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文档简介

品管的管理体系编制 冯华兵 1 品管部组织架构图 2 QC的意义 品质控制QC在ISO8402 1994中的定义是 为达到品质要求所采取的作业技术和活动 IQC的定义 来料的质量控制 简称来料控制 IQC的职责 1 进料检验2 不合格品的处理3 供应商的辅导及评定4 跟进来料的使用状况 3 IPQC的定义 生产制程的检验 巡检 是指产品从物料投入生产到产品最终包装的过程的品质控制 IPQC的职责 1 负责首件检验和部分制程检验 制程中不良品的确认 标示和统计 2 负责巡检 4 FQC的定义 最终检验 FQC的职责 1 制程半成品的检验 2 制程最终成品的检验 5 OQC的定义 出货检验控制 OQC的职责 1 负责成品入库和出货前的检验与测试及标识 2 库存超期产品的复检以及资料的反馈 3 负责品质记录总结 归档工作 6 QA的意义 品质保证在ISO8402 1994中的定义是 为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求 而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动 SQA的定义 供应商质量保证 SQA的职责 1 制定 质量保证计划 2 产品检查3 过程审计4 跟踪问题处理5 度量和报告6 项目经验积累 学习 研究和推广 7 FQA的定义 最终品质保证FQA也可叫做OQC 是最终品质控制的环节 FQA的职责 与OQC相同 8 QE的意义 品质工程师 SQE的定义 供应商品质工程师 SQE的职责 1 保障供应商所供原材料的质量2 追踪确认供应商的改善报告及实施效果3 制定检验规范及检验计划4 参与供应商初始样品的评估5 对现有供应商进行评分 对评分较低的提出限期改善要求 9 MQE的定义 材料质量工程师 MQE的职责 1 处理和分析外来物料 生产和产线反馈的材料质量问题 并组织制定纠正和预防措施2 制定公司内部来料检验指导书 优化检验方式和手段 指导检验人员作业3 跟踪来料 生产和市场上的不良表现数据 为公司的改进和选型提供依据 10 PQE的定义 产品质量工程师 PQE的职责 1 制定各种与品质相关的检验标准与文件2 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制 寻求通过测试 控制及改进流程以提升产品质量 11 JQE的定义 客户端品质工程师 JQE的职责 JQE是供应商
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