护桩（三轴水泥搅拌桩）施工过程2土方开挖3喷射混凝土、土钉墙4冠梁、钢筋混凝土角撑施工5扩孔锚杆6高压旋喷桩7. 拉森钢板桩8. 单轴搅拌桩四、旁站监理的程序1、监理的程序、施工单位根据监理旁站方案，在需要实施旁站监理的工序进行施工前24小时书面通知项目监理部；、项目监理部按排相应的监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。、旁站监理程序：记录关键部位关键工序全过程跟班项目监理部总监指导分工施工企业施工前24h书面通知项目监理部总监主持编制旁站监理方案规范要求质量情况现场监督旁站监理人员职责具体程序a、实施总程序：b、现场操作程序：监督执行施工方案和强制性条文整体施工活动核查机械、商品混凝土等质检报告监督施工企业检验或委托复验检查人、机、料关键部位、关键工序符合规范要求记录旁站监理记录监理日记五、旁站监理的人员安排总监负责项目监理部旁站人员的组织安排，组织经验丰富，敢于创新，责任心强的中、青年技术队伍，展开各项工作。实行全天24小时分组旁站，具体负责日常旁站监理工作的管理及每道工序监理旁站过程控制的交底。安全监理对现场的安全生产及文明施工工作负责。 六、旁站监理的内容1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。2、检查是否使用合格的材料、构配件，机械设备是否运行正常。3、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。4、检查特殊操作人员是否持证上岗。5、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。6、检查施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患旁站监理有权责令施工单位整改，并采用照相等手段予以记录，与此同时向总监汇报。七、旁站工序、部位及控制点（一）支护桩（三轴水泥搅拌桩）施工过程的旁站监理对桩位按桩位图与控制点坐标数据进行复核验收；开孔前丈量各机台钻具，成孔过程中要认真准确丈量钻杆、钻头长度；严格控制泥浆比重保证泥浆配合比1:2.0，做好验收记录。H型钢所用的钢材，其规格、数量必须符合设计及规范要求，供应商必须提供钢材合格证，并经见证取样送检合格后方可使用。电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GBT 5117或低合金钢焊条GBT 5118的规定，其型号应根据设计确定。钢筋电弧焊焊条材料要求：HPB235钢筋焊条选用E4303、HRB335钢筋焊条选用E4303。钢筋焊接施工之前，要求清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电焊施工时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊；雨天焊接时，应采取有效遮蔽措施。做好旁站记录及旁站监理日记。（二）土方开挖旁站监理控制：1基坑开挖过程中，检查施工单位施工过程中基坑内部临时边坡是否放缓，坡比不大于1：0.8，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破环、现场人员损伤和机械损坏等工程事故；2在基坑开挖中，应遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的变形控制在允许的范围内；3水泥土搅拌桩必须养护28天，并达到设计抗压强度后，才能进行基坑开挖；4桩基承台与电梯井等坑中坑开挖必须待大面积开挖后，进行局部掏挖，必要时可适当放坡；5检查基坑外四周设置截水沟情况，坑内设置排水沟结合明井排水情况。6经常检测坑内布置管井降低承压水水位情况，水位控制在基坑底标高以下0.5m左右。7开挖结束应及时进行下一道工序的施工。8土方开挖期间，挖土机械不应碰撞支护体，应注意对支护体的保护；9基坑周边严禁堆土及超载，基坑周边应设置防护栏。10机械进出口通道均为坑边，应铺设路基箱扩散压力，必要时进行道路加固，不得在桩顶直接碾压。（三）支护挂网喷浆旁站监理控制：1.施工土钉工作面时，现场检查土方施工，避免超挖，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下300mm。长度控制在20m。2检查边坡修整质量，应用人工修整。3成孔采用冲击锤成孔设置土钉，监理检查成孔长度=设计长度+500mm, 成孔直径为110mm4土钉制作土钉采用482.5普通焊接钢管，通长设置，靠孔口一端预留2.04.0m开始，沿锚管每隔50cm开至少两个35小孔，扩大头大于8，开孔长度2/3L（土钉长度）。监理应检查扩大头及开孔长度。5注浆打至设计孔深后，应清孔至清水流出为止，注浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆液，监理应检查水灰比及注浆压力（水灰比0.651，注浆压力应为0.6Mpa）。孔口处设置止浆塞并旋紧，注满后用粘性土或水泥砂浆充填孔口。注浆试块按照规定留置。6铺设钢筋网监理人员应检查钢筋网片间距、加强筋设置、及钢筋的保护层等。上下层钢筋搭接300mm，用扎丝绑扎，纵向钢筋插入土中600mm，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊井字架钢筋，压住横向加强筋。7放坡喷射混凝土施工监理检查施工单位配合比，喷射砼厚度及分层施工情况。喷射混凝土采用干喷工艺。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。施工配料应严格按配合比进行操作，搅拌时间应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。8养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，采用洒水养护。9监督施工单位的试块制作，每100一组。(四)冠梁及支撑梁旁站监理控制本工程钢筋混凝土冠梁处土方开挖深度约为3.3，相应区域咬合灌注桩及扩孔锚杆施工完成后，开始施工。混凝土强度等级C30。冠梁尺寸为1100*600、1300*600。传力带连续设置，厚度为300mm，传力带及地下室底板（楼板）达到设计强度70%后才可拆除（坑内）支撑。1.冠梁、支撑梁所用钢筋品种、规格、数量及混凝土强度等级必须符合设计要求。2.绑扎钢筋骨架要符合设计要求，钢筋骨架绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽工程验收。3.钢筋锚固、接头必须符合规范要求。4.模板施工须拼缝严密，平整，尺寸准确，支撑牢固。5.混凝土浇筑时，及时检查振动棒振捣密实情况，检查砼坍落度是否复核设计及规范要求。见证砼试块制作过程并随施工单位去实验室进行试块标养、检测；观察模板情况，一旦发现有漏浆迹象必须及时补缝密实，发现有涨模迹象，需及时加固模板。混凝土浇筑完毕后，及时督促专人定时洒水养护，防止太阳暴晒，必要时需覆盖草包等材料养护，养护期间严禁上人踩踏。6.现场监督试块制作过程。7.做好旁站记录及旁站监理日记。混凝土浇筑施工的旁站监理1. 检查操作人员作业时，是否穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。2. 夜间施工时，应配备足够的照明设施。专职安全管理人员必须不间断检查防护设施、设备的完好性。3. 严禁酒后施工。4. 要求施工承包单位合理组织安排劳动力。避免长时间连续工作产生疲劳作业。5. 检查模板的强度、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确6. 支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。（五）.扩孔锚杆监理旁站1. 检查施工现场材料准备，包括水泥、水及钢筋等，所有原材均需送到有资质的检测单位复检，合格后方能使用。2. 审查施工单位机械选择及报验情况。3. 施工人员必须具备上岗证，监理应审查合格。4. 全面施工前应选择不同典型土层，先施工3根锚杆做基本试验，由抗拔试验结果确定岩土层摩阻力及锚杆承载力及施工工艺。5. 施工单位应按照设计孔号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，监理进行复核。6. 现场锚杆制作使用HRB400钢筋作为锚杆，钢筋规格为28，28应采用直螺纹套筒连接。 施工单位应提供相应的质保资料，经监理审查合格。 监理应检查直螺纹套筒型式检验报告及连接试验报告，合格方能使用。 钢筋下料的长度应满足要求，尺量复核，定位器采用承压钢板，监理应检查厚度。 制作好的锚杆应经过监理及甲方验收合格方能使用，施工单位应做好标识牌。7. 成孔控制(1) 钻机成孔定位其水平方向的位移偏差不大于50mm, 应与坡面保持垂直，钻具直径为130mm。锚杆角度应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。监理可用仪器结合钢尺测量复核。(2) 成孔有效直径350mm，扩孔深度为设计深度+500mm。(3) 在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔8. 扩孔注浆：扩孔注浆采用高压旋喷桩设备进行。(1) 旋喷管插入：将旋喷管插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过1MPa的低压力，边射水，边插入。清孔直至孔内流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。监理人员应检查压力表读数。(2) 制浆：水泥浆，按水灰比1.01.5:1.0配制，监理人员应检查配合比执行情况。水灰浆液应严格过滤。(3) 旋喷：当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。(4) 提升：控制提升速度应20cm/min。(5) 锚杆灌浆时，必须要到孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。注浆施工控制参数水泥浆配合比：水:水泥=1.01.5:1.0提升速度：20cm/min浆液流压力：20.0MPa（6）下锚杆监理测量锚杆深入长度，及预留冠梁锚固长度。9、张拉、锁定锚杆张拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行，监理应审查注浆强度报告。锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核。张拉控制：（1）应隔根张拉，数量100%（2）每个锚杆张拉至设计抗拔力的110%后，放松到40%50%设计抗拔力进行锁定。锁定控制：用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。10. 控制锚杆抗拔力检验值及数量。 锚杆抗拔力需达到以下值：（1-1、7-7剖面）180KN，（2-2、5-5、6-6剖面）170KN，（3-3、8-8剖面）200KN、（3a-3a剖面）215KN。根据设计图纸要求，锚杆抗拔力检验数量为1%且不少于6根。（六）.高压旋喷桩监理旁站1 、原材料质量控制 每批水泥进场后应通知监理进行取样送检，经检合格后方可投入使用。对进场使用P.C32.5复合硅酸盐水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。水泥使用前必须作质量鉴定，拌制水泥浆所用的水，必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。2、机械设备质量控制设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。3、施工现场事先予以平整，清除障碍物开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。4、测量放线质量控制 确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。5、钻机就位质量控制桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。6、制浆质量控制高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比1.01.5：1.0配制，水灰浆液应严格过滤。浆液比重严格按设计水灰比配制，监理人员应经常抽检水泥浆的比重。当水灰比为1:1时，浆液比重应为1.5；当水灰比为1.5:1时，浆液比重应为1.37。 但当浆液的比重与规定值误差超过0.1时，应立即停止旋喷作业并重新调整水灰比。水泥浆必须充分搅拌均匀，每次拌料时间不得少于3分钟，每次拌和必须连续进行，确保不断浆。水泥浆应随配随用，浆液必须严格过滤，并按喷浆嘴的直径设置两道过滤装置，防止喷嘴堵塞。监理人员应确认每m3每根高压旋喷桩的水泥用量和水的用量，施工单位应在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。7、成孔旋喷桩位放好并经