主广场环境施工组织设计.doc

主广场环境景观工程施工组织设计 内容预览： . .（以上省略30%字）合料有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。 （3） 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的场地坡度进行整平和整形。 （4） 用平地机或轮胎压路机在已初平的地段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 （5） 再用平地机进行整平必整形。用平地机或用其它机具按规定的坡度进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。 （四）碾压 1 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由低标高向路中间碾压：碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。 2 严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。 第四节 水泥砼施工方案 一、概述： 水泥砼面层施工，采用间断式级配干硬砼，水泥砼拌合设强制式砼搅拌机、用计量精确的设备拌合料、机械运输、人工摊铺、机械振捣、三轴整平机整平、切缝机切缝。 二、施工工艺： 检查基层测量放样安装模板砼搅拌运输摊铺振捣整平拉毛压槽切缝养生灌缝。 三、施工技术措施： 1、 准备： （1） 组织人员对下层进行验收，并报请监理工程师验收合格后方可进行施工。 （2） 施工前，如发现基层过干，表面松散，应适当洒水处理。 （3） 技术负责人应向施工班组进行技术交底和安全交底。 2、 施工放样： 在基层恢复中线，每10cm设一桩，并对应放出边线。 3、 支模： （1） 按照中线和边线安装模板，钢模支立要牢固，高程要准确，接头紧密平顺，线条顺直流流畅，安装完毕后由测工复测一遍做到相应在的调整。 （2） 合格后填塞模板与基层间的空隙，钢模内侧要涂涮隔离剂。 （3） 伸缩缝处采用2cm厚的苯板控制。 4、 砼搅拌及运输： （1） 水泥砼配合比要经实实验定提前试配，找出最佳配合比，搅拌站要按下达的配合比进行配料。 （2） 配料时，计量要准确，根据粗细集料含水量，随时调整用水量，每天分早、中、晚检查一遍坍落度。 （3） 搅拌 A投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。 B进入拌和机的砂、石料必准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。 C散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应帛查其量是否准确。 D严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 E砼原材料按质量计的允许误差： （a） 水泥1 （b） 粗细骨料5 （c） 水1 （d） 外加剂2 F搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石（砾）石、水。进料后，边搅拌边加水。 砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，砼拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓体，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，见下表。搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍。 表四、混凝土拌合物最短搅拌时间 搅拌机容量 转速（r/min） 搅拌时间（s） 低流动性砼 干硬性砼 自由式 400L 18 105 120 800L 14 165 210 强制式 375L 38 90 100 1500L 20 180 240 （4）运输 a砼拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 表五、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 允许最长时间（h） 5-10 2 10-20 15 20-30 1 30-35 075 b.装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工，必要时应有遮盖措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 5、 砼的摊铺振捣与整平： （1） 翻斗车卸入钢模内的砼用锹满幅摊平，靠近模板的砼要用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，对邮现骨料集中的砼要用锹拌和均匀后铺，厚度比模板项面高出1 2cm。 （2） 砼铺平后，采用“三步振捣整平法”，首先用振捣棒梅花工振捣，自两侧向中间顺序振捣，至模板的距离不应于振捣作用半径的0.5倍。移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣棒在每一位置的振捣时间不于于20秒。采用快插、慢拔，以拌合物停止不沉不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准。 （3） 经初振的砼基本振实，再用振捣梁整幅表面整平行进速度不宜过快，每分钟约1m左右，由熟练操作人员操作进行找平，去高补低，补充振实，振实后砼板面平整不外露石子。 （4） 刮平：提浆以后15 16分钟（可根据温度、观感），用3米真尺拉平。 （5） 以上工序完成后，人工用塑料抹子轻轻地抹去水印，蜂窝麻面。 6、拉毛： 用拉毛器进行拉毛。 7、灌缝： 灌缝：采用人工灌注沥青砂浆，灌缝之前板缝处涂10cm宽滑石粉，以此避免污染已成型场地，灌完缝后用平锹铲除，保证砼板块清洁，灌缝要密实、保满。 第五节 花岗岩板施工方案 花岗岩面层系在基层上铺设经加工的花岗岩板块而成。这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。 一、 材料要求： 1花岗岩石板 要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。 2水泥 PO32.5普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用棉纱头。 3砂 用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3。 二、主要机具设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机。 三、 作业条件 材料必须到场经检查材质合格。铺设前对花岗岩板的规格、颜色、品种数量、进行清理检查、核对、挑选。对颜色、规格不符合设计要求，有裂纹、掉角 翘曲等缺陷应挑出，不得使用。 四、施工操作工艺 （一）花岗岩面层 1清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凸凹不平，应将凸外凿平，凹处用1：3砂浆补平。 2找标高、弹线 引进标高线。然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并弹出分格线，作为检查和控制花岗岩板位置的准绳。 3试拼和试排 铺设前按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在施工区段内两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。 4找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，然后随即摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。 5铺花岗岩板 （1） 铺砌顺序一般按线位先按照众横位置铺数条花岗岩板，然后分区按行列、线位铺砌，但应注意雨水箅子位置，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。 （2） 铺前将板块预先浸湿干备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严格按设计要求。 （3） 灌缝、擦缝 在板铺砌完1-2h后开始。接缝宽度较小应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用绵纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至此2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。 （4） 养护 灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。 第三部分景观灯具工程 1基础工程施工 （一） 施工工艺： 清理现场、测量定位人工挖基坑清理基坑灯基础的浇筑 （1） 清理现场，测量定位：在本工程开工前，对现场需要解决的障碍要及时跟甲方监理联系，把一切可能出现的问题，想在前，做在前，做到万无一失。 （2） 工技术措施通过测量定位，必须严格控制好轴线位移和标高，土方开挖采用工人开挖，首先按施工图提供的座标及图纸会审要求进行放线，如遇地下水位较高或土质较差时，需采用支撑板加固，加大放坡系数，控制基底标高不到原土层采用加深处理，其中集水及淤泥必须采用人工清捣干。 （3） 灯基础坑开挖及灯座浇筑灯座：由埋件时要严格按照图纸设计距离留洞，螺丝一定要穿孔塞焊，严格把好质量关，在钢筋制安过程中应保证钢盘位置准确，间距要均匀；模板采用钢模板，模板与模板间均用16*70螺栓边接好，模板安装时严格控制好垂直度，浇筑前对模板表面杂物清扫干净刷油，在砼搅拌时采用机械搅拌，进入搅拌机的砂石必须准确达标，石子必须冲洗干净，搅拌时严格控制好加水量，根据机装料顺序，砂、水泥、碎石进料后边搅拌边加水搅拌，搅拌时要按规定执行，该工程配备焊工4名，木工6名，瓦工6名，力工10人，需用7天预制完，砼浇筑完毕后，在自然条件（外界气温高于+5时）应在浇筑后10-20t即用草袋，锯沫或砂子盖住，并及时浇水养护日期为7日以上。 （4）电缆、铜芯敷设：电缆、铜芯线均穿硬聚乙烯管，敷设在二灰土以下，管接头就作好防水措施，煨管半径要符合施工规范要求，线在管内要留有适当余量。 2灯杆安装 A灯杆采用成品杆，安装时灯杆底座与基础予埋件法兰盘螺栓连接牢固，灯杆安装时必须保持间距均匀，符合设计要求，排列整齐，横平竖直。灯杆安装必须使用经纬仪，保证灯杆成一条直线。 B灯杆吊安采用机械吊安，两侧均留绳找平，校正灯杆就位后，加防震垫层固定好螺母。 3节灯具安装、灯杆内配线及保护断路器安装 1. 灯具安装要与路面有一定的倾斜角度，保证良好的照明，灯具安装要整齐，外观洁净，各部电器配件安装合理，规范化 2灯杆内配线要整齐，与单极空气开关接触良好，灯杆的配电门要严 密，无雨水渗漏现象。 3各路灯均设单杆保护，保护断路器安装位置在灯杆部开小门，中心 距地0.5米，内设防水线盒，盒内C45N/P,3A空气开关各路灯按图中相序接线，采用BV-0.5,22.5mm2导线沿杆内明设，经开关进灯，路灯自带补偿，补偿至0.85以上。 4电缆接线及通电调试 本工程管内部分穿电缆，在作电缆头之前首先用500V绝缘摇表测试电缆绝缘情况，合格后进行电缆头制作，并注意顺序，在线路连接完毕后，未通电之前再用绝缘摇表，测试相间绝缘及通路情况，待合格后方可段电调试，投电24小时运行可投入正式作用。路灯所有工程完成后要对配电系统进行调试，检查灯合格率。 5配电及接地 配电盘按设计的图纸要求来配各种电器开关，电器开关要安装稳定，接线牢固，各项线分清楚，便于检查维修，各种电器开关一定要按设计的电流电压来购置、安装，防止发生超压烧断或没有任何干扰的情况下起跳现象。接地线连接牢固，接触一定要良好。 六、质量保证方案 一、施工项目质量控制原则： 1、 坚持“质量第一，用户至上” 2、 以人为核心 3、 以预防为主 4、 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话 5、 贯彻科学、公正、守法的职业规范 二、质量目标： 确保工程质量达到合格标准，确保建设单位满意。 二、 质量保证体系 1、质量保证组织机构 组长： （项目经理） 副组长： （项目副经理） 工 材 技 质 机 安 程 料 术 检 施 全 科 科 科 科 处 科 全面质量管理措施： （1） 严把材料关，材料必须合格，必做二次化验单，如果需更换材料必须由甲方及设计单位同意才可。不允许使用不符合材料。 （2） 灰土要求7天后做抗压强度试验，对不同标号砼及砂浆做7天、28天抗压，抗折强度试验，试件严格按照规定予留。 （3） 现场搅拌站必须配备准确有效的计量器具，搅拌现场要设置配合比牌，按要求配合。 （4） 分部、分项工程必须进行评定，每一道工序必须先“自检”后通知工程办检查，经过检查合格后方可能知设计院，甲方、监督站进行验收，合格后才进行下一道工序，否则后果自负。公司建设的工程由工程办检查、验收同意后方可进行下道工序的施工。 （5） 按规定施工，确保工程质量，工程施工中必须按照市政工程质量技术标准施工，不得擅自改变施工图，不得偷工减料，不得野蛮施工。 （6） 加强质量检查工作，每月进行一次工程质量大检查（包括内业资料），工程办的有关人员随时上现场抽查，对检查不合格施工处进行调查罚款处理。 （7） 水泥砼路面的断板率控制的3%以内，超过3%按不合格工程处理，扣工程总造价5%。 （8） 力争消灭水泥砼路面起砂，路牙石勾缝不全、不密实、步道板断裂及局部不稳，排水、雨水口沉泥井不规格，雨水连接管在雨水井里出过长，检查井砌筑不规格，雨水井流水与井位不相符，雨水井盖标高与人行道板标高不齐，转角处的砼路面不圆，而且不平整存水等现象。 （10） 在公司质检小组的配合下，对工程随时抽查，如果发现问题及时处理解决，在每周的生产例会上通报批评，并进行罚款。 （11） 落实检查制度，实行自检、互检、交接检查制，建立质量台帐和质量报告制，设置专职质检员检查、验收并签字。 （12） 落实质量指标，分项工程质量合格率必须达到100%，单位工程质量等级达到合同要求一次验收标准，如果不符合必须进行返工。 （13）每周三下午2：00召开生产例会，解决工程中出现的问题，并讲评本周的施工中质量优良的单位和质量差的单位，并以进分的方式鼓励和惩罚。 四、关键工序质量控制： （一）、二灰土基层质量要求与允许偏差： 1、 质量要求： （1） 灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。 （2） 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。 2、 允许偏差： 灰土垫层表面平整度10mm，标高为10mm，厚度1/10 （二）、灰石垫层质量要求及允许偏差： 1、 外观质量标准： （1） 砂石不得含有草根等有机杂质，砂采用中砂，石子最大不超过5cm。 （2） 砂石干密度符合设计要求，表面无砂窝，石堆等质量缺陷。 2、 允许偏差： 表面平整度15mm，标高为20mm，厚度1/10 （三）、水泥砼面层质量标准及允许偏差： 1、 质量标准： （1） 模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。 （2） 板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。 （3） 伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通。 （4） 预留缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得有漏缝。 （5） 水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差应符合下表的规定。 2、 允许偏差 表六、水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 检 验 方法 范围 点数 1 支模 直顺度 5 50m 1 拉20m小线量取量大值 2 高 程 5 20m 1 用水准仪具测量 3 水泥混凝土 抗压强度 不低于设计规定 每台班 1组 4 抗折强度 试块强度平均值不低于设计规定 每台班 1组 5 厚度 +20-5 每块 2 用尺量 （四）、花岗岩质量控制及允许偏差： 1、 花岗岩外观质量要求 花岗岩面层的表面应洁净、平整、且图案涉清晰、色泽匀称、周边顺直，板块无裂纹、掉角等缺陷。 2、 花岗岩铺砌质量要求 （1） 铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝隙饱满，无松动、积水现象。 （2） 各类花岗岩板拼接平整，有行道、树池处应留置。 3、允许偏差 表七 序号 内容 质量标准和容许偏差 1 花岗岩外观 表面无蜂窝、麻面、露石、脱皮、碎裂 2 表面光洁、色彩均匀，纹理清晰和棱角整齐 3 边长 大板(边长30cm) 6 mm 小板(边长30cm) 3 mm 厚度 大板 5 mm 小板 3 mm 对角线 长度差 大板 5 mm 小板 3 mm 4 外露角缺边掉角 大板 20 mm不多于1处 小板 1MM （五）砼施工过程质量控制： 施工过程中实行“三过程”管理，即监督上过程质量，保证本过程质量，服务下过程质量，还必须坚持“三检制”即班组自检、班组间交接检、专职质检员检验。对隐蔽工程、关键过程、特殊过程应会同有关方面共同进行，监督检验并将检验情况，数据填入工序交接卡，质量检验表，隐蔽工程验收单及过程跟踪资料内。 （1） 砼配合比选定的质量要求。 A为确保砼的质量，工程所用砼的配合比必须通过试验确定。 B砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥总量。 C砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过有关规定。 D粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位水量等要求，综合分析确定。 E砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 （2） 砼拌和的质量控制： 拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。 水泥、砂、石均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。 施工前，应结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当提高砼的配合比。 在砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂石骨料的含水量。 使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。 必须将砼各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。 拌和设备应经常进行下列项目检验。、 A拌和物的均匀性： B各种条件下适宜的拌和时间； C衡器的准确性； D拌和机及叶片的磨损情况。 如发现拌和机及叶片磨损应立即进行处理。 （3） 砼运输的质量控制要点： 选择的砼运输设备和运输能力应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况等相适应，以保证砼运输时充分发挥设备效率。 所用的运输设备，应使砼在运输过程中不至发生分离、漏浆。 （4） 砼养护的质量控制要点： 砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。 砼表面的养护。 砼浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。 一般应在砼浇筑完毕后618小时内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下就提前养护。 砼养护时间根据所用水泥品种而定，不应小于14天，重要部位不应小于28天。 七、保 证 方 案 一、安全目标 确保全年生产无重大安全事故。 二、安全生产控制的基本原则。 （） 管生产必须管安全的原则。 （） 安全第一的原则。 （） 预防为主的原则。 （） 动态控制的原则。 （） 全面控制的原则。 （） 现场安全为重点的原则。 三、 安全组织机构： 总负责人： 具体负责人： 施工管理科 安 全 科 质 检 科 技 术 科 工程一处 工程二处 机 械 队 三、安全管理制度 1、内业管理要符合BD23/072黑龙江省施工现场安全内业管理标准要求，建立健全安全生产规章制度，设置目标管理安全组织机构，设置专职安全员，使每一个施工人员提高安全生产意识。 2、施工机具要防护，保险装置齐全有效，达不到要求不允许使用。 3、 施工用电、临时电线架设必须符合行业标准JCJ4688施工现场临时用电安全技术规程要求，现场照明要有防雨措施，开关要有箱，熔丝设置必须按规定，有允许用铝线代替，违者罚200元。 4、手持电动工具按规定设触电保护器。 5、特种作业，电、气、焊工、机械操作必须持证上岗，无证不允许上岗，违者自负事故一切责任。 6、施工现场或暂设区域内不允许跟走路人或民工打仗，如发现不论谁的错误一律罚款300元，自负一切损失。 7、施工机械必须由专人驾驶，车上除司机以外不允许坐其他人，如发现每人（包括司机）按50元罚工程处。 8、暂设区安全防火，要专人负责升降防火旗。 9、每月底检查一次安全检查，工程办有关人员随时抽查，对不合格施工处进行罚款处理。 四、关键工序安全保证措施 建立由公司经理为总负责人的安全保证体系，施行分级管理制度，达到人人有责。具体措施如下： 1、土方工程施工安全技术措施 （1）、土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查工作，发现不能辨认的物品，应立即报告上级处理。 （2）、操作者必须正确使用手中工具严禁酒后作业或违章作业。 （3）、开挖土方应自上而下分层进行，应视土质、温度和深度，设置安全边坡或固壁支撑，禁止采用挖空底脚的操作方法。 （4）、人工开挖土方时，操作者之间应保持2m以上的安全距离，堆土要在坑边1m以外，高度不得过超1.5m。 （5）、机械开挖土方时，不得在输电线路下工作，附近军用电话线路注意保护，不许碰杆碰线。 （6）、基坑四周应设置护拦或警戒标志，夜间施工应有足够的照明，基坑内酌情设置上下扶梯。 （7）、操作时应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部份塌落现象，应及时处理。 （8）、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏使土方坍塌。 （9）、雨季或冬季施工时，应制订妥善的安全技术措施，在雨雪等恶劣天气时应暂停施工。 2、砼工安全技术措施 （1）、进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。 （2）、上下运料应检查运料的钢丝绳、吊斗是否结实，前后推车应保持不小于2m的安全距离。 （3）、灌注柱砼时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏，挂设安全网。 （4）、在基坑内作业时，要注意观察坑壁的情况，如有变化应立即采取支顶等措施，基坑内设梯子，保证操作人员上下便利。 （5）、振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。 3、机械施工安全技术措施 （1）、进入现场的机械设备要有专人负责，统一管理。 （2）、机械设备不经检修合格不准使用，非操作人员禁止使用。 （3）、对机械设备要定期检查、维修、保养、发现隐患及时排除，严禁设备带病运行。 （4）、设备的防护设施要配套、齐全。 （5）、遵守操作规程，操作者必须按规定培训持证上岗。 （6）、操作前应先对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查，符合要求，方可操作。 5、安全防火措施 （1）、在工地现场成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。 （2）、工地现场防火员，负责防火安全工作，六级大风以上不准进行电气焊的操作，食堂不准明火做饭。 （3）、合理用电，发现隐患及时排除。 （4）、购置足够的消器材，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对火炉、开水炉、烘炉等用火单位要指定专门的看火负责人。 （5）、宣传消防知识，注意防火安全。 （6）、现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。 （7）、加强现场四周的护林防火工作及时消除隐患。 八、季 节 性 施 工 措 施 第一节、雨季施工措施 一、 雨季施工，首先要加强与气象部门的联系，以便随时掌握天气变化情况，同时，在安排上应缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活。 二