S1102回风巷作业规程.doc

一、 概况（一） 一般概况工程名称S1102回风巷工程量270m用途S1102采面回风、运料煤岩别半煤岩方位角230施工掌握方向线左右坡度 3施工掌握腰线上0.7m下1.3m起点实测标高+258m终点设计标高+283m装运方式采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至井底车场，经绞车提升至地面支护方式金属架厢支护所需设备7655型风钻1台、风机2台、风煤钻1台等（二）规程编制依据1、根据下盘煤+250m水平S1102采区巷道布置设计；2、根据围岩地质、煤层赋存、瓦斯赋存状况；3、煤矿安全规程（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况）1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚1020cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。煤层下为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。2、煤层稳定性：煤层平均倾角300，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.32.8m之间，平均煤厚1.8m，中含1-2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层位。3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩地层裂隙水，预计水量不大，对掘进影响较小。4、瓦斯情况：掘进绝对瓦斯涌出量约0.5 m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，具有煤与瓦斯突出危险性。二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置）二、 巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求。 单位 mm ）巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽 1.6 m，巷道下净宽 2.4 m，巷道净高2 m。沿煤层走向掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于2m。掘进净断面积S=4.0m2。永久支护采用11#工字钢架厢支护，棚距1m，巷顶及两帮用水泥盖板、排花芭片背护。放炮后必须及时架设前探支架，严禁空顶作业。四、爆破（一） 炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明 单位（mm）（二） 爆破说明表眼号名称个数眼深（m）炮眼角度装药量（kg）爆破顺序连线方式备注水平倾斜垂直每眼总量1-2掏槽眼21.40.30.6串联3-14周边眼121.20.151.8合计142.4（三） 爆破指标及材料耗材矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出火药种类3#安全炸药掘进断面（m2.）5.28雷管种类1-5段毫秒雷管煤（岩）硬度系数（f）煤f=1-3每米炸药消耗量（kg）2.5炮眼个数（个）14每米雷管消耗量（个）15炮眼平均深度（m）1.2循环炸药消耗量（kg）2.4炮眼利用率（%）90循环雷管消耗量（个）14循环进度（m）1.0五、循环图表时间（小时）工序12345678安全检查及准备钻眼装药、连线放炮、通风、洒水装煤（岩）、运输支护接轨、钉道工程质量验收、交班说明防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。施工方法及顺序说明：1、S1102回风巷掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。2、采用风煤钻打眼（夹口段采用7655型风钻打眼），15段毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至+250m井底车场，经绞车提升至地面劳动组织及出勤表工种出 勤 人 数一班二班工种合计备注班长（兼）112防突三人；瓦检三人；打眼工112放炮工112支护工224绞车司机、信号挂钩工336辅助工2班（组）合计8818六、掘进通风（一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量）1、按最多人数计算Q=4N=4x12=48m3/min2、按瓦斯涌出量计算Q=100xqCH4xK通=100x0.5x1.6=80m3/min 3、按炸药消耗量计算Q=25A=25x2.4=60m3/min因此，取最大计算风量Q=80m3/min为掘进工作面实际需要有效风量。风速验算：V=Q/60S=80/60x4=0.3m3/s0.25V4符合要求根据风量及通风距离，选用25.5KW对旋式局部通风机，局扇的吸入风量为160-240m3/min，平均按200m3/min计算，风机安装处的巷道断面积S为6.8m2，则局扇安装处全风压供风量=Q局扇+0.1560S=200+0.15606.8=261.2m3/min。采用500抗静电阻燃风筒压入式通风，风机安设在距S1102运输石门风门外的新鲜风流中。（二）通风系统示意图七、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1日出勤人数人142循环进度m/循环0.953循环方式个/班14日进度m1.95月进度m606火药消耗kg/m2.57雷管消耗个/m158坑木消耗m3/m9水泥kg/m10施工天数天11工程量m12服务年限a八、主要安全技术措施（一）安全制度1、工作面交接班制度1）工作面的交接班工作主要由跟班队长、班长、瓦检员与相应岗位人员在规定地点手上交接班。2）交接班的内容：安全，通风与瓦斯，顶板矿压显现，设备运行等方面情况，当班未能处理好需下班继续处理的问题或存在的隐患等。3）交接班的要求：严格做到上不交清下不接。2、敲帮问顶制度每班作业前必须由跟班队长检查作业区域安全情况，安排人员查找离层顶板，处理危岩及煤壁伞檐后方能作业，作业过程中，每个作业人员都应随时检查顶帮情况，发现隐患必须立即处理，当隐患较大时，应报告班长或跟班队长现场监护处理，每班放炮结束等足时间后，班长、放炮员进入作业地点，首先检查顶板，进行敲帮问顶，确认安全后才能通知作业人员进入掘进工作面。3、工程质量验收制度生产班结束后，跟班队长及时对工程质量进行验收，对照工程质量标准及验收办法认真进行检查，不合格部分应返工整改。4、巷道维修制度加强对采区巷道的维护检查，发现支柱变形，折断等必须及时掺补更换，更换支柱必须先支后取，防止煤体垮落而引起突出，修复支柱时，必须先检查顶帮，坚持平巷“由外向里”，上山“由下向上”的原则，逐架维修，严禁分段同时维修，巷帮背得不严的地方重新用排花、巴片背帮，清理水沟杂物，疏通巷道积水。5、瓦斯煤尘管理制度配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，坚持瓦斯巡回检查（其检查路线：进风流-局扇风机-掘进工作面回风流-掘进工作面风流）和瓦斯超限请示汇报制，坚持瓦斯班报，严禁瓦斯超限作业。作业人员戴防尘口罩自主防尘，定期清理粉尘，进回风巷有隔爆设施。6、放炮和瓦斯检查制度严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”（爆破前、放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯不超限符合放炮规定，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员进行爆破，爆破后三牌各归原主）。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。7、机电设备维护保养制度入井设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、煤矿矿用安全标志及安全性能，作业区域防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，作业头面的电器设备必须实现瓦斯超限断电，作业区域电器设备必须有专人负责维护检查，每旬检查一次防爆性能，所有设备及线缆严禁失爆。（二）安全技术措施1、落实顶板管理制度，搞好支护质量管理，防止冒顶事故。1）S1102回风巷开口架设抬棚进行加固支护。2）坚持敲帮问顶，检查支护，发现顶板隐患，及时处理。3）及时架设支柱，严禁空顶作业。支柱支在硬底上，脚窝深度不小于5cm，严禁架设在浮煤浮矸上。棚距符合设计要求。及时处理伞檐煤，两帮及顶部背杠，充填接顶。4）加强工程质量管理，防止放炮崩倒支架。（1）、支架间必须架设牢固的撑木和拉杆，爆破前，对碛头10m内的支架必须连锁加固。（2）、加强两帮及巷顶的背护，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。（3）、爆破崩倒或不合格的支架必须先行修护，之后方可进入工作面作业。修护支架时必须先检查顶板、帮，并由外向里逐架进行。5）测量人员及时延放腰线，生产单位按腰线施工，确保巷道坡度符合设计要求。2、放炮安全措施坚持“一炮三检”“三人连锁放炮制”和放炮前后向调度室请示汇报的制度。采取正向装药，炮泥封泥长度不小于0.5m。采用毫秒爆破，在掘进工作面全断面一次爆破，遇到煤层薄化带需要破岩，为了保证原煤质量，不能全断面一次起爆时，采取一次打眼，可分组装药，分次启爆，但一组装药必须一次起爆。放炮地点：设在下盘煤+250m避难硐室内。放炮前应向调度室请示汇报，调度员和瓦检员分别实行井上下瓦斯动态监测监控。实行放炮区域撤人，在起爆点站岗警戒（通往南翼下盘煤采区回风设置栅栏严禁人员进入）。放炮前，班组长必须亲自派专人沿撤人路线进行人员搜索，该碛头作业人员及受放炮影响区域(S1102回风巷、S1101煤下山、S1111采面、+170m全岩巷、S1102机巷)作业人员全部撤至警戒点外的安全地点，清点人数无误，符合放炮条件方可起爆。放炮30分钟后，瓦检员、班长、放炮员才能进入检查，只有无安全隐患后，方可撤除警戒。出现瞎炮按安全规程第342条规定进行处理。（如瞎炮是由于联线不良或错联造成，可重新联线起爆；否则，应在距瞎炮0.3m处打一平行炮眼，重新装药放炮。）3、“一通三防”采用5.5X2kw对旋式局部通风机压入式通风，风机安设在处于下盘煤+250m水平全岩运输石门防突风门外的全风压新鲜风流中。使用500mm抗静电抗阻燃风筒，风筒吊挂平直，并随碛头延伸，风筒口距离碛头不大于5m，及时缝补风筒破口，保证碛头有效风量不小于80m3/min，严禁无风，微风作业，严禁CH4超限作业。设专职瓦斯检查员检查瓦斯，坚持请示汇报制度，加强瓦斯巡回检查，若碛头CH4涌出异常或出现突出预兆，应立即停止作业，班长、瓦检员迅速组织人员撤退到进风流中，并向调度室汇报。按规定安设和使用好瓦斯监测探头，并定期校对，安装传感器3只，传感器T1垂直悬挂在掘进巷道距碛头3-5m处，传感器T2，安设在回风流距全风压汇合处10-15m，。放炮时瓦检员负责将传感器T1和电缆线收到距离碛头不小于20m处掩护好,放炮结束后应将T1安放回距离碛头3-5m处。在绞车硐室内安设探头T 3瓦检员每班对传感器进行校对，若瓦检仪读数与传感器显示值的差值大于允许误差时，必须及时向机电队反映，以便及时调试，监测工每周对传感器进行调校，确保传感器显示真实，CH4超限断电灵敏。传感器参数设置表名称报警浓度断电深度复电浓度断电范围工作面T11%1.5%1.0%掘进巷内全部非本质安全型电器设备（电煤钻、潜水泵）回风巷T21%1%1.0%绞车硐室T 30.5%0.5%0.5%，内齿轮绞车井下监测工每旬对传感器进行调校，瓦检员每班对瓦斯传感器进行校对，误差超过允许范围应及时报告监测工进行调校，确保监控探头显示真实，超限断电灵敏可靠。严格执行S1102回风巷防突措施，加强措施现场实施过程的监督管理，确保防突参数真实可靠，生产单位按照总工审批的允掘通知单组织作业，严禁超掘。放炮后必须喷雾洒水防尘，及时清理粉尘，作业人员佩带防尘口罩做好自主防尘。5、机电（1）该碛头局部通风机实行“三专两闭锁”。（2）加强电气设备管理，区域电气设备及线缆严禁失爆，所有线缆悬挂整齐。（3）风煤钻每次使用前，必须进行检查，确认无误后方可使用。（4）在启爆点附近装置直通调度室的电话，确保与地面调度室通讯畅通。6、入井人员佩带隔离式自救器。7、水害防治：1）、作业过程中，若有透水征兆（煤壁挂汗、钻孔有水流出并有压力、支架来压、顶板（或煤壁）出现大量淋水、底板有水冒出、嘶嘶的流水声等），立即停止作业，撤出人员到安全地点并迅速报告调度室，待采取有效治水措施后，方能作业。2）、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，碛头正前方用65mm抽放孔兼作探水孔，探明碛头前方有无水患。防突队把局部措施孔兼作日常探水孔，用风煤钻打孔径42mm探水孔，探明巷道两帮及前方情况。有水患必须立即撤人，向调度室汇报。8、避灾路线：1）发生瓦斯灾害时，避灾路线为：作业点S1102回风下山运输石门下盘煤+250m全岩运输大巷+250m全岩运输大巷副斜井地面2）发生水害时，避灾路线为：作业点S1102回风下山运输石门下盘煤+250m全岩运输大巷+250m全岩运