静设备安装质量控制与通病防治PPT课件

静设备安装质量控制及通病防治2008年3月 目录 一 静设备基础知识简介二 静设备安装有关施工质量验收标准三 静设备安装工程质量控制与检验四 静设备安装工程质量通病及防治 一 静设备基础知识简介 静设备是指安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备 在炼油化工装置中 静设备被广泛地应用于生产中的传质 传热 介质加热 化学反应等各种工艺过程以及储存物料 常见的静设备类别有塔 容器 包括球形容器 换热器 空气冷却器 反应器 分离器 工业炉 蒸汽锅炉 储罐等 一 静设备基础知识简介 一 静设备基础知识简介 一 静设备基础知识简介 一 静设备基础知识简介 1 静设备的分类1 1按设计压力 P 分类常压设备 P 0 1MPa低压设备 0 1MPa P 1 6MPa中压设备 1 6MPa P 10MPa高压设备 10MPa P 100MPa超高压设备 P 100MPa真空设备 p 0MPa 一 静设备基础知识简介 2 压力容器的分类2 1压力容器是内部或外部承受气体或液体压力 并对安全性有较高要求的密封容器 压力容器安全技术监察规程 中明确规定了其适用范围内的容器满足下列三个条件的 与一般容器 常压容器 相区别 1 最高工作压力大于等于0 1MPa 2 内直径大于等于0 15m 且容积大于等于0 025m3 3 盛装介质为气体 液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体 一 静设备基础知识简介 压力容器一般由筒体 封头 法兰 密封元件 开孔和接管 支座等六大部分构成容器本体 此外 还配有安全装置 表计及完成不同生产工艺作用的内件 2 2 压力容器安全技术监察规程 将其适用范围内的压力容器按照压力等级 品种 介质毒性程度和易燃介质划分为三类 即第一 第二和第三类压力容器 具体划分如下 1 符合下列情况之一的 为第三类压力容器 高压容器 中压容器 仅限毒性程度为极度和高度危害介质 一 静设备基础知识简介 说明 压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 的规定 中压储存容器 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 且P V的乘积大于等于10MPa m3 中压反应容器 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 且P V的乘积大于等于0 5MPa m3 低压容器 仅限毒性程度为极度和高度危害介质 且P V的乘积大于等于0 2MPa m3 高压 中压管壳式余热锅炉 一 静设备基础知识简介 低压搪玻璃压力容器 使用强度级别较高 指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa 的材料制造的压力容器 移动式压力容器 包括铁路罐车 介质为液化气体 低温液体 罐式汽车 液化气体运输 半挂 车 低温液体运输 半挂 车 永久气体运输 半挂 车 和罐式集装箱 介质为液化气体 低温液体 等 球形储罐 容积大于等于50m3 低温液体储存容器 容积大于5m3 一 静设备基础知识简介 2 符合下列情况之一的 为第二类压力容器 但符合三类压力容器的除外 中压容器 低压容器 仅限毒性程度为极度和高度危害介质 低压反应容器和低压储存容器 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 低压管壳式余热锅炉 低压搪玻璃压力容器 一 静设备基础知识简介 3 低压容器为第一类压力容器 但符合二 三类压力容器的除外 3 容器主要受压部分的焊接接头分类按照 钢制压力容器 GB150 98规定 容器主要受压部分的焊接接头分为A B C D四类 如图所示 一 静设备基础知识简介 一 静设备基础知识简介 1 圆筒部分的纵向接头 多层包扎容器层板层纵向接头 球形封头与筒体连接的环向接头 各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头 均属A类焊接接头 2 壳体部分的环向接头 锥形封头小端与接管连接的接头 长颈法兰与接管连接的接头 均属B类焊接接头 但已规定为A C D类的焊接接头除外 3 平盖 管板与圆筒非对接连接的接头 法兰 平焊法兰 与壳体 接管连接的接头 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头 均属C类焊接接头 一 静设备基础知识简介 4 接管 人孔 凸缘 补强圈等与壳体连接的接头 均属D类焊接接头 但已规定为A B C类的焊接接头除外 二 静设备制造 安装有关质量验收标准 1 制造标准 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器 GB150 1998 钢制压力容器焊接规程 JB T4709 2000 管壳式换热器 GB151 1999 空冷式换热器 GB T15386 94 钢制塔式容器 JB4710 92 塔盘技术条件 JB T1205 2001 承压设备无损检测 JB T4730 2005 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 二 静设备制造 安装有关质量验收标准 2 立 卧式设备安装施工验收规范 标准 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208 83 作废 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 作废 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211 85 作废 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3510 2000 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532 95 石油化工钢制塔 容器现场组焊施工工艺标准 SH T3524 1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH T3527 1999 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514 2001 二 静设备制造 安装有关质量验收标准 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503 2001 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 大型设备吊装施工工艺标准 SH T3515 2003 化工工程建设起重施工规范 HGJ201 83 3 球罐施工验收规范 标准 钢制球形储罐 GB12337 1998 球形储罐施工及验收规范 GB50094 1998 球形储罐工程施工工艺标准 SH T3512 2002 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB T3965 1995 4 大型储罐施工验收规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128 2005 二 静设备制造 安装有关质量验收标准 石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准 SH3530 93 石油化工立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范 SH3046 1992 5 工业炉施工验收规范 标准 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506 2000 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085 1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH3087 1997 乙烯装置裂解炉施工技术规程 SH T3511 2000 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 石油化工钢结构工程施工验收规范 SH3507 1999 二 静设备制造 安装有关质量验收标准 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211 87 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534 2001 隔热耐磨砼衬里技术规范 SH3531 2003 石油化工管式炉轻质浇铸料衬里工程技术条件 SH T3115 2000 三 静设备安装质量控制与检验 3 1设备安装前的必要准备 1 设计及其他技术文件齐全 设计交底与图纸会审结束 施工组织设计及施工方案经承包单位 监理单位和业主审查批准 技术交底和必要的技术培训已经完成 2 安装及组装设备的施工单位 必须经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准 并取得资格 特种设备质量监督与安全监察规定 有详细描述 施工前应具备可靠的质量保证体系 3 按照 压力容器安全技术监察规程 第114条的规定 如下压力容器 安装单位应向广东省质量技术监督局申报压力容器名称 数量 制造单位 使用单位 安装单位及安装地点 办理特种设备告知手续后方可安装施工 三 静设备安装质量控制与检验 第三类压力容器 容积大于等于10m3的压力容器 蒸球 成套生产装置中同时安装的各类压力容器 液化石油气储存容器 医用氧舱 三 静设备安装质量控制与检验 3 2设备到货质量验收 1 设备到货后 由设备采办部门组织施工承包商 设备供货商 监理单位 业主相关部门 共同对设备进行开箱验收 验收的内容大致分两部分 设备出厂技术资料的审查及实体质量的检查 设备出厂技术资料的审查包括 产品合格证 容器说明书 质量证明书 容器铭牌 容器制造质量监检证明报告等 设备实体质量的检查包括 依据装箱单核对箱数 箱号 对设备及零部件的名称 型号 规格 数量及外观质量进行检查 并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸 预焊件 法兰密封面 裙座地脚螺栓孔尺寸间距 管口 三 静设备安装质量控制与检验 规格及方位等 检查专用工具是否齐全 必要时对容器进行测厚 硬度检测 材质光谱分析确认 焊缝无损检测等检查 发现设备 零部件有损坏 质量缺陷或者有缺件情况 应做好记录 由采办部门及时协调解决 2 对清点检查后的设备 零部件应妥善保管 以防丢失或损坏 设备检验完毕 安装施工单位填写设备开箱检验记录 3 3基础验收及处理 1 基础验收及交接基础施工单位应会同监理单位 业主及安装单位一起进行基础验收 设备安装施工前 基础施工单位负责将施工的 三 静设备安装质量控制与检验 设备基础向安装单位移交 并办理移交手续 基础施工单位应提交质量合格证 基础测量记录及其他施工技术资料 基础上应明显的画出标高基准线 纵横中心线 相应的建 构 筑物上应标有坐标轴线 设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点 2 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面 麻面深度不少于10mm 密度为每平方分米内3 5个点 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510 2000 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整 保证垫铁与基础接触良好 铲平部位的水平度允许偏差为2mm m 三 静设备安装质量控制与检验 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净 现场挺多带剪力键的预留孔 设备安装前被油污染的混凝土层应铲除 3 4设备垫铁的设置 1 垫铁的制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做 垫铁的规格尺寸根据设备安装垫铁规格表选用 并按施工图和下列近似计算公式进行计算 三 静设备安装质量控制与检验 A C 100 G1 G2 nRmm2A 一组垫铁面积mm2C 系数取2 3n 垫铁组数R 基础混凝土抗压强度 取200或300kgf cm2 kgf cm2G1 设备物料及附件等的质量kgfG2 全部地脚螺栓拧紧后 作用在垫铁上的总压力kgfG2 d02 n 4d0 地脚螺栓根径cm 地脚螺栓材料的许用应力 取1130kgf cm2 kgf cm2n 地脚螺栓数量 三 静设备安装质量控制与检验 设备安装垫铁规格表 三 静设备安装质量控制与检验 垫铁切割可采用气割或机械切割 但无论采用何种方法 均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净 三 静设备安装质量控制与检验 2 设备垫铁设置 垫铁放置时应检查表面平整状况 其表面应无油污 每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 相邻两组垫铁间距不大于500mm 有加强筋的设备底座 垫铁应垫在加强筋下面 尽量减少每组垫铁的块数 一般不超过4块 并且不宜用薄平垫铁 最厚的放置于垫铁组下面 最薄的放在垫铁组中间 垫铁组高度 中小型设备一般为30 60mm 大型设备一般为50 100mm 斜垫铁必须成对相向使用 搭接长度不小于全长的3 4 偏斜角度不超过3 斜垫铁下应有平垫铁 三 静设备安装质量控制与检验 设备调整完后 平垫铁应露出设备支座底板外缘10 20mm 斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓 且应保证设备支座受力均衡 三 静设备安装质量控制与检验 设备 垫铁安装调整完毕 用0 25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查 应坚实无松动 经共检合格后 每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢 安装在金属结构上的设备找平后 其垫铁均应与金属结构焊牢 但用带孔垫铁可不焊 三 静设备安装质量控制与检验 3 5设备的找平找正 1 设备找平找正的基准设置如下 设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准 设备中心位置以基础中心划线为基准 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准 设备找正 找平的补充测点易选择在下列部位 主法兰口 水平或铅垂的轮廓面 其它指定的基准面或机加工面 三 静设备安装质量控制与检验 300 设备基准测点 基础标高基准点 基础基准中心线 三 静设备安装质量控制与检验 2 设备找正 找平的方法 立式设备的垂直度一般用经纬仪或线坠进行测量 卧式设备的水平度用水平尺或U型管测量 测量合格后方可紧固地脚螺栓 3 设备找正 找平应符合下列规定 立式设备找正 找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 卧式设备的找正 找平应按径向及轴向方向分别进行 设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整 不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整 三 静设备安装质量控制与检验 基础为预留螺栓孔时 先进行设备的初步找正找平工作 然后进行预留孔灌浆 待混凝土强度达到设计强度的75 以上时 方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定 无要求时水平度偏差宜坡向设备的排泄方向 高温或低温设备的位置偏差偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向 在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备 其滑动侧地脚螺栓应先拧紧 在设备安装和管线连接完成后 再松动螺母留下0 5 1mm的间隙 然后将锁紧螺母再次紧固 并保持这一间隙 滑动支座的滑动面应进行清理 并涂上润滑剂 三 静设备安装质量控制与检验 高度超过20m的立式设备 为避免气象条件影响 其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行 3 7设备二次灌浆 垫铁隐蔽 1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行 设备安装找正 找平经检查合格 各层垫铁间焊接牢固 隐蔽工程记录完备 共检合格 签字手续齐全 三 静设备安装质量控制与检验 2 设备基础二次灌浆工作由安装单位和基础施工单位配合共同完成 具体要求如下 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆 一台设备的灌浆工作必须一次完成 不得分次浇注 灌浆材料采用标号较基础高一等级的细石混凝土 或者CGM灌浆料 应经确认 进行螺栓孔灌浆时 安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度 二次灌浆时 灌浆层外表面应平整美观 上表面略有向外的坡度 高度略低于设备支座外缘上表面 三 静设备安装质量控制与检验 3 8附属构件安装 1 平台 梯子 栏杆的现场制作安装 应按技术文件及 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 的规定进行 2 吊柱安装应同设备吊装同步进行 3 安全阀 爆破片 液面计 视镜等其它附件安装应按施工图纸的要求及规范标准相应安装到位 3 9设备压力试验及气密性试验 1 设备压力试验包括液压试验和气压试验 而不论是液压试验还是气压试验 试压过程分为耐压试验及严密性试验 三 静设备安装质量控制与检验 2 试压前的条件确认工作 压力试验前应审查设备相关资料 如材质合格证 制造过程记录文件 无损探伤报告 热处理报告等 设置试压临时措施 按试压流程图的要求 配接临时管线和试压泵 用盲板封堵设备管口 在最高处和最低处分别设排气口和泄放口 在试压系统最低处和最高处安装两块压力表 压力表应检验合格 量程为最大试验压力的1 5 2倍 精度不低于1 5级 试验压力以装设在最高处的压力表读数为准 3 设备液压试验过程 设备压力试验应用清洁水 顶部应设排气孔 设备充水时应将其内部的空气排尽 并保持 三 静设备安装质量控制与检验 设备观察表面是干燥的 待设备壁温与试验水温大致相同后 缓慢升压到规定试验压力 保压时间不少于30分钟 然后将压力降至规定试验压力的80 设计压力 保持足够长的时间 对所有焊接接头和连接部位进行检查 检查有无损坏 宏观变形 泄漏及微量渗漏 4 设备气压试验过程 气压试验应有安全措施 试验所用的气体为干燥 洁净的空气 氮气或其它惰性气体 试验时压力应缓慢上升 至规定试验压力的10 且不超过0 05MPa时 保压5分钟 然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查 初次泄漏检查合格后 再继续缓慢升压至规定试验压力的50 其后按每级为规定试验压力的10 的级差逐级增至规定的试验压力 保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87 并保持足够长的时间后再次进行泄漏性检查 三 静设备安装质量控制与检验 5 设备试压中应注意的问题 设备试压过程中 不得对受压元件进行任何修理 图样注明有压差限制者 试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差 压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全 压力试验时 如有异常响声 压力下降或加压装置出现故障等不正常现象时 应立即停止试压 查找原因 正确处理 水压试验时 设备外壁应保持干燥 水压试验后 及时将水排放干净 排水时打开设备最高处的放空阀门 水排 三 静设备安装质量控制与检验 净后 应立即用压缩空气将容器内壁吹干 奥氏体不锈钢设备 水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm 碳素钢设备试验水温不得低于5 对要求在基础上做水压试验且容积大于100m3的设备 耐压试验同时 在充水前 充水时 充满水后 放水时应按预先标定的测点作基础沉降观测 详细记录基础下沉及回升情况 并应填写基础沉降观测记录 6 对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备 在耐压试验合格后还应做气密性试验 设备气密性试验应符合下列规定 三 静设备安装质量控制与检验 设备气密性试验时 设备上安全装置 阀类 压力计 液面计等附件及全部内件已装配齐全 并经检查合格 气密性试验应用干燥洁净的空气 氮气或其它隋性气体 气体温度不低于5 气密性试验时 缓慢升压至试验压力 保压10分钟然后降至设计压力 对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查 无泄漏为合格 泄漏检查通常以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏 三 静设备安装质量控制与检验 3 10 换热设备压力试验程序一 在讲述换热设备压力试验程序之前 我们先看看SH3532 95 石油化工换热设备施工及验收规范 对于换热设备压力试验的一般要求 制造厂已做过压力试验 有完备的质量证明文件 且经锅炉压力容器监检部门监察 建设单位或订货单位验收确认 在运输过程中无损伤和变形 出厂期不超过半年 可不再进行压力试验复验 制造厂压力试验后 用气体保护的换热设备 安装前若气封完好 可不再进行压力试验复验 在施工现场组装的换热设备 应进行压力试验 三 静设备安装质量控制与检验 二 换热设备压力试验程序 1 固定管板式换热器压力试验 按下列程序进行 三 静设备安装质量控制与检验 先进行壳程试压 再进行管程试压 壳程试压时 拆除两端管箱 对壳程试压 检查壳体 换热管与管板连接部位 管程试压时 更换垫片 安装两端管箱 对管程加压 检查两端管箱密封面及其它有关部位 无泄漏为合格 2 U型管式换热器压力试验 应按下列程序进行 先进行壳程试压 再进行管程试压 壳程试压前 先拆除管箱 抽芯检查清理壳体内部及管束 更换垫片回装换热器芯子 安装试压环 然后对壳程试压 检查壳体 换热管与管板有关部位 壳体与管板 三 静设备安装质量控制与检验 密封面部位是否有泄漏 无泄漏为合格 壳程试压完毕后再进行管程试压 管程试压时 拆除试压环 安装管箱 对管程加压 检查管箱及管箱密封面部位是否有泄漏 无泄漏为合格 三 静设备安装质量控制与检验 3 浮头式换热器压力试验 应按下列程序进行 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时 先进行壳程试压 再进行管程试压 最后对壳程进行试压 壳程试压 拆除管箱 外头盖及浮头盖 抽芯检查清理合格后 回装管束 两端安装试压环 对壳体加压 检查壳体 换热管与管板连接部位 管程试压 拆下试压环 安装管箱和浮头盖 对管程加压 检查管箱及浮头有关部位 壳程试压 安装外头盖 对壳程加压 检查壳体 外头盖及有关部位无泄漏为合格 三 静设备安装质量控制与检验 当管程试验压力等于或高于壳程试验压力时 先进行管束试压 再进行管程试压 最后对壳程进行试压 管束试压 抽出管束 检查清理合格后 安装试压环 管箱及浮头盖 对管束加压 检查换热管与管板的有关部位 管程试压 拆除管箱 外头盖及浮头盖 回装管束 安装管箱与浮头 对管束加压 检查管箱 浮头及有关部位 壳程试压 安装外头盖 对壳程加压 检查壳体与管板 外头盖与壳体密封面部位是否有泄漏 无泄漏为合格 三 静设备安装质量控制与检验 三 静设备安装质量控制与检验 3 11设备内件的安装 1 设备内件安装的一般要求 设备塔盘 填料 催化剂等的安装 应依据施工图样的具体要求进行 设备内件安装前 应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查 为避免制造误差可能引起的安装困难 首先要对内件进行预组装 并检查内件的总误差 符合设计要求后 将各对口连接处作上标记 2 塔内件安装 浮阀安装及塔盘的预组装 三 静设备安装质量控制与检验 浮阀安装时其质量应符合JB1118 81F1型的规定 应检查其重量 测量浮阀的高度 弯曲度 伤痕 表面毛刺等情况 浮阀安装后 检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况 浮阀腿煨弯长度及角度 或铆固 情况 使用专用工具 手从下边托起浮阀时 浮阀应能上下活动 开度一致 无卡涩现象 塔盘安装前 进行预组装 预组装时 在塔外按组装图 把零部件组装一层 调整并检查塔盘是否符合图样要求 清除塔盘表面油污 焊渣 铁锈及毛刺等杂物 并且将塔盘编号 以便于安装 三 静设备安装质量控制与检验 塔盘构件的安装塔盘构件安装应在塔体的垂直度 支持圈水平度调整合格后进行 其顺序为 支承点的测量 降液板的安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘板安装 通道板拆装及清理杂物 塔体人孔封闭塔盘逐层安装完毕 应进行清扫 清除内部铁锈 灰尘 木块 边角料和焊条头等杂物 清扫检查合格后 及时进行共检 共检合格后 封闭通道板及人孔 并填写设备封闭记录 封闭通道板及人孔时 应业主 监理 施工承包商共检合格后进行 并作好记录 三 静设备安装质量控制与检验 3 12设备清理封闭 1 有人孔或大盖的设备均应进行人工清扫 以清除内部铁锈 泥沙 灰尘等杂物 对于无法进行人工清扫的设备 可用蒸汽或空气吹扫 吹扫过后必须及时除去水份 对无热膨胀要求的设备不得使用蒸汽吹扫 2 设备清洗吹扫合格后 可进行最后的人孔封闭工作 设备的清洗和封闭必须经监理 业主共检合格后进行 四 静设备安装工程质量通病及防治 在化工装置中 静设备品种多 分布面广 数量大 一旦施工质量存在问题 将直接影响设备的正常操作和使用寿命 以及生产装置的安全 下面主要介绍静设备安装过程中的质量通病 原因及防治措施 4 1 地脚螺栓上紧螺母后 螺纹外露长度过长或过短 不满扣 防治措施 埋设地脚螺栓时 应认真检查设备地脚螺栓是否符合设计要求 螺栓螺母是否配套 若有问题应及时更换 地脚螺栓在预留孔内的放置高度应适宜 螺栓头不应贴靠孔的底面 上部螺纹和伸出设备螺栓孔的长度应符合规范要求 四 静设备安装工程质量通病及防治 预埋地脚螺栓时 应按基础设计施工图或设备技术说明书的规定施工 地脚螺栓伸出基础面的长度应一致 不应过长或过短 4 2 紧固地脚螺栓程序不当 致使设备受力不均防治措施 紧固地脚螺栓时 应严格按设计和规范要求的拧紧顺序进行操作 不得单侧一次全部拧紧 以免受力不均 局部受力过大 一般应采用对称或间隔顺序均匀的将螺栓拧紧 四 静设备安装工程质量通病及防治 4 3 垫铁不符合要求 具体现象体现在如下方面 设备 容器垫铁层数过多 安放高度超高 垫铁露出设备 容器底座长短不一 呈犬牙状 垫铁之间未点焊成整体 垫铁放置不平稳 与基础接触不良 垫铁安放位置不符合设计和规范要求 防治措施 为了使垫铁组满足灌浆强度的要求 应按设计或规范要求 四 静设备安装工程质量通病及防治 根据不同类型的设备 容器 选用不同的垫铁组高度 大型设备 容器的垫铁组高度一般为50 100mm 中小型设备 容器的垫铁组高度一般30 70mm 若设备基础标高超差过大时 应处理基础 每组垫铁的块数不宜太多 一般不超过四块 同时尽量少用薄垫铁 放置垫铁时 应将厚垫铁放在下面 薄垫铁放在中间 应按设计 制造厂家的技术说明或规范要求确定垫铁的规格和形状 安放垫铁时 应按规定尺寸露出设备 容器支座底板外缘 平垫铁一般露出10 20mm 斜垫铁一般露出20 30mm 每组垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓 垫铁之间应按要求用点焊点牢 铸铁