导流底孔闸门及启闭机安装.doc

溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程(XLD/0888) 导流底孔闸门及启闭机安装金沙江溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程导流底孔闸门及启闭机安装技术措施合同编号（XLD/0888）批准：审定：校核：编写：中国水电八局溪洛渡大坝施工局2010年4月29日第 1 页 共 47 页目录第 1 章概述11 概述1第 2 章设备接收及保管、资源配置与工期计划32.1设备交货日期要求32.2资源配置32.2.1组织机构32.2.2施工设备配置52.2.3安装人员安排62.3工期计划72.3.1大坝工程控制性工期要求72.3.2导流底孔金属结构及启闭设备安装施工控制性工期72.3.3施工强度分析82.4施工进度安排8第 3 章主要施工方案83.1安装准备83.2安装工艺流程93.2.1施工遵循标准及规范93.2.2安装程序原则103.2.3金属结构一期埋件、杂项金工安装103.2.4现场运输、吊装123.2.5导流底孔封堵闸门及启闭机安装工艺133.2.6导流底孔出口工作闸门及启闭设备安装243.2.7闸门及启闭机安装防腐处理39第 4 章安全文明生产保证措施414.1安全文明生产及环境保护414.2安全管理及环境保护目标414.3本项目中的安全注意事项424.3.1安全施工措施424.3.2起重吊运安全措施434.3.3主要环境保护措施43中国水电八局溪洛渡机电安装项目部 XX安装技术措施第 1 章 概述1 概述金沙江溪洛渡水电站大坝土建及金属结构安装工程（XLD/0888）大坝导流底孔共10孔，分两个不同高程布置，其中1#6#布置在同一高程（EL410m），7#10#布置在同一高程（EL450m），10孔均在上游进口处设有封堵闸门，采用固定卷扬式启闭机启闭，为满足不同时段的导流，启闭高程不一。3#、4#、7#10#孔下游出口处设有工作闸门。金沙江溪洛渡水电站大坝土建及金属结构安装工程（XLD/0888）大坝导流底孔闸门和启闭机安装包括：1#、2#、5#、6#进口封堵闸门及门槽安、及启闭机安装；3#、4#进口封堵闸门及门槽、启闭机安装；3#、4#出口工作闸门及门槽、启闭机安装；7#10#进口封堵闸门及门槽、启闭机安装；7#10#出口工作闸门及门槽、启闭机安装；以及导流底孔封堵门启闭设备、工作门门叶及其启闭设备的拆除；上述金属结构一期埋件制造与安装；杂项金工等钢结构件制造、安装。安装工程量约4762t（未计杂项金工），拆除工程量共计约1890t。导流底孔闸门、启闭机设备及二期埋件项目及工程量表编号项目名称闸门、门槽启 闭 机轨道备注孔口尺寸(宽高)(m)数量设计水头(m)支承型式单重(t)总重(t)型式容量(kN)数量单重(t)总重(t)型号总重(t)11#、2#、5#、6#导流底孔封堵闸门门槽514.7442811221#、2#、5#、6#导流底孔封堵闸门门叶451.89/15.5定轮95380固定卷扬160042080含拉杆锁定33#、4#导流底孔进口封堵闸门门槽514.7429018043#、4#导流底孔进口封堵闸门门叶2190/55定轮+钢支承205410固定卷扬320024080含拉杆锁定53#、4#导流底孔出口工作闸门门槽5102153063#、4#导流底孔出口工作闸门门叶255弧门200400液压启闭机2500/10002255077#10#导流底孔进口封堵闸门门槽4.512.166418072087#10#导流底孔进口封堵闸门门叶4150/100滑动2501000固定卷扬4000/63004120480含拉杆锁定97#10#导流底孔出口工作闸门门槽4.5841040107#10#导流底孔出口工作闸门门叶4100弧门165660液压启闭机3000/1000435140合 计32393216830导流底孔闸门、启闭机拆卸运输项目表序号项目位置数 量单重(t)总重(t)备注13#、4#导流底孔出口弧形闸门2扇20040027#10#导流底孔出口弧形闸门4扇16566031#、2#，5#、6#导流底孔进口1600kN固定卷扬式启闭机4台208043#、4#导流底孔进口3200kN固定卷扬式启闭机2台408053#、4#导流底孔出口2500/1000kN液压启闭机2台255067#10#导流底孔进口4000/6300kN固定卷扬式启闭机4台12048077#10#导流底孔出口3000/1000kN液压启闭机4台35140合 计221890大坝导流底孔闸门及启闭机设备安装工程施工特点：（1）金属结构安装点多面广，涉及金属结构安装种类多。安装内容主要包括：闸门（含平面闸门、弧形闸门）安装16套，门槽埋件安装16孔，启闭机设备（含固定卷扬式启闭机、液压启闭机）16台（套）。（2）安装施工难度大。坝体厚度（顺水流方向）较为狭窄，进行金属结构安装时需合理考虑安装程序，避免各工序相互干扰。3#、4#、7#10#导流底孔下游出口处设置弧形工作闸门，支铰部分为悬空布置，进行支铰、支臂安装时均需采取一些特殊措施进行施工。安装最大吊装单元超过30t（单台缆机容量），需采用2台缆机抬吊施工。（3）影响安装施工因素多。进行大坝导流底孔金属结构安装施工时，其安装程序受多种因素制约。应充分考虑施工导流、坝体上升（坝体结构可能影响金属结构吊装）对安装、拆除的影响、关键控制性工期要求、坝体混凝土浇筑施工等多种因素对安装施工的影响。以上均要求施工时加强协调，建立完善的土建施工与金结施工交、让面制度，合理安排金属结构安装施工程序。 第 2 章 设备接收及保管、资源配置与工期计划设备交货日期要求根据安装进度，由发包方提供的产品建议按照下表所列供货日期交货。 导流底孔闸门及启闭机到货计划明细表序号项目孔号门槽到货时间闸门到货时间启闭机/门机到货时间项目孔号门槽到货时间闸门到货时间启闭机到货时间1导流底孔进口门1#10.8.12.11.1.14.11.3.14.导流底孔出口工作门22#10.9.7.11.1.25.11.3.25.33#10.8.8.11.5.14.11.7.14.3#10.9.15.10.10.511.1.3.44#10.9.811.6.19.11.8.19.4#10.10.17.10.10.2911.2.7.55#10.8.16.11.1.6.11.3.6.66#10.10.2.11.2.16.11.4.16.77#8#11.2.16.12.9.25.12.11.25.7#8#11.3.17.11.4.1711.7.15.89#10#11.4.18.12.10.23.12.12.23.9#10#11.5.19.11.6.1911.9.7.说明：1、根据大坝土建及金属结构安装工程施工总进度调整计划及大坝跳块图确定安装起始时间。 2、设备到货时间，原则上比安装时间提前60天。3、安装人员进场时间，原则上比安装时间提前30天。资源配置2.1.1 组织机构根据溪洛渡电站大坝标金结及机电设备安装特点以及溪洛渡大坝施工局分工计划，金结及机电设备安装切块分包给八局机电安装分局，机电金结预埋施工由大坝施工局几个土建工区及几个机电工区承担。为搞好溪洛渡大坝金结及机电设备安装工作，水电八局安装分局成立溪洛渡安装项目部（以下简称安装项目部）隶属于水电八局溪洛渡大坝施工局管理。为明确职责，理顺管理关系。因此针对大坝金属结构及机电设备安装细分为两级管理组织机构（质量及安装管理组织机构类同），2.1.1.1 施工局组织机构图（一级）工程物资管理部局长生产副局长质量、安全副局长机电副总工程师工程施工管理部安全生产管理部工程技术管理部工程机电管理部科研项目部安装项目部大坝一工区大坝二工区大坝三工区机电一工区总工程师机电二工区合同质量管理部机电副局长2.1.1.2 安装项目部组织机构图（二级）项目经理安全副经理项目总工生产副经理工程管理部设备物资部安全部质量管理部技术部合同管理部金结队电气队综合队2.1.2 施工设备配置根据大坝导流底孔闸门、启闭机安装施工进度安排所要求达到的安装强度及本工程施工特点，配备设备见下表。 安 装 设 备 表序号设备名称型号规格主要技术性能数量购置日期生产厂家备注一、起重运输设备1汽车式起重机50t起重量50t21999.10徐州起重机厂2汽车式起重机25t起重量25t21998.10浦沅起重机械厂3平板运输车100t1租赁4平板运输车60t1租赁5载重汽车30t12000.04重庆红岩6载重汽车18t21998.08中国二汽7载重汽车8t32003.08中国一汽8卷扬机10t152003.08上海卷扬设备厂9卷扬机15t101999.10上海卷扬设备厂10缆机30t起重量30t211汽车式起重机8t起重量8t11998.10浦沅起重机械厂二、焊接、切割、切削、加热、压力设备1逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊482002.08时代集团2碳弧气刨装置ZX7-63052002.08时代集团3焊条保温柜42001.104焊条干燥箱FN202-442004.085红外线加热器10kw若干2004.106磁座钻J3C-0342006.117弯管机12006.01三、防腐设备1喷丸机PMR12006.012空压机3L-10/812006.02南京压缩机厂3高压无气喷涂机GBQ6C12004.064防腐检测设备1套四、检测设备1电子水准仪精度0.01mm12004.07托普康2水准仪S3常规12003.083经纬仪J2常规12002.063超声波探伤仪EPOCHIII（2300）微电脑处理12004.104磁粉探伤仪CDX-4型12003.105全站仪Lika 8801 0.0212003.10瑞士Lica公司 6X射线探伤仪XXQ-3005A12005.10北京华德威电子厂五、电气设备1现场施工电气盘柜12个2照明变压器8个3电缆若干4灯具若干2.1.3 安装人员安排根据大坝导流底孔闸门、启闭机安装施工进度安排所要求达到的安装强度及本工程施工特点，人员配备见下表。安 装 人 员 表 序号工种名称数量备注1电工6持特种操作证2电焊工58持四门以上焊接合格证3钳工24金结安装工685起重工166防腐作业人员87汽车驾驶员148技术、质量人员5高级工程师1名9安全员6不含兼职安全员10其他管理人员511辅助人员50合 计236工期计划2.1.4 大坝工程控制性工期要求本合同工程开工日期为2007年3月1日，完工日期为2014年6月30日，总工期88个月。其中大坝导流底孔的控制性工期如下：2012年12月上旬，1#、2#、5#、6#导流底孔下闸封堵；2013年5月1日，3#、4#导流底孔下闸封堵，开始蓄水；2013年11月上旬，7#10#导流底孔下闸封堵；2014年6月30日，大坝工程全部完工； 2.1.5 导流底孔金属结构及启闭设备安装施工控制性工期导流底孔金属结构及启闭设备安装施工控制性工期安排如下：2011年5月31日， 3#、4#导流底孔工作门具备下闸条件（1#、2#、5#、6#导流底孔封堵门2011年7月16日具备下闸条件）；2011年12月31日，3#、4#导流底孔封堵门及启闭机安装完成；2012年2月28日，7#10#导流底孔出口工作门及启闭机安装完成；2013年6月30日，7#10#导流底孔封堵门及启闭机安装完成；2014年4月30日，坝体所有闸门及启闭机安装完成；2.1.6 施工强度分析根据金属结构及启闭机设备安装施工进度调整顿计划安排，大坝导流底孔埋件安装于2010年10月8日开始，门槽安装2012年10月25日全部结束，大坝导流底孔闸门安装组拼于2010年12月5日可以开始，2013年1月15日完成。大坝导流底孔闸门启闭机安装2011年3月3日开始，2013年5月完成。导流底孔下闸后紧接着进行设备拆除。2010年10月开始导流底闸门门槽安装，2013年6月所有大坝导流底孔金属结构及启闭设备安装完毕，门槽安装最高月安装强度发生在2010年10、11、12月，其间同时有三到四个门槽安装工作面同时施工；门叶安装最高月安装强度发生在2011年34月份，其间同时有三到四个门叶安装工作面同时施工；启闭机安装时间相对分开，但整过导流底孔金结安装期间还会出现门槽、门叶、启闭机安装同时并行的局面，其间同时有六个导流底孔金结安装工作面同时施工。根据以往施工经验及本导流底孔金结安装施工计划情况分析，拟投入的人员、设备配置情况，可满足施工强度要求。施工进度安排大坝导流底孔闸门及启闭机安装施工进度见附图大坝导流底孔闸门及启闭机安装进度横道图（大坝导流底孔闸门及启闭机安装部份进度横道图）。第 3 章 主要施工方案安装准备安装前除认真审阅施工图纸，做好现场技术和安全文明施工的交底工作外，还要做好如下准备工作：（1）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。一期插筋位置、数量与施工图纸的吻合性。门槽各开档尺寸的复核。（2）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底坎安装位置。（3）施工电源设置：与土建部门共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。（4）施工设备设置：所用卷扬机设于安装位置底坎上，卷扬机及配套滑轮均利用一期插筋进行固定。（5）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线，门机轨道中心线及起、止点及高程等。（6）检查闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。（7）检查各转动部件并加注润滑脂。（8）预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。（9）安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。（10）检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。（11）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。（12）液压启闭机安装前，检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀现象和密封件的老化现象。（13）对压力继电器和压力表进行校验。安装工艺流程3.1.1 施工遵循标准及规范溪洛渡大坝金属结构及启闭机安装施工过程中将遵循以下规范、标准要求。（1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345；（2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923；（3）压力容器用钢板GB6654；（4）厚度方向性能钢板GB5313；（5）金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323；（6）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985；（7）碳素结构钢GB700；（8）水工金属结构防腐蚀规范SL105；（9）电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069；（10）压力容器无损检测及第一号修改单JB4730；（11）钢制压力容器磁粉探伤JB3965；（12）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018；（13）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019；（14）大型液压式启闭机GB/T14627；（15）固定卷扬式启闭机通用技术条件SD315；（16）水工金属结构焊接通用技术条件SL36；（17）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDJ249.2；（18）焊缝符号表示法GB324；（19）涂漆通用技术条件SDZ014；（20）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256；（21）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；（22）复合钢板超声波检验方法GB/T7734；（23）不锈钢复合钢板和钢带GB/T8165；（24）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程GJ82；（25）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278；以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。3.1.2 安装程序原则大坝导流底孔金属结构一期埋件与混凝土施工同步进行。闸门及启闭机设备、二期埋件随坝体混凝土上升至导流底孔相应高程后开始安装。各孔安装顺序，根据相应坝体混凝土的实际浇筑进度而定。二期埋件一般取混凝土浇筑至门楣以上开始安装，后续埋件安装滞后混凝土23节埋件高度施工。闸门及启闭机待其安装平台形成后开始安装，另注意坝体上升后坝体结构对其安装的影响。3.1.3 金属结构一期埋件、杂项金工安装金属结构一期埋件、杂项金工安装前，在钢衬制造厂制造完成。其运输均采用载重汽车进行运输。所有构件均采用缆机吊装或人工搬运至安装位置进行安装。3.1.3.1 金属结构一期埋件、杂项金工运输和存放（1）安装构件最大运输、吊装单元重量为启闭机械基础埋件。所有构件均采用载重汽车进行工地运输。（2）将已验收的安装构件运到指定安装地点。埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。埋件存放物地保证平整、坚实、干净，底层垫枕有足够的支承面，堆放方式防止钢构件被压坏和变形，构件按安装顺序分区存放。（3）埋件机加工面应抹黄油或粘贴防锈纸。（4）埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀和有机物污染。3.1.3.2 一期插筋安装一期插筋埋设结合土建进度同步进行。根据施工图纸要求，以安装测量点为基准进行一期插筋安装，安装时按照“先栓后焊”的原则进行施工。钢板凳等埋件按照要求埋设后，采用加固材料对其进行加固处理，以免混凝土浇筑时产生移位。对于各锚栓埋设件安装时应对其螺纹进行保护，对于钢管等埋设件安装时应对管口进行封闭保护。一期埋件与预埋件搭接长度符合设计及规范要求。3.1.3.3 杂项金工安装程序及措施杂项金工安装工艺流程如下：安装准备缆机将埋件卸至安装位置测量基准点设置构件就位、调整、固定混凝土浇筑打磨、防腐安装前对构件进行检查。当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。杂项金工安装前，以安装测量点为基准进行就位、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。管道等构件安装完成后进行混凝土浇筑时，应将孔口封堵以免杂物进入，且混凝土浇筑高度与其孔口距离不小于500mm。埋件安装完成后，对各焊接接头部位进行打磨处理。对安装焊缝位置及其运输、安装中的碰损按照其制造相同防腐要求进行局部涂装。3.1.3.4 大坝导流底孔金属结构及启闭机设备安装、拆除程序导流底孔位于大坝11、1318、20坝段，中部6孔（1#6#）底坎高程为EL410m，两边4孔底坎高程为EL450m。10个底孔均在进水口处设有封堵门，3#、4#和7#10#6孔在下游出口处设有弧形工作门。混凝土浇筑至约EL425.0m高程时开始导流底孔封堵门二期埋件安装。导流底孔进水口封堵门在启闭平台立柱混凝土浇筑至顶部后（未浇筑启闭平台），先进行闸门门叶吊装就位，然后进行启闭平台浇筑；启闭平台达一定强度后，先进行启闭机安装，启闭机安装完毕，利用自身启闭机进行闸门安装。15#、16#坝段混凝土浇筑至约EL430m高程时，先将弧形工作门埋件及门叶吊装就位并初步固定，11#、20#坝段混凝土浇筑至约EL467m高程时，先将弧形工作门埋件及门叶吊装就位并初步固定，混凝土浇筑至启闭平台后开始液压启闭机安装，弧门安装时埋件、门叶及启闭机安装三大部分交错进行。弧形工作门门叶在启闭机平台浇筑前吊装就位，启闭机室内设备在启闭机室封顶前吊装进入启闭平台，并将油缸吊装就位。闸门门槽、门叶及启闭机设备初步就位后，设置临时保护装置，防止土建施工时对闸门及启闭设备的损坏。导流底孔封堵门启闭机拆除在下闸封堵后进行，先拆除钢丝绳，紧接着进行电气拆除，在启闭机房拆除后进行卷筒、机架拆除，将所有部件吊离启闭平台。导流底孔工作门在封堵门下闸后进行拆除，先拆除门叶附件，紧接着拆除支臂、支铰、门叶结构，最后拆除液压装置。3.1.4 现场运输、吊装溪洛渡水电站大坝闸门及启闭机安装根据现场分布情况及具体施工的方案分8条路线运输。（注：左岸坝肩部位道路宽度不够，需要加宽，否则左岸运输道路不能用于运大件。）（1）导流底孔闸门及埋件、导流底孔启闭机（结构件和部件）、等运输路线：一是从钢衬制造厂8#路6#路4#路永久大桥3#路301#左岸供料线。运输距离约13KM；另外一条路线是直接从钢衬制造厂右岸供料线。（2）导流底孔工作门启闭机的液压、电气控制设备等运输路线：杨家坪综合仓库3#路301#左岸供料线。运输距离约2KM。（3）导流底孔闸门及启闭机拆除部分运输路线沿安装运输路线返回。闸门及启闭机采用相应载重量的载重汽车或平板车进行运输，装车采用金属结构加工厂内龙门吊和汽车吊，卸车为30T缆机或汽车吊。 3.1.5 导流底孔封堵闸门及启闭机安装工艺3.1.5.1 导流底孔封堵门门槽埋件安装（1）安装特性导流底孔封堵门门槽埋件共10孔，由主轨、副轨、反轨、底槛（及端槛）以及门楣组成。1#、2#、5#、6#4孔分别布置在13#、14#、17#、18#坝段，底槛高程为EL410.0m，门槽埋件顶部高程432.0m；3#、4#2孔分别布置在15#、16#坝段，底槛高程为EL410.0m，门槽埋件顶部高程EL462.0m；7#、8#、9#、10#4孔分布在11#、20#两坝段，每坝段布置2孔，底槛高程为EL450.0m，门槽埋件顶部高程WL566.0m。最大运输、吊装单元按15t考虑运输吊装。（2）主要安装技术方案导流底孔门槽埋件运输至缆机吊物平台后，由缆机将埋件吊装至待安装孔底槛位置，然后利用装于底槛部位的卷扬机配合滑轮组将埋件吊装就位。7#10#孔因门槽高度大，埋件从底槛往上吊装难度大，充分利用混凝土停仓时间，埋件直接吊装至混凝土浇筑平台，采用临时活动钢架配卷扬机进行吊装安装。因为此门槽为倾斜式门槽，安装时倾斜度采用全站仪全高程（间距12m）放点控制，侧向采用拉钢丝检测控制。考虑启闭排架及坝体施工影响，门槽安装完毕，需对门槽口部进行封盖，以防杂物、施工人员掉入门槽。受混凝土浇筑影响，7#10#孔门叶在2013年1月，此时水位可能达EL461.89m，超过底槛高程，在门槽安装至465m高程时对己安装完的门槽部分进行试槽。试槽架采用型钢焊制，采用缆机吊装试槽。（3）安装程序安装准备底槛吊装、就位底槛固定底板二期混凝土浇筑主、反轨吊装、就位及固定门楣吊装、就位门楣固定门楣以上部分副、反轨吊装、就位门楣以上部分副、反轨固定二期混凝土浇筑打磨、清理（4）安装技术措施1）底槛（及端槛）安装底槛、端槛安装时，按照测量放样时设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整。底槛吊装到位后，利用5T手拉葫芦以及千斤顶调整、精确定位。定位时，先焊接少量锚筋与埋件连接焊缝，底槛、及端定位无误后将其与一期插筋焊接牢固。焊接时，先焊接底、端槛间连接焊缝，后焊底、端槛与插筋连接焊缝。按照从中间往两边，偶数焊工对称施焊的原则进行焊接。固定时不得将插筋与底槛工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。底、端槛固定后其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。底、端槛安装完成，经检查合格后在57天内浇筑二期混凝土。浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。2）主（副）、反轨安装主轨、副轨及反轨安装以门槽中心线、孔口中心线作为安装基准，分节进行安装。主、反轨安装单元采用卷扬机吊装到位后，利用5T手拉葫芦以及千斤顶进行精确调整、定位。定位时，将锚筋与主、反轨焊接。主、反轨调整符合要求后，先焊接主、反轨节间连接焊缝，后焊接主、反轨与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢接头，需采用相应不锈钢焊条进行施焊。主、反轨安装平面度和直线度采用全站仪、拉钢丝等方法进行控制。倾斜度采用全站仪进行放点，间距12m（视轨道自身刚度详定），局部采用专用钢尺检测；侧面先采用全站仪在上、下两端放点，固定两根钢丝，以钢丝为基准进行侧向直线度、平面度的控制。3）门楣安装门楣采用两台5T卷扬机配滑轮组同时起吊初步就位，并分别于门槽两边挂装两条5T手拉葫芦将其精确定位。定位时以孔口中心线、门槽中心线以及底槛高程为基准进行调整。定位时，将锚筋（不少于8根）与门楣焊接。门楣调整符合要求后，先焊接门楣与主轨间连接焊缝，后焊接门楣与锚筋连接焊缝。与锚筋焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。对于不锈钢接头，需采用相应不锈钢焊条进行施焊。4）锁定埋件安装（视设计图纸确定）锁定埋件安装时采用水平仪测量，重点控制其整体高程同一及单件平面度。5）打磨、清理各埋件焊接完成后，打磨各接头部位焊缝表面，特别是各工作表面（含水封工作面）必须保证平缓过渡，打磨平整。清除所有安装临时支撑、吊耳及其它杂物等，并对安装焊缝两侧以及安装损坏部位进行局部涂装处理，最后进行最后一道面漆涂装处理。（5）埋件安装质量主要控制标准导流底孔封堵门门槽埋件安装完成后，须符合如表10-4所示的安装质量标准。1) 导流底孔封堵门门槽埋件安装主要质量标准序号埋件部位检 测 项 目标 准备注1底坎工作范围内对门槽中心线偏差5mm工作范围内对孔口中心线偏差5mm高程5mm工作表面两端高差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm2门楣工作范围内对门槽中心线偏差（-12）mm门楣中心到底坎顶面距离3mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm3主轨工作范围内对孔口中心线偏差3mm主轨承压面、止水座板组合处错位0.5mm缓坡处理工作表面扭曲度0.5mm4反轨工作范围内对孔口中心线偏差5mm工作表面组合处错位1mm工作表面扭曲度2mm（6）埋件安装质量保证措施导流底孔封堵门门槽埋件安装质量主要控制措施如下：1）测量基准点的质量及精度控制。安装过程中测量基准点作为安装基准，直接影响安装精度与安装质量。安装过程中，采用精度为0.02的全站仪作为测量基准点测量设备。测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批，待符合要求并批准后方进入下一道工序。2）埋件安装时，采用先粗定位再利用手拉葫芦进行精确定位的方法调整定位。3）各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复核。4）对门槽各过流面以及工作面均进行打磨处理，使各接头与制造面保持一致。特别是影响水封运行的门楣过渡缓坡不锈钢焊缝，安装后要采用角磨机处理保证其斜度一致，且过渡平滑。（6）埋件安装安全保证措施1）、对全体施工人员经常进行安全教育和技术培训，实行定期考查和不定期检查，提高全员安全意识和自我保护意识。作业队设置专职安全员，班组由正、副班长担任兼职安全员。2）、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌。3）、作业项目在施工技术交底同时进行安全作业技术交底。坚持先培训后上岗、特殊工种持证上岗制度。4）、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员须正确佩带好安全带、安全绳，并采取高挂低用原则。严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班，高空施工部位设置安全网。5）、因大坝及金属结构安装整体工期的调整，导流底孔闸门及启闭机安装工期整体压缩，导致导流底孔门槽安装时多孔多面平行开始，且与土建施工交叉进行，为确保施工安全、顺利进行，有必要在导流底孔门槽安装工作面搭设临时工作平台，设置防护栏杆，防护罩等，其结构型式和材料的投入见附图。3.1.5.2 导流底孔封堵门门叶安装（1）安装特性导流底孔封堵门门叶共10扇，因孔位不同结构形式及启闭设备配置不一，1#、2#、5#、6#4孔为潜孔平面定轮门，采用1600KN固定式启闭机启闭，门叶分5节，最大运输、吊装单元为门叶结构，相应外形尺寸为1.1m3.5m6m，重量为18t；3#、4#2孔为潜孔平面定轮门（支承形式为定轮和钢支承支承），采用3200KN固定式启闭机启闭，门叶分5节，最大运输、吊装单元为门叶结构，相应外形尺寸为1.3m3.3m6.3m，重量为30t；7#、8#、9#、10#4孔为潜孔平面滑动门（钢基铜塑复合滑道），采用4000/6300KN固定式启闭机启闭，门叶分5节，最大运输、吊装单元为门叶结构，相应外形尺寸为1.3m3 m6.3m，重量为30t。（2）主要安装技术方案各分节门叶在钢衬制造厂内即将侧向支承装置、定轮或滑块等附件与门叶结构组装成一体，并做出安装标记。闸门在启闭机平台立柱形成前、缆机直接吊装门叶就位，并在大坝混凝土内预埋埋件，与门叶间进行稳定性连接，在启闭机平台形成后，再进行启闭机安装。闸门拼装拼接时以止水座板为基准，采用经纬仪、吊铅垂线等方法进行检测、控制。为实现门叶单节吊装，视门叶具体结构布置吊点位置或增加临时吊耳装置。为实现门叶在平台上依次拼装，在底节门叶两边梁下部需配置两临时锁定梁。门叶安装吊装及临时锁定见附图导流底孔封堵闸门门叶安装吊装示意图。（3）安装程序临时锁定装置就位底节门叶结构就位、调整第二五节门叶结构就位、调整（启闭机安装）门叶结构节间连接止水装置安装门叶入槽就位拉杆安装试验（4）安装技术措施1）门叶支承装置准备因门边梁底部承压板不与门叶止水面垂直，铅垂状态拼装门叶时，门叶不能稳定，需增加临时支座。临时支承装置见附图导流底孔封堵闸门门叶安装吊装示意图。2）各节门叶结构就位、调整拼装支座准备完毕，采用缆机吊装底节门叶至拼装支座上，因闸门多节重叠后高度太大，底节门叶与拼装支座之间视门叶具体结构形式增加固定装置。按与底节相同方式吊装各节门叶至其下节顶部，并作初步调整。为保证门叶结构多节重叠稳定，门叶节间作初步连接，并以启闭平台立柱为基础，架设支承梁。3）门叶拼装以止水座板为基准，采用经纬仪及吊铅垂线方式检测，对滑块支承的闸门综合考虑滑块支承面，对定轮支承的闸门以止水座板为基准进行定轮踏面调整。如门叶连接为焊接结构，焊接前制定详细可行变形控制技术措施，对施焊顺序、焊接电流、拼装间隙等作明确的规定；如门叶连接为高强度螺栓连接，需采用扭力板手拧紧。4）止水装置安装门叶结构拼接完毕，并对整扇门叶的顶止水和侧止水座板进行一个全面的平面度检测，最后进行止水装置安装。组装前，采用专用水封钻具以止水压板为模具加工水封部位螺栓孔。为便于底止水安装，在临时支承座高度设计需综合考虑底止水安装操作空间。5）闸门入槽就位因门槽槽口不在启闭机吊点垂直下方，闸门入槽时需采取外力横拉，辅助启闭机吊装门叶入槽。6）试验门叶拼装完毕，（入槽前）先进行静平衡试验。如倾斜值大于8mm，装增加配重调整。为保证闸门能按设计要求与门槽配合，用其配套的固定式启闭机将门叶下放至工作位置。入槽前检查并确认充水装置在其行程内升降是否自如、密封是否良好；吊杆的连接情况是否良好（门叶入槽后安装）；滚轮转动是否灵活。清除门槽内所有杂物，将滑动支承面涂钙基油脂，无水下门时水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升全程采用清水冲淋润滑。视现场具体情况在无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。静水情况下的全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密。动水闭门试验。按施工图纸的要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，编制试验大纲，报监理人批准后实施。闸门在承受设计水头的压力下，漏水量小于0.1L/(ms)。（5）门叶安装质量主要控制标准导流底孔封堵门安装需满足如下表所示的质量控制标准。导流洞孔封堵门门叶安装主要质量标准序号控 制 项 目 名 称标 准 要 求备 注1滑道平面度/定轮踏面共面度1mm2同一断面滑道/定轮踏面与止水座板面高差1.5mm3顶止水中心至底止水底缘距离3mm4各止水表面平面度2mm5静平衡试验闸门倾斜度8mm通过滑道/定轮中心测量（6）门叶安装质量保证措施导流底孔封堵门门叶安装质量主要控制措施如下：1）闸门在垂直状态下进行组装，采用经纬仪及吊铅垂线方式进行检测，直观、便于操作。2）水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。 （7）门叶安装安全保证措施1）、对全体施工人员经常进行安全教育和技术培训，实行定期考查和不定期检查，提高全员安全意识和自我保护意识。作业队设置专职安全员，班组由正、副班长担任兼职安全员。2）、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌。3）、作业项目在施工技术交底同时进行安全作业技术交底。坚持先培训后上岗、特殊工种持证上岗制度。4）、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员须正确佩带好安全带、安全绳，并采取高挂低用原则。严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班，高空施工部位设置安全网。5）、因大坝及金属结构安装整体工期的调整，导流底孔闸门及启闭机安装工期整体压缩，导致导流底孔门叶安装时多孔多面平行开始，且与土建施工交叉进行，为确保施工安全、顺利进行，有必要在导流底孔门叶安装工作面搭设临时工作平台，设置防护栏杆，防护罩等，其结构型式和材料的投入见附图。3.1.5.3 导流底孔封堵门固定式启闭机安装（1）安装特性导流底孔封堵门固定式启闭机共10台，容量及安装高程因孔位不同不一，1#、2#、5#、6#孔启闭机容量为1600KN，扬程为20m，安装于相应孔位的启闭机排架平台上（高程为451.5m），其最大运输、吊装单元外形尺寸约为3.3m3.3m2.7m，重量约为17t；3#、4#孔启闭机容量为3200KN，扬程为20m，安装于相应孔位的启闭机排架平台上（高程为484.65m），其最大运输、吊装单元外形尺寸为2.1m4.5m，重量为23t；7#、8#、9#、10#孔启闭机容量为4000/6300KN，扬程为21m，安装于相应孔位的启闭机排架平台上（高程为588.0m），其最大运输、吊装单元外形尺寸约为2.6m5m，重量约为46t。（2）主要安装技术方案启闭机安装单元运输至缆机吊物平台后，采用缆机吊装至安装平台（平台需混凝土需达到承重强度），对超出单台缆机起重容量的部件采用两台缆机配专用抬吊平衡梁（采用钢衬安装缆机抬吊平衡梁）进行抬吊进入安装平台。启闭机安装完成经试运转检查合格后方可启闭闸门。启闭机所有部件在启闭机房封顶前吊装到位。对1600KN启闭机因整机重量小于30t，先在拼装车间进行整体拼装（不含吊具及钢丝绳等），一次性吊装就位。启闭机安装时启闭机房未形成，在机房形成前需对启闭机进行临时封盖。汛期水位可能过启闭机平台，淹没启闭机，视汛期水位清况对启闭机电器部分进行拆除，汛后重新安装，并对启闭机进行整体检测、维护。（3）安装程序施工准备设备清理启闭机机架吊装位置调整、固定卷筒装置等部件安装电气安装、调试传动部分试运行钢丝绳及吊具安装与闸门连接联合运行。（4）安装技术措施1）施工准备：启闭机安装前对启闭机平台进行场地清理，布置施工设备；测量放样，确定启闭机安装中心线、高程等；准备启闭机安装工器具等。2）设备清理：启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。3）启闭机各部件吊装至启闭机平台后，根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦、千斤顶调整启闭机位置。启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。4）根据以往经验，大吨位启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。5）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。6）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。7）传动部分试运行钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。8）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。9）启闭机试运行电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要求，整个线路的绝缘电阻须大于0.5M方可通电试验。试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分：a电动机运行应平稳，三相电流不平衡度10，并测出电流值。b电气设备无异常发热现象。c检查、调试上下极限开关，使其动作准确可靠。d启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。e所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互摩擦。f制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流值。带载荷试验。启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现