销售人员了解TS及APQP顾客特殊要求应用PPT课件

LHJ2007 ISO TS16949简介汽车行业APQP和PPAP如何识别汽车行业客户特殊要求 LHJ2007 ISO TS16949从何而来背景知识 世界汽车工业格局 GeneralMotors Ford DaimlerChrysler Volkswagen RenaultSA Fiat BMW PSAPeugeot Citroen 8大 Honda Toyota JAMA 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 ISO TS16949的2002版 由IATF 欧美8大 和JAMA 日本汽车制造商协会 在ISO TC176的支持下共同制定 ISO技术规范 由一个技术委员会成员达成的协议并已获得公众承认 获得至少2 3委员会成员的表决通过 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 ISO TS16949对国内汽车工业的影响 世界汽车工业在中国的渗透 GeneralMotors 上海通用 Ford 重庆福特 DaimlerChrysler 北奔戴克 Volkswagen 上海 一汽大众 RenaultSA 东风有限 Fiat 南京菲亚特 BMW 沈阳宝马 PSAPeugeot Citroen 武汉神龙 8大 Honda 广州本田 东风本田 Toyota 一汽天津丰田 广州丰田 Nissan 东风有限 JAMA 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 汽车行业特点 大批量稳定的供应链关系计划生产忠诚度的影响顾客期望供方有能力稳定地提供满足要求的产品 并持续改进 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 汽车行业原有体系标准 美国 QS 9000 1998德国 VDA6 1第四版法国 EAQF94 已废止 意大利 AVSQ94 已废止 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 关于ISO TS16949 产生背景 供方和顾客的呼声 ISO组织的推动 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 关于ISO TS16949 IATF的理念 实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程 即 共同的标准 共同的第三方认证 相互承认 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 关于ISO TS16949 2002 发布时间 2002年3月1日主要内容 ISO9001 2000标准的所有内容 汽车行业的特别要求 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 ISO TS 2002 第二版准则 实施指南 ISO TS16949的组成 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 适用范围 生产件 装车件 材料服务件 备件 与整车厂有直接关系的维修零件售后零件 与整车厂无任何关系的维修零件技术规范适用于整个汽车供应链 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 ISO TS16949汽车业的质量体系要求 ISO9001 2000要求 汽车业共同要求 顾客特殊要求 ISO TS16949 2002 顾客特定要求 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 ISO TS16949汽车业的质量体系要求 ISO9001 2000要求 组织质量体系要求134项 必须 做到如 必须 确定顾客规定的要求 实施中是指建立书面的顾客要求清单一览表 必须 保持对顾客要求的评审记录 实施中是指留存评审记录 一 ISO TS16949简介 134个必须 LHJ2007 ISO9001 2000要求 汽车业共同要求 ISO TS16949 2002 ISO9001 2000中134项 必须 做到的基础上 增加汽车行业特殊要求143项 必须 做到 ISO TS16949中277项 必须 做到如 必须 确定指定和控制特殊特性 实施中是指建立书面的特殊特性清单和控制计划 必须 指定顾客代表 参与到开发 生产 改进阶段 实施中是APQP过程有顾客的声音 一 ISO TS16949简介 277个必须 LHJ2007 ISO TS16949汽车业的质量体系要求 ISO9001 2000要求 汽车业共同要求 顾客特殊要求 ISO TS16949 2002 顾客特定要求 一 ISO TS16949简介 如 开发协议 质量协议 PPM值 图纸 技术标准 防错技术 可视化管理 贮钱罐 式管理 包装容器 交付地点 自检报告 信息沟通渠道 质量问题解决方法8D 这些要求是书面的 口头的 还是被动知道的 LHJ2007 关于顾客特殊要求 核心工具 顾客要求是实施ISO TS16949 2002技术规范的输入八大公司都有自己的核心工具要求八大公司的供应商必须满足顾客对核心工具的要求 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 非八大公司的供应商 在顾客有要求时 执行顾客选择的核心工具在顾客没有要求时 由组织自行选择使用原QS 9000 VDA6 1 EAQF94 AVSQ94配套的核心工具 一 ISO TS16949简介 关于顾客特殊要求 核心工具 LHJ2007 各公司基本等效的工具 潜在失效模式及后果分析FMEA 统计过程控制SPC 测量系统分析MSA 一 ISO TS16949简介 关于顾客特殊要求 核心工具 LHJ2007 各公司间不能等效使用的工具 产品策划 APQP GM Ford D C AQMPP ANPQP 项目管理 零件批准 过程审核 产品审核 一 ISO TS16949简介 关于顾客特殊要求 核心工具 LHJ2007 ISO TS16949 2002质量管理体系模式图 顾客要求 管理职责 测量 分析 改进 资源管理 产品实现 顾客满意 产品 质量管理体系的持续改进 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 TS16949关注什么 顾客 过程 高层领导 预防缺陷 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 TS16949是如何关注顾客 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 顾客要求实现的过程会经历多个部门顾客比部门重要 业务过程经过的部门 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 TS16949是如何关注顾客 一 ISO TS16949简介 建立以顾客为关注焦点的过程 COP 输入来源于顾客要求 输出满足于顾客要求的过程 是一个组织的核心过程 LHJ2007 COP过程1 市场分析 顾客要求识别和确定2 投标 成本分析 核算 3 订单 要求 合同评审 4 产品和过程设计 产品实现 设计和开发 5 产品和过程验证 确认6 产品批量生产7 交付8 服务9 销售 顾客反馈 章鱼图 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 TS16949是如何关注顾客 一 ISO TS16949简介 过程绩效 有效性 达成已策划的结果 效率 基于现有的资源以达成结果 组织满意 顾客满意 LHJ2007 过程绩效 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 设计确认 供应商评价和管理 汽车零部件的顾客导向过程和支持过程 顾客导向过程 顾客需求市场分析 招标答复 报价 设计过程 工业化过程 计算机 设备管理 测量设备控制 工装管理 材料和产品采购 一 ISO TS16949简介 支持过程 LHJ2007 战略计划的建立过程 质量体系管理 持续改进 内部沟通 交流 人力资源管理 设备维修 批量生产过程 服务和顾客信息反馈 仓储 交付过程 管理过程 实验室管理 文件控制 汽车零部件的顾客导向过程和支持过程 一 ISO TS16949简介 顾客导向过程 支持过程 LHJ2007 TS16949对过程的要求有哪些 一 ISO TS16949简介 ISO TS16949 2002中在全部条款中出现有 必须 应该 是对相关过程的强制要求 LHJ2007 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 一 ISO TS16949简介 LHJ2007 二 汽车行业APQP和PPAP APQP 的概念 指AdvancedProductQualityPlanning 产品质量先期策划 的英文简称 A Advanced 先期的P Product 产品Q Quality 质量P Planning 策划 LHJ2007 二 汽车行业APQP和PPAP 概念APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用 先期 是指从概念开发到产品和过程确认 APQP仅仅是一个指南 顾客会有更详细的要求文件 APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程 LHJ2007 APQP在不同的公司有不同的名称解释说明 美国三大汽车厂 OEMs 福特 通用和戴姆勒 克莱斯勒 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为 APQP 产品质量先期策划 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为 VDA4 3项目策划管理 法国标致 雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为 AQMPP 产品和过程控制质量保证 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为 日程策划管理 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为 ANPQP 联合新增产品质量程序 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP理解要点 APQP是一个重要的顾客导向过程 确保使产品满足顾客的需要和期望 团队 小组的努力 从产品的概念提出 批准到批量生产全过程改进活动 不断采取防错措施FMEA 以降低产品风险 顾客要求 包括特殊特性 是重要的输入 控制计划是重要的输出 制定并实施开发计划时间进度表 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP理解要点 APQP的目的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤 促进与所涉及的每一个人的联系 以确保所要求的步骤能按时完成 并引导资源 预防缺陷 降低成本 持续不断地改进 以最低的成本及时提供优质产品 使顾客满意 APQP实施的时机和范围 新产品 更改的产品 APQP的目标 以确保所要求的步骤按时完成 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100 使产品质量问题最小或没有 使产品投入的质量风险降低至最低 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP PPAP 策划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈和纠正措施 样件 开发计划批准 项目批准 试生产 量产 PPAP Pilot Production Develop 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 产品实现 顾客 要求 顾客 满意 产品 输入 输出 明示的隐含的法规 APQP 特殊特性 流程图 PFMEA DFMEA 控制计划 作业指导书 PPAP PPAP 控制计划 SPC MSA 质量 服务 价格 交付 预防缺陷 持续改进 建立基本质量体系 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP第一个阶段 计划和确定项目 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP第一个阶段 计划和确定项目 二 汽车行业APQP和PPAP 阶段任务 顾客要求清单 产品设计目标 量产设计目标 产品可靠性 产品质量目标 过程质量目标 初始材料清单 产品 过程特殊特性清单 LHJ2007 检查表里程碑 里程碑 项目阶段N 项目阶段N 1 输出 输入 阶段里程碑检查检查重点 设计目标能否达成顾客要求 APQP第一个阶段 计划和确定项目 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP第二个阶段 产品设计和开发 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP第二阶段 产品设计和开发 二 汽车行业APQP和PPAP 阶段任务 设计FMEA 产品技术定义 样件控制计划 样件验证 新设备 工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具 试验设备要求 LHJ2007 检查表里程碑 里程碑 项目阶段N 项目阶段N 1 输出 输入 阶段里程碑检查检查重点 样件能否达成设计目标 二 汽车行业APQP和PPAP APQP第二个阶段 产品设计和开发 LHJ2007 APQP第三阶段 过程设计和开发 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 二 汽车行业APQP和PPAP 阶段任务 过程流程图 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 设备 工装维护更换计划 初始过程能力 SPC Ppk 研究计划 包装规范 制造过程输出评审 APQP第三阶段 过程设计和开发 LHJ2007 检查表里程碑 里程碑 项目阶段N 项目阶段N 1 输出 输入 阶段里程碑检查检查重点 过程设计输出能否达成产品设计目标 二 汽车行业APQP和PPAP APQP第三阶段 过程设计和开发 重要节点 供应商选定工装模具开发安排 LHJ2007 APQP第四阶段 产品和过程确认 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 APQP第四阶段 产品和过程确认 二 汽车行业APQP和PPAP 阶段任务 MSA分析 Ppk Cpk研究 产品检测 尺寸 材料 性能 PPAP 包装评价 达产确认 生产控制计划 LHJ2007 检查表里程碑 里程碑 项目阶段N 项目阶段N 1 输出 输入 阶段里程碑检查检查重点 试生产产品和试生产过程能否被顾客认可 转入批量生产 二 汽车行业APQP和PPAP APQP第四阶段 产品和过程确认 重要节点S Lot 试制PT1 初期生产准备PT2 最终生产准备 LHJ2007 APQP开发计划 PPAP LHJ2007 生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess PPAP 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 1 PPAP的概念 指ProductionPartApprovalProcess 生产件批准程序 的英文简称 P Production 生产P Part 零件A Approval 批准P Process 过程 程序2 PPAP的定义 在生产现场 用生产工装 量具 工艺过程 材料 操作者 环境和过程设置 如 进给量 速度 循环时间 压力 温度等 下被制造出来的零件和所编制的文件 产生的记录提交顾客 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程 因此 PPAP是将文件 零件提交顾客 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 不同的顾客对PPAP提交的文件 零件也有不同 所以事先将提交清单与顾客沟通确认 解释说明 美国三大汽车厂 OEMs 福特 通用和戴姆勒 克莱斯勒 和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为 PPAP 生产件批准程序 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为 PPF 生产过程认可和产品认可 法国标致 雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为 Q3P 产品和过程的渐进式审核 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 PPAP实施的时机和范围 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 以上情况 除非顾客产品批准部门放弃这项要求 无论顾客是否要求一份正式提交申请 供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目 使其反映当前生产过程状态 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期 提交内容执行PPAP共19种 PPAP实施的时机和范围 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 1 相对以前批准的零件或产品 采用其它结构和材料 如 已记载在偏差 允许 报告中或注明在设计记录中 下列9种情况 由顾客决定PPAP内容 可能少于19种 2 用新的工装或修改后工装 易损工装除外 冲模 铸模 模型 包括使用附加工装或更换工装 3 对现有工装或设备进行大修或重排后的生产 对生产设备的略微调整以满足安全要求 如安装防护盖 消除潜在ESD风险 可不需要顾客批准 但导致工艺流程变化则需要 仅适用于由于其独特外型或功能 而预计可能影响到最终产品的整体的工装 这不是指标准工具 新的或修理过的 诸如标准测量仪器 螺丝刀 手动或电动 大修指重新改造 更新工装或设备 以提高加工能力 修改其现有功能 与正常维护 修理或更换配件不同 后者不改变性能 且验证方法已确定 重排指对已成文的工艺流程图进行改变 包括新工艺的增加 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 4 转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产 5 零件 不同材料 服务 如热处理 电镀 的分承包方发生变化 且影响到顾客安装 产品外形 功能 耐久性和性能要求 6 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用 生产加工工装和 或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动 零件停止供货 且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间 要求通知顾客 供方负责批准不影响顾客产品安装 外形 耐久性 功能和性能要求的分承包方材料和服务 二 汽车行业APQP和PPAP 下列9种情况 由顾客决定PPAP内容 可能少于19种 LHJ2007 7 产品和过程更改 内或外部 且影响到顾客安装 产品外形 功能 耐久性和性能 8 对于散装材料仅仅 新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源原无外观要求 产品外观属性发生变化 同样的工艺但更改了参数 不同于已批准产品的PFMEA参数 包括包装 更改超出了已批准产品DFMEA 产品成分 原料成分含量 9 试验 检验方法的改变 新技术 不影响验收标准 任何影响到顾客产品安装 外形 功能 性能和 或耐久性要求的更改 要求通知顾客 注 以上方面应是在合同评审中认同的顾客规范的一部分 这些更改通常影响到产品性能 试验方法的改变 供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同 二 汽车行业APQP和PPAP 下列9种情况 由顾客决定PPAP内容 可能少于19种 LHJ2007 必须按顾客规定要求提交项目和 或记录等级1 只向顾客提交保证书 外观批准报告 若有 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件 等级4 保证书和顾客规定的其它要求 等级5 在供方制造场所准备保证书 产品 样品和整套的支持数据 以供评审 等级3为常规提交等级 散件材料提交通常为等级1 向顾客提交 证据等级 二 汽车行业APQP和PPAP LHJ2007 顾客PPAP状态完全批准满足顾客所有技术规范和要求 可根据顾客订货计划发运批准的零件 应保持满足顾客所有要求 临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因 提交了措施计划 已安排再次提交批准日期 允许按限定时间或零件数量发运 到使用截止期或授权发货数量已满 仍未完成措