基坑排水处理方案.doc

目 录一、概 述- 1 -二、施工依据- 1 -三、施工总布置- 1 -3.1 集水坑及临时泵房的布置- 1 -3.2 集水调节池的布置- 2 -3.3 中和池的布置- 2 -3.4清水池的布置- 2 -3.5清水池泵房的布置- 3 -3.6水泵电气安装- 3 -3.7硫酸罐的制作- 4 -3.8加药罐布置及加药方式- 4 -四、主要施工流程及施工方法- 4 -4.1施工流程- 4 -4.2安装工程- 5 -4.3硫酸罐抗渗试验- 6 -五、施工进度安排及运行管理- 6 -5.1施工进度安排- 6 -5.2运行管理- 6 -六、主要施工机械设备、人员配置计划- 7 -七、质量、安全、环保文明施工措施- 7 -7.1 质量安全保证措施- 7 -7.2 文明施工和环境保护措施- 8 - 9 -一、概 述#水电站工程施工污水处理项目主要为：基坑经常性排水和汛期排水。右岸基坑经常性排水任务主要为引排大气降雨、边坡汇水、围堰和基坑渗水、施工废水以及相邻标段施工废水等，主要时段为在11月份至次年5月份。汛期排水主要包括下游围堰渗水、施工废水、地表降水及部分C2标段施工废水等，汛期排水采用基坑经常性排水设备进行抽排。汛期排水施工时段为6月至10月份。根据施工导流程序，结合本工程基坑的特点以及现场施工的情况，目前已在右冲明流泄槽段EL1224.0m以上设有临时环保处理水池，并设有4扇组合钢隔板，将右冲明流泄槽分隔为调节池、中和池、清水池。由于施工废水中SS浓度较高，与渗水和降水混合后浓度仍然偏高，按照设计要求，采用中和法对污水进行处理。将基坑排水沟里的施工废水引至调节池进行自然沉淀，并在中和池里设有硫酸罐，利用酸碱中和反应原理，对污水进行净化，最后流入清水池，清水池里的水经三台立式水泵分别抽至我部高位水池，循环利用供厂区施工用水。二、施工依据（1）排水管线平面布置图 H61（4）J-10D3-1；（2）临时环保处理水池组合钢隔板布置图 H61（4）J-6D4-100；（3）上节组合钢隔板结构图 H61（4）J-6D4-101-1；（4）中下节组合钢隔板结构图 H61（4）J-6D4-101-2；（5）水泵大样图 水泵基础平、剖面图 H61（4）J-10D3-2；（6）电气设计说明及设备材料表低压配电系统图 H61（4）J-10D4-1-01；（7）硫酸罐平剖面图 H61（4）J-4D3-1；（8）硫酸加药管线布置图 H61（4）J-4D3-2；（9）#水电站施工期基坑施工排水处理方案设计（10）监理单位相关文件要求。三、施工总布置3.1 集水坑及临时泵房的布置结合现场尾水出口结构形式，利用现场已有的水坑和集水点，在坝段尾水管与下游护底边坡处形成一条排水沟供后期利用，其尺寸为171m7m0.85m的排水沟，可利用容积为800m3，贯通15#机组尾水管出口。目前因4#、5#机组尾水管底板还未形成，排水沟分两个阶段实施：第一阶段，先将3#与4#机组分缝线处用砖砌隔断，基坑排水先期运行。第二阶段，待4#、5#机组尾水管底板形成后，将隔断墙拆除以增加排水沟的可利用容积。同时为防止排水沟内积水反灌肘管坑内，在尾水管底板出口处（坝下0+151.90m）用砖砌加高。此处的抽排水工程运行历时较长，为不影响坝段尾水渠部位的正常施工，我部基坑抽排水泵站分两个阶段布置：第一阶段，目前4、5#机组开挖未完成，基岩渗水及外来水较大，目前泵站布置在4#机组尾水管底板出口处，以满足清基浇筑要求。第二阶段，待5#机组基本开挖完成，4#机组具备混凝土浇筑时，原4#机组尾水管出口的泵站转移至1#机组下游尾水渠底板上。注意泵房采用钢管支架将其架空，以不影响后期尾水渠护底混凝土施工。配备一台KQW200/400-75(Z)抽水泵（Q=300m3/h，H=54m，N=75kw），将排水沟内经过加药沉淀后的废水抽至调节池。临时泵房将采用原C1标旧活动板房搭建，在泵房里配置离心泵、配电柜、操作台和当班人员两名。输水干道采用DN200钢管，从水泵出口顺右冲明流泄槽边墙顺延至调节池（采用预先制作后整体吊装到位并加固）。3.2 集水调节池的布置集水调节池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下0+152.30+191.30段，面积约为125m2，有效水深9m，有效体积为1100m3。进水管设置在池子的顶部（EL1235.0m），出水口布设两个，尺寸均为50cm50cm，设置在池体与中和池之间钢隔板上，出水口底部距离池底9m,。集水调节池出水口自然流入中和池。集水调节池功能一是由施工生产废水水量大，水质水量不稳定，需将峰值的水量保持以供连续处理，同时调节均匀水质，避免对后续中和池造成剧烈的浓度负荷冲击，二是在进水PH值小于9的情况下，兼做清水池。集水沟中沉淀的泥渣定期人工清理，以保证其有效容积。3.3 中和池的布置中和池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下0+191.300+211.30段，面积约64 m2，有效水深9m，有效体积550m3。中和池进水口即为调节池出水口，中和池出水口布置在与清水池之间的钢板上，尺寸为50cm50cm，底部距池底9m。在调节池与中和池钢隔板处将设置硫酸罐一个，加药管线沿组合钢隔板表面布设，两个进水口同时加药，加药流速分别由球阀控制。当施工废水pH值9时，需要往废水中投加硫酸进行中和处理，使其pH值降至69达到景观绿化水质要求；当pH值9时，可兼做清水池。3.4清水池的布置清水池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下0+211.300+287.1段，面积约170 m2，有效水深9m，有效体积1611m3。清水池进水口即为中和池出水口，设置在与中和池之间的钢板上；清水池用于储存处理后的出水，回用于施工或绿化用水。为满足绿化用水要求以及相邻标段的施工用水，将在此处配备三台KQL125/315-90/2型离心泵，一台用于将清水池抽至C3标高位水池（Q=160m3/h，H=125m，N=90kw）；其余两台用于将清水池回用于相应标段施工用水（Q=192m3/h，H=118m，N=90kw）。3.5清水池泵房的布置我部规划在清水池背面右冲泄槽底板EL.1224.0m以上4.5米处（EL1228.5m）设置清水池泵房一座，配备KQL125/315-9/2三台离心泵将清水抽出回用。清水泵房基础采用48钢管排架搭设，水平管两面抵墙，泵房宽度与右冲明流泄槽段墙体尺寸为准，并在平台表面满铺2.5cm厚木板，泵房采用白墙蓝顶活动板房搭设，顶部设置彩钢瓦。从右冲EL.1235.0m平台下至泵房处安装小多卡转梯一部，以方便人员进入泵房操作。因离心泵的进水扬程较小，在征得设计同意后将清水池的下游一块钢隔板底部预留三个200mm的出水孔，供水泵进水管接入。并将输水管道与出水孔焊接，在钢隔板背面各焊接四个加强肋板，在出水口处采用球阀控制水流进出。在泵房内安装起动柜和配电柜，输水干管采用DN200钢管，水泵出水的输水管采用焊接钢管，在水泵出水口处安装DN250总管，将水流汇入此管道内，主管从泵房平台顺右冲明流泄槽墙体延伸至1237.0m高程平台，我部将在主管处分一根DN200的支管接至C3标高位水池，其余接口待其他标段自行接入。输水管道横跨进厂公路，顺铺至绿化边坡段，到达EL.1270.0m右岸我部高位水池，距离约为300米，铺设管道途经石渣回填区和进厂道路，均采用暗敷设，管顶覆土深度不小于0.7m。 3.6水泵电气安装 本工程用电由施工临时用电提供，电源电压等级为380/220V，结合本工程情况，随着施工的不断推进，现场用电设备位置会随之改变，故分别在集水池、排水沟及清水池处独立引入电源，负荷等级为三级，总计算容量为：排水沟75KW，清水池270KW，合计345KW。右岸基坑污水处理水泵电气安装将从尾水渠变压器接入，并设置一个水泵控制柜。清水池泵房的电源由右冲尾部变压器接入，并设置三个水泵控制柜。主干电缆及直路电缆均选用YJV22-1KV-电缆；电缆采用直埋方式敷设，穿越施工便路时应穿钢管保护。接地采用TN-C-S接地系统，电源进线处PEN线重复接地，要求接地电阻不大于10欧，接地装置的垂直接地体应用三根以上的镀锌角钢座位接地极，其长度应为2.5m，垂直埋入地下，水平接地线采用-404镀锌扁钢。要求接地电阻不大于10欧，临时用电系统的接地电阻应每季度进行一次复测，遇有较大天气、气候情况或重大用电设备安装时，要对就近配电箱处的接地电阻进行复测。3.7硫酸罐的制作本工程污水处理系统中，硫酸罐设置在中和池侧边的走道上，为碳钢衬胶材质，有效水深1m，顶部加盖密封。出水管管径为DN25，出水流速由不锈钢球阀控制。硫酸罐制作：罐体六个面：尺寸分别为4*1500mm*1000mm、1*1000mm*1000mm、1*（1000mm*1000mm-400mm*400mm）注（按照图纸在罐体一侧预留两个DN25的圆孔，排空管预留孔具体位置，距罐底50mm，罐壁200mm处；加药管预留孔具体位置，距罐底100mm，罐壁500mm处。制作罐体与顶盖连接处尺寸为4*400mm*10mm；制作顶盖，顶盖尺寸为420mm*420mm；按照设计图纸在顶盖上焊接一个长100mm宽20mm的手柄。加强筋焊接，四壁中间位置用50mm*5mm的角钢做加强筋进行间断焊。制作罐体，将制作罐体的钢板按图纸进行焊接。加药管及排空管的焊接：采用DN25不锈钢管，焊接方式与罐体预留孔连接。法兰的焊接：采用2片不锈钢法兰，焊接方式分别与加药管、排空管连接。球阀连接：球阀为一边带法兰的，球阀有法兰一侧与已经焊接在钢管上的法兰用螺丝连接；无法兰的一侧与钢管焊接延伸至中和池组合钢板表面。渗水试验：焊接完毕，对罐体进行灌水做渗水试验。防腐处理：实验完毕确定罐体整体焊接质量合格后进行防腐处理，第一道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600m，第二道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600m，合计膜厚1200m。3.8加药罐布置及加药方式在排水沟处设置2个加药罐，用于硫酸亚铁、PAM的溶解和投放，加药罐可利用废弃的塑料桶改造而成，其有效容积不小于1m3。在加药罐距底20cm处设水龙头，用于加药。药剂投放方式：分别往两个加药罐加入清水至2/3罐体位置；分别加入固体硫酸亚铁和PAM，搅拌至药剂完全溶解。开启龙头，让药剂保持一定流速流入排水沟内，可根据现场调试情况控制投加量。药剂用量：硫酸亚铁约0.1kg/吨水、PAM约0.005kg/吨水，先加硫酸亚铁后加PAM。四、主要施工流程及施工方法4.1施工流程基坑排水处理施工方案的主要工艺流程见图1-1电气安装水泵及泵房安装 正常运行试运行36h冲水检查管道安装施工准备 灌水渗漏检查硫酸罐制作图1-1 工艺流程图4.2安装工程（1）管道安装本工程共有DN80DN250的钢管安装460m，水泵出水的输水管采用焊接钢管，管路走向依据现场实际情况而定，尽量避开现有的车行道，当不可避免时，采用暗敷设穿车行道，管顶覆土深度不小于0.7米。管道安装施工程序：测量放线沟槽开挖基础处理排管对接安装管道支（镇）墩施工管道冲洗试压。输水管道施工在整个排水处理工程施工过程中分阶段进行。输水钢管采用合格的成型管材和阀门件，弯头等管配件在现场加工厂制作。基坑抽至右冲明流泄槽调节池的输水钢管在现场进行焊接，在钢管焊缝处采用20的钢筋进行加强处理，就位采用塔机沿右冲墙体装卸排管，并采用钢筋与墙体固定。在大于30的斜坡段管道安装管道时，采用绞磨滑管就位，由下至上安装。出水管道在管道安装处的仰坡上下端、转弯处每5m处设C15砼墩加固。（2） 水泵安装水泵机组在安装前须进行剖检，检查水泵设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，对传动部分按产品说明书要求加注润滑油。安装时以泵房内墙面及地坪为基准面，按图纸尺寸定出各台水泵进出管中心线及机组轴线，并用墨线在水泵基础上进行标识。KQW200/400-75(Z)离心泵基础是由8#槽钢焊接成一个尺寸为930mm560mm的底板，再在底板上横向焊接上两块80mm8mm扁钢和一块30mm4mm扁钢以增强底部受力，KQL125/315-9/2离心泵基础是由8#槽钢焊接成一个550550mm的底座，再将水泵机组吊至水泵基础上，进行水泵与电机的连接，机组装配好后再用撬棍等工具将机组拔到位，使其轴线及进出口中心线与基础面的划线重合。机组就位后，要重点对水泵和电机的连接部分进行检查，看盘车是否灵活，两轴的同心度及两靠背轮间隙是否符合规范要求。（3）泵房设置排水沟处的临时泵房采用活动板房搭建，尺寸为3.1m4.65m2.2m，在泵房内设置离心泵、配电柜、操作台和当班人员两名。清水池泵房统一采用活动板房搭建，尺寸为3.1m4.65m2.2m，用48钢管排架搭设操作平台，并在表面铺设竹跳板，在泵房顶部放置彩钢瓦。由右冲EL1235.0m平台下至泵房采用转梯连接，转梯采用自制小多卡转梯，转梯总高度为9.5m，需采用7榀多卡转梯分节搭设。4.3硫酸罐抗渗试验（1）准备工作硫酸罐焊接完成后，对罐体进行渗水试验。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。满水试验前，清理罐内杂物，临时堵塞顶盖。准备将水从罐顶处向罐内充水，做好罐体四周的观测。（2）试验方法向罐体装水共分3次进行充水。第一次充水水深至1/3池高；第二次充水水深至2/3池高；第三次充水至设计水深。试验通过观罐体焊缝处有无水渗漏来判定是否合格。五、施工进度安排及运行管理5.1施工进度安排目前防洪度汛项目已启动施工，基坑抽排水和回用基本具备施工条件，我部已根据蓝图材料表中相关设备和配件进行采购，计划9月底完成设备安装和管线铺设，10月初进行试运行，试运行良好后正式投入运行。5.2运行管理本着精干、高效、有利生产、提高经济效益的原则，按照设计要求，结合本工程的具体情况，下游基坑排水处理系统采取以下方式进行运行管理：（1）由我部负责本标段内排水沟加药沉淀和抽至调节池、清水池的相关工作；（2）泄槽中的调节池、中和池、清水池的运行管理则设置专门的系统进行管理机构，初步设置定员10人，负责各种药剂的堆放和搬运工作；药剂的配置、输送与投加；泥渣的清理、收集和外送；水泵的维护管理等。（3）定岗工作严格按照质量管理原则，实行岗位责任制，责任到人，责任到岗，以提高工作质量，发挥劳动潜力，鉴于废水处理工作的特殊性，各岗位工作人员应该既有分工又有合作，统一服从管理技术人员安排调度，以发挥最高劳动效率，确保安全、高效生产。（4）处理后出水根据用水单位的情况，由用水单位自行设置输水管线。六、主要施工机械设备、人员配置计划主要施工机械设备见下表6-1。表6-1 主要施工机械设备表编号设备名称单位数量型号备注1M900塔机台132t2平板车台15t10t3汽车吊台18t主要劳动力配置计划见下表6-2。表6-2 主要劳动力配置计划表名 称单位数量备注现场管理人员人1测量人3现场施工人12含辅助工机械操作工人1起吊人员人2焊工人3管理运行人员人10合计人32七、质量、安全、环保文明施工措施7.1 质量安全保证措施（1）所有设备及材料均选用合格产品，经检验不合格的产品一律不得使用。（2）在泵站安装和投入运行期间，安全部门应针对性地将排水系统作为重点项目进行监控。（3）泵站供电线路要架至安全高程，配电装置要进行漏电保护。（4）管路安装时，特别是高空作业时应配备专职安全人员进行监督，严格按操作规程施工。（5）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（6）电气线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。非专职电气值班员，不得操作电气设备。（7）电气设备要定期检查、维修和调试工作，由专职的电气维修工进行。（8）加强对员工的安全生产培训，凡是接触到腐蚀性原材料的操作需带口罩、耐酸碱橡胶手套等防护用品，做好劳动安全保护措施；浓硫酸的搬运、保管及使用需谨慎。（9）浓硫酸遇水会放热，投加时需控制好阀门让其以一定的流速慢慢流入废水中，严禁直接将大量的浓硫酸倒入废水中以免发生安全事故。（10）建立健全