西焙岭隧道进洞方案.doc

西焙岭隧道进洞方案一、工程概况西焙岭隧道为左右分离式隧道。设计隧道左线进口桩号Z1K6+240,弓鱼连接线终点桩号Z1K7+700，弓鱼连接线内隧道长1460m；右线进口桩号K6+265, 弓鱼连接线终点桩号K7+700, 弓鱼连接线内隧道长1435m。属长隧道。隧道左右洞进出口分别在半径为4000米 1900米的平曲线上。左洞纵坡为2.5%、0.53%、-1.646%，右洞纵坡为2.355%、0.6%、-1，65%。地形、地貌西焙岭隧道属于剥烛丘陵地貌单元，微地貌形态为姜状陡峻山岭与山间沟谷相间分布，山岭呈近南北向展布。山峦起伏，地势陡峭，支沟发育，多呈“v”字型。山坡坡度2545，植被茂盛，高程165.00m471.59m。隧道最大埋深290.00m。工程地质隧址区地层岩性较为简单，山坡部分分布第四系坡残积（Qel+dl）砂质粉质性土，隧道区无基岩出露。本区基岩主要为侏罗系梨山组砂岩、粉砂岩及震旦系下统迪口组片麻岩（ANZD）水文地质隧址区地处-呈近南北向山岭部位，地表水主要为短小沟谷。水流量及水位季节性变化大。地下水分为松散岩类空隙水、基岩裂隙水二种类型。地表水、地下水对混凝土均具微矿化水型分解类弱腐蚀性。隧道最大涌水量为1548m3/d。地震及其洞口坡体稳定分析隧址区地震基本烈度为度，基本地震动峰值加速度为0.05g。隧道进口附近边坡岩土体由第四系坡残积、全风化砂岩组成，斜坡岩土体的稳定性差。隧道进口附近可能有偏压。隧址区未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。二、投入人员1、主要上岗人员质检工程师：周伟善安检工程师：李庚试验工程师：王明旭测量工程师：黄兵隧道工程师：薛观灵施工队：隧道1队劳力投入及任务划分表1序号名称人数任务安排1管理人员5隧道施工全面管理2技术人员6隧道技术指导3开挖工班30洞身开挖4初期支护工班24初期支护5钢筋工班15钢筋加工6机械队10隧道开挖，洞渣运输7模筑混凝土工班30二次衬砌混凝土浇筑8杂工班10隧道环境卫生9其他人员6后勤，生活三、投入机械设备主要机械和工具表2序号机械设备名 称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1挖掘机（1m3）CAT320C2良好2011.2开挖2装载机ZL502良好2011.2隧道出碴3湿喷机TK-5004良好2011.2隧道初支5电焊机BX2-5006良好2011.2隧道钢筋6注浆搅拌机LJ-5002良好2011.2浆液搅拌7管棚钻机KR50412-31良好2011.2隧道超前8注浆机KBY-50/702良好2011.2隧道注浆10电动空压机L-20/8-I型6良好2011.2钻孔供风11自卸汽车斯太尔6良好2011.2隧道出碴12发电机GF400KW1良好2011.2隧道供电13风镐G1020良好2011.2隧道开挖15钢筋切断机QJ40-12良好2011.2隧道钢筋16钢筋调直机GT4-1442良好2011.2隧道钢筋四、主要工程量包括：工程数量表3材料开挖土石方C20浇筑混凝土42注浆导管水泥浆数量11020m3744m32716m54m3材料C20喷射混凝土M7.5浆砌片石6钢筋网22砂浆锚杆数量68m33303m32.411吨4.961吨五、主要支护参数西焙岭隧道进口洞口开挖及边仰坡防护设计参数表4左洞右洞边坡坡率一级坡率1:1二级坡率1:1一级坡率1:0.75二级坡率1:0.75仰坡坡率一级坡率1：0.5二级坡率1:0.1一级坡率1：0.5二级坡率1:0.1锚杆类型及长度22砂浆锚杆/3.5m22砂浆锚杆/3.5m锚杆间距120120120120钢筋网6钢筋网(2020cm)6钢筋网(2020cm)喷射砼设计强度C20C20喷射砼设计厚度10cm10cm六、施工现场道路、水电情况.现场施工便道以现有乡村道路相接，便道宽5米,便道示意图见附件。隧道施工用水和生活用水均通过水井取水，水井设在隧道口河道内，施工、生活用电安装800KVA变压器一台。生活区和材料加工区计划设在左洞左侧的山包上，经过平整可以开辟出5000m2面积。便道用土计划使用山包清表后的土源，约有26000方土石方,便道使用平整后碎石做路面。右洞清表后加固左洞靠近右洞侧的护壁，并使用左洞洞渣作为土源平整洞门口场地，待左洞初期支护闭合成环超过K6+283(右洞明洞终点)后右洞开始进洞。七、施工进度计划 左洞施工进度计划：2011年2月23日至2011年3月25日施工队进场。进场挖掘机一台、装载机一台，工人20人。开始平整施工场地，修筑便道。 2011年3月25日至2011年4月20日隧道队部临建设施建设。进场工人60人，施工所用机械全部进场。 2011年4月20日至2011年4月25日开始洞顶截水沟施工。 2011年4月20日至2011年4月30日左洞洞口边仰坡开挖支护。 2011年5月1日至2011年5月5日左洞套拱浇筑。 2011年5月6日至2011年5月15日大管棚钻孔注浆。 2011年5月16日至2011年6月16日隧道进洞50米。 右洞施工进度计划：2011年6月1日至2011年6月10日开始右洞洞口边仰坡开挖支护。2011年6月11日至2011年6月16日左洞套拱浇筑。 2011年6月17日至2011年6月30日大管棚钻孔注浆。 2011年7月1日至2011年7月30日隧道右洞进洞50米。左洞口段施工计划横道图 日期项目2011-42011-52011-42022242628302468101214161820截水沟洞口开挖边坡支护套拱大管棚右洞口段施工计划横道图 日期项目2011-62011-4135791113151719212325272930截水沟洞口开挖边坡支护套拱大管棚八、安全质量保证措施（一）、质量保证措施的预防1、认真审查图纸，核对洞门位置及其与相临构筑物之间的关系，确保刷坡位置准确。2、采用全站仪、水平仪精确放出隧道洞口边仰坡开挖线和隧道中线，确保坡率和隧道洞口位置准确。3、严格材料进场检验制度，特别是对砂、碎石、钢材等的检验，对不合格的原材料全部清除出场，从源头保证工程质量。4、按照规范和设计要求进行钢筋的加工和绑扎焊接、按照经过监理工程师批准的相关配合比进行施工。5、建立技术交底制度，对各工序的施工方案、方法以及质量标准等进行详细的交底，并通过驻地监理工程师的审批。6、严格工序报检制度，特别是隐蔽工程检查、检验制度，加强过程控制，对隐蔽工程实行全过程旁站。7、加强工后检查，对已完成的边坡坡率、混凝土强度，隧道套拱等的几何尺寸进行检验。8、喷射混凝土施工选择在日平均气温在0度以上的时间施工，并做好覆盖保暖以及养生工作，确保混凝土的质量。9、落实质量责任制度、检查制度和奖罚制度，利用经济杠杆推进质量管理工作。（二）、安全保证措施1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。2、建立安全生产责任制。在安全领导小组领导下，现场安全员负责各项安全工作的落实。3、加强全员的安全教育，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合工程季节特点，重点查防机械车辆事故、用电、防汛等措施的落实。 5、仰坡开挖必须自上而下，不得掏底和上下重叠开挖。开挖过程中派专人进行观测，随时注意边、仰坡稳定情况，如有滑动、开裂现象，应及时汇报，采取措施，确保施工安全。6、开挖的土方要统筹安排，合理配置，不得随意抛填，严禁形成滑土、危石或阻碍交通、阻塞河道。7、实施监控量测，及时布点获得变形数据，及时反馈情况，以便调整施工方法。（三）、环保保证措施1、明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，实施项目部、队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。2、对职工进行环境保护法知识教育，使人人心中都明确保护环境工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。3、生态环境和水土保持措施：严格按设计要求范围弃土保护植被；弃碴场设置挡墙、排水沟的防护工程，防止水土流失，给当地环境造成影响；弃土不占压天然沟槽，避免引起不良冲刷和水土流失；及时进行弃碴防护施工，废弃土方要尽快植草覆盖，减少水土流失； 4、设置污水处理系统。施工及生活中的的污水或废水，要集中沉淀处理或化学处理，不将有害物资和未经处理的施工废水直接排入河流水渠，经处理达标后，方可排放。在隧道洞口附近设沉淀过滤池，过滤施工排水。5、将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放，不准焚烧，不准倒入河流等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。6、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。严格运输管理，做到运输过程不散落；车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。7、施工现场设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。8、对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。燃料为汽油的各种机械均应使用无铅汽油。二、施工方案、方法及工艺西焙岭隧道进口洞口工程总体施工工序：洞顶截水沟边仰坡的开挖边仰坡支护套拱施工大管棚施工暗洞初期支护暗洞衬砌。 洞口开挖工程工序见下图6。1、洞顶截水沟方法1.1、按照设计要求测放出边、仰坡开挖线并依此定出截水沟位置，打桩挂线。截水沟尺寸为8014870cm梯形沟。1.2、截水沟开挖：按照放样的线形和设计坡度进行开挖，开挖采用人力开挖。水沟的坡度按照预先做好的坡度架进行控制。1.3、砌筑：开挖后，报请监理工程师检验，及时进行砌筑。截水沟采用M7.5浆砌片石采用挤降法进行砌筑。片石砌筑勾凸缝。 片石要求： 砌体石料的石质必须均匀坚硬，不易风化，无裂纹，无软弱夹层。 石料的抗压强度不得小于30Mpa。 石料不得含有影响砂浆正常粘结或有损外露面外观的污泥、油质或其它有害物。 片石 中部厚度不应小于30cm。2、边、仰坡开挖防护2.1、测量放样：准确定出洞门里程，并按设计要求放出临时边、仰坡开挖线，确保刷坡位置准确、坡率满足要求。2.2、洞口土方开挖，自上而下，水平分级进行开挖，一次开挖高度控制在2-3m。开挖后及时进行锚喷支护。洞口土方采用挖掘机进行开挖，人工修整坡面。左洞边坡第一级边坡坡度为1：1, 第二级坡度为1:1。仰坡成洞面坡率为1：0.1、（成洞面）洞门墙顶到仰坡顶范围内坡度为1：0.5。左洞第一级边坡采用现浇C20混凝土翼墙进行防护。右洞第一级边坡采用现浇C25混凝土翼墙进行防护，仰坡进行锚喷临时防护，锚杆采用22砂浆锚杆，长度为3.5m，1.2m1.2m梅花型布置6钢筋网片，网格尺寸为20*20cm。喷射混凝土标号为C20，厚度为10cm。条件许可后，尽快进行C20混凝土洞门墙的浇注。3、套拱的施工方法洞口开挖到成洞面后，进行套拱的施工。套拱采用套拱钢筋骨架，套拱总长度为200cm，厚度为60cm。采用C25混凝土现场浇注。 4.2、施工顺序测量定位开挖套拱边墙安设套拱内套拱钢筋安装孔口预埋管找平，安放基底垫块安装内模安装外模及挡头模套拱拱部砼施工砼养生。 4.3、施工注意事项、施工前先精确测量隧道中线，确保套拱在开挖轮廓线外，为保证套拱不侵入开挖断面，和预留足够的沉降量，套拱轮廓线外放1520cm。、施工套拱前先对仰坡、边坡进行检查，进行喷锚网防护并布点进行稳定状态量测，套拱范围内的锚杆、钢筋网要和导向管孔位错开。、套拱支撑钢筋，用20钢筋严格按设计尺寸制作并与管棚钢管焊成整体。安装套拱支撑钢筋前认真做好拱脚处理，确保拱脚基础稳固，抵抗沉降。、导向管与套拱钢筋焊接成整体，其环向间距为40cm，钢管轴线与衬砌外缘线夹角为13。、套拱衬砌模板钢架制作严格控制好其几何尺寸，以确保不侵占二衬净空。、套拱要与仰坡密贴。、套拱砼施工完后要进行养护。5、大管棚施工的方法西焙岭隧道洞口段采用108长管棚作为洞口超前支护，环向间距40cm，长度为28m。5.1、钢花管制作钢花管用每节4m或6m长，壁厚6mm的108无缝钢管，钻10mm注浆孔，梅花形布置，孔距30 cm，钢管接头采用外车丝对接，两接头各车75mm的外丝，对接套管用114mm的钢管车内丝，尾部350cm止浆段不钻注浆孔。注意事项：钢管丝扣不宜太细，以避免连接时间太长影响下管进度且很容易造成滑丝。5.2长管棚施工：管棚布设方向与路线中线平行，仰角13（不包括路线纵坡），可根据实际情况做适当调整。管棚分节段制作安装，节间用丝扣连接。管棚钢管壁外用M30砂浆填充。钢管的偶数孔采用无缝钢管，奇数采用注浆钢花管。施工采用管棚钻机钻进成孔并顶管安装管棚，风动干钻法成孔，注浆泵注浆。施工前，在拱脚，选2个孔作试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。钻孔检查合格后，分奇、偶管将接头错开，用丝扣将有孔钢花管连续接长，由钻机旋转顶入孔内；堵孔，用注浆泵按先下后上，先稀后浓原则注浆（注浆量由压力控制，初压0.51.0Mpa，终压为2.0MPa）。达到结束标准后，停止注浆；然后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。6、翼墙的浇注施工隧道洞口翼墙厚度为180cm，坡率为1：0.1，采用C20混凝土现场浇注。翼墙在洞门墙浇注施工完成后进行。分三次浇注，先浇注基础，墙身分两次浇注。翼墙模板采用1m*1.5m钢模板，利用坡面锚杆和对拉杆固定模板，确保模板固定牢固，浇注不移位。混凝土达到5MPa后拆模，拆模后立即进行养生，养生不少于14天。三、施工工艺1、喷射混凝土施工工艺湿喷砼施工工艺流程见图7。筛网10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混凝土拌和水泥砂石子水拌和时间1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量4%）1.0-1.2m受 喷围岩面30cm纤维图7 湿喷混凝土施工工艺流程图1、砼制备：砼在洞外拌和站由强制式拌和机集中生产，自动计量。坍落度控制在812cm之间。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷砼拌合提前测量砂的含水量。2、成品砼采用砼搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.40.5Mpa。2、砂浆锚杆施工工艺强砂浆锚杆采用风动凿岩机钻孔，ZW早强锚固剂锚固，人工安装22钢筋。钻孔填锚固剂打入锚杆安垫板浸泡锚固剂锚杆制备早强砂浆锚杆施工程序图8施工要点：（1）锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，施工时开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。（2）用高压风水冲洗锚杆孔，确保孔内不留石粉或其它影响砂浆与孔壁固结的杂物。（3）ZW锚固剂使用方法为：将药卷浸入清水1分钟后取出（以软而不散为度）；将锚固卷逐个用炮棍装入孔内捣实；利用凿岩机的冲击力打入锚杆并旋转直至浆液流出。装药长度不得少于孔长1/3。（4）灌注用浆液坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的浆液做报废处理。干缩率必须在允许的范围内；止浆塞应塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出。拔出时注意不得振动锚杆。3、套拱、管棚施工工艺套拱施工工艺流程图9洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面时防护测 量 放 样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱砼施工支撑拱架安装套拱模板浇筑套拱砼养生、拆模边坡监测套拱拱架加工砼生产、运输孔口管加工衬砌拱架加工模板加工。套拱施工工艺图9长管棚施工总体程序图10拱脚试验孔施工套拱施工完成隔孔钻眼,安钢花管,注单液浆隔孔施工检查孔,合格安无孔钢管全部大管棚施工完成长管棚施工工艺流程设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预定深度清孔，成孔检查顶管（分节段顶入,节间丝扣连接）注浆系统调试扫排管内胶凝浆液充填砂浆记录与检查钢（花）管分节加工注 浆安顶进套钢管口封堵安注浆管路注浆泵就位达结束标准砂浆泵就位制备砂浆否是 长管棚施工工艺流程图11钻孔(1)、钻孔施工顺序钻机就位钻杆精确定位分节钻进（必要时导管跟进）退钻、清孔检查孔的角度是否符合要求结 束补 钻是否(2)、施工注意事项、先钻单号孔（钢花管），待单号孔钻完并注浆完毕后才钻双号孔。、因地质条件差 ，为保证钻孔顺利，要钻好孔立刻装入108钢管，不允许钻好全部钻孔再装108钢管。、作好钻孔记录，钻孔记录包括：工点名称、里程、日期、仰角、钻孔起止时间、分节钻进深度和累计深度、地质描述。(3)、质量控制要点、钻孔的质量关键是对孔的角度控制，包括方位角和仰角（外插角130，），所以钻孔前要用经纬仪和水平仪精确定位，采用钻杆两端高差来定位，孔口离钻机间的钻杆长度不能太短，不小于3.5m长度，否则误差比较大。、清孔时一定要把孔内的残碴用高压风吹出来，否则钢管不易下去。、顶进钢管