锅炉大修方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除锅炉大修方案一、拆管工艺要求 1、割管工艺：拆除与管孔焊接的管子，可用割炬在离锅筒壁15mm20mm处切断管子，然后用割炬切除管端焊缝，拆除管头。切割时应注意尽量不损伤管孔或锅筒壁。割炬的火焰要与锅筒壁平行，或稍向外斜，决不能向内斜，使火焰直冲管孔或锅筒壁。 2、拆除管头工艺：为了不损伤管孔，用乙炔火焰将管头加热到600左右（呈暗红色），用手锤和冲头将管头拆除。 3、清理管孔工艺：管子拆除后，应对管孔进行清理。与管子采用焊接连接的锅筒上的管孔，应将拆除管子后残留的熔渣金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平，管孔处用电摩打磨出金属关泽并保持干燥。二、焊接工艺要求炉管焊接修换的技术要求可参照锅炉管子制造技术条件（JB/T1611），并符合蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程的规定。 1、焊接环境温度一般不低于0，下雨、下雪及大风天不得露天焊接； 2、所有在修理中用来焊接的炉管，在装配前应将管内杂志清除干净，必须检查合格后，方可装配焊接； 3、管子穿入上、下锅筒内，管端伸入锅筒内的长度应为103mm；管段伸入下集箱不要过长，一般02mm即可，这样有利于水循环。 4、焊条烘干后使用，酸性80150两小时，碱性350400两小时，每次领取不超过12小时的用量，现场用保温筒盛装； 5、焊角不得有缺陷，如焊肉突出、焊肉不足或夹渣； 6、焊管焊接不许用气焊； 7、炉管焊道超宽或咬边不许超过0.5mm，并不超过全长的10%；焊角宽、高不许超过标准的03mm。三、焊接质量检查 1、焊缝的外观检查 （1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。 （2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。 （3）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。四、炉体砌筑工艺要求1、砌筑前必须认真审核锅炉砌筑图纸和说明书，按照设计要求进行砌筑；2、炉墙砌耐火砖必须挂线，经常检查松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面23mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平整；3、砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；4、拱碹：制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求；5、耐火混凝土必须按配合比进行配制，浇筑必须捣实；6、保温：炉墙、炉顶密封填充料应设计施工，添满捣实；7、挡火墙、折烟墙砖缝厚度应控制在31mm；炉墙垂直度每米3mm，全长15mm，吊线检查。五、锅炉水压试验锅炉本体就位后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下标的规定名称锅炉额定出水压力p试验压力锅炉本体0.6Mpa1.5p但不小于0.2 Mpa锅炉本体0.61.2 MpaP+0.3 Mpa锅炉本体1.2 Mpa1.25p省煤器任何压力1.25p+0.5 Mpa2、水压试验应严格遵守以下各项要求： （1）应装设排水管道和放空阀。 （2）水压试验环境温度不低于5，否则应有防冻措施。水温应高于周围露点温度。 （3）锅炉应充满水，排尽空气，在缓慢升压。升至0.30.4 Mpa检查一次，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰。升至额定工作压力检查有无渗漏。正常可升至试验压力保持5min，压力正常、无渗漏为标准。 （4）水压试验应按容量，在路局、分局、建设单位、接收单位、施工单位共同监督下进行，并签证水压试验记录。六、烘炉 1、烘炉应制定烘炉方案和烘炉升温曲线图，具备水处理、给排水及锅炉辅机、水循环系统等。链条炉炉排的燃料不许有铁钉等金属杂物，要定期转动。 2、烘炉温升要严格按升温曲线图操作，砖砌炉墙温升每天80，后期烟温160，耐火浇注料炉墙及炉拱养护期满后，温升每小时10，后期烟温160，在最高温度范围内的持续时间24小时。 3、如炉墙特别潮湿式，应缓慢升温，延长烘炉时间。 4、烘炉时间是根据炉型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定的。散装炉应1416天，整体快装炉应24天。 5、烘炉期间要按照周期测定各部位温度，检查砌体膨胀情况，作好记录。七、煮炉 1、在烘炉末期，达到烘炉标准，即可进行煮炉。煮炉时的加药量药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）23kg/m3水34kg/m3水磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)23kg/m3水23kg/m3水 2、煮炉时应遵守以下各项： （1）加药时，炉水应在低水位，加药时应采取安全措施。 （2）煮炉时间23天，煮炉最后24小时锅炉要保持额定工作压力75%。 （3）当炉水碱度低于45moI/L时，应补加药。无沉积物，金属表面无锈斑。 （4）煮炉结束后，应交替上水和排污，清理受热面及各部位使其表面无锈斑，残留的沉淀物要彻底清除。八、工程验交 锅炉带负荷连续48小时试运行，组成以路局锅检所、地区锅炉监察、设备主管单位、设备使用单位、施工单位等组成的验收小组共同进行验收，以GB50