吸收塔焊接作业指导书.doc

吸收塔组对焊接施 工 作 业 指 导 书编 号 XA_AZ-脱硫阳光指001 项 目 名 称 山西阳光发电有限责任公司4*300MW机组1#、2#、FGD烟气脱硫工程 编 制 单 位 湖南省工业设备安装公司 审 核 日 期 编 写 日 期 批 准 日 期 发放号码: 吸收塔组对焊接作业指导书一、 工程概述山西阳光发电有限责任公司4*300MW机组是由湖南永清脱硫有限公司设计：高35. 2米，内径12.25米，由底板、顶板及18圈壁板组成。所有壁板在现场制作，现场组对和就位底板材质为Q235B，=8mm，对接焊接；壁板材质为Q235B，=14-8mm，全部对接焊接；二、 编制依据2.1、山西阳光电厂4*300MW机组烟气脱硫施工组识设计2.2、吸收塔制作安装施工图2.3、引用规范及标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5007-92电力建设施工及验收技术规范焊接篇电力建设施工、验收及质量验评标准汇编SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程DT/T679-1999焊工技术考核规程JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 HD00020301-01A吸收塔安装施工验收技术规范三、 劳动力及机具布置每一台吸收塔焊接需合格焊工6名。焊机布置：吸收塔壁板组合场地6台。 四、 施工人员的要求4.1 操作焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。4.2 本项目焊接施工人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。五、 焊接施工条件5.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。5.2、 开工报告办理完毕。5.3、 焊接材料合格，证件齐全，已审报。5.4、 焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 六、 焊前准备措施6.1、焊接应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。6.2 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm。6.3 焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。6.4 焊口位置应避开应力集中区。6.5 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。6.6 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接。6.6.1 下雨、下雪天气。6.6.2 手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。6.6.3 当焊接温度低于-5 。6.6.4 相对湿度不大于90%。七、 焊接工艺措施7.1、由于吸收塔主要是Q235B板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422， 7.2、焊条使用前按说明书要求烘焙，烘干温度为350度，时间为1小时，焊条150度保温，重复烘焙次数不得超过二次。7.3、焊工每天根据前天焊完的点焊头领取焊条，放入保温筒内随用随取。7.4、 底板梁焊接：7.4.1 在环梁和格栅梁调整到标准高后，才能把各梁与底部的预埋件、垫板点焊。7.4.2、 点焊好以后，对环行梁进行焊接，环行梁腹板焊接为双侧焊接，X型对接，单侧坡口角度为30度 。 对口间隙保证3mm，焊接顺序：上翼板焊接下翼板焊接腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊，上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平齐，在环行梁四个接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。7.4.3、 格栅梁在复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和环形梁之间的焊缝在最后焊接。以便通过连接板调整格栅梁和环形梁的相对间距。7.5、吸收塔底板焊接7.5.1、吸收塔底板按施工图纸要求拼装时注意把底板上对接间距调整为2-3mm。7.5.2、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为3-5吨。7.5.3、严格按照下述焊接顺序进行塞孔和纵缝的点焊。（具体焊接位置见附图一）A、底板点焊1. 安装第1号板和第2号板： a) 将第1号板和第2号板从中心到边缘点焊。b) 焊20*100的槽孔，从中心到边缘。2. 铺设安装第3号板和第4号板：a) 点焊第3号和第4号板，使第3号和第4号板并合起来，焊接顺序从中心到边缘。b) 先点焊20*100的槽孔, 从塔中心到边缘。c) 把第3号和第4号板与第1号和第2号板点焊在一起，焊接顺序从塔中心到边缘。 3. 安装第5号和第6号板：a) 点焊第5号和第6号板，中心到边缘焊接。b) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔。c) 将第5号和第6号板与第1号和第2号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。4. 安装第7号板和第8号板：a) 点焊第7号板和第8号板，从中心到边缘。b) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔。C、第7号板和第8号板与第3号板和第4号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。5. 安装第9号板和第10号板：a) 点焊第9号和第10号板，中心到边缘焊接。b) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔。c) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。6. 安装第11号板和第12号板：a) 点焊第11号板和第12号板，从中心到边缘。b) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔。C) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。以此类推。B、底板焊接1. 间断焊接板1和板2 a) 从板中心向边缘划分间断焊接段（400mm的间距）。b) 每间隔400mm焊接一段，从中心到边缘。再从反方向间隔焊回完成焊缝。C) 焊接20*100的槽孔，从中心至边缘。2. 按照1号方法按先后顺序完成3号和4号板之间焊缝。3、接完成1、2号板与3、4号板之间纵向焊缝，从板中心向边缘划分间断焊接段（400mm的间距）。从中心至边缘间隔焊接完成焊缝。4. 按照上述1、2、3号方法按先后顺序完成5、6号板与7、8号板之间的焊缝、1、2号与5、6号板之间、7、8号板与10号板之间焊缝、5、6号板与9号板之间纵向焊缝的间断焊接，完成所有焊缝。5、底板与基础环之间的边缘对接焊缝，在吸收塔罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后开始。在吸收塔倒装安装过程中底板与基础环板之间先采用工装卡固定，不影响塔的安装。7.6、吸收塔壁板的焊接7.6.1、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板坡口以外点焊。7.6.2、吸收塔壁板共18层，每一层由5块预制钢板组成，每一层按先后顺序吊装至吸收塔位置进行安装，焊接时，要预先留一道纵向焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔直径在规定的误差范围内。7.6.3不论是纵焊或是环焊，均是先焊大面积坡口侧，用碳弧气刨清根后；再从小坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。7.6.4壁板每条竖向焊缝由一名焊工进行焊接，从中间分段向两端焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流，焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其于焊缝的焊接必须遵照7.10的要求。7.6.5壁板环焊缝的焊接环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝接完后进行，塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o，采用分段退焊法进行，分段长度为400mm保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致，焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照7.10的要求进行。7.6.6、每一层壁板与上层壁板焊接应在壁板组合点焊完毕后进行。7.7 顶板的焊接 吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再把它与顶板加强骨架进行花焊。然后进行顶板焊接，先焊短道焊缝，再焊长焊缝，从中部分向两端交错焊接，已消除应力变形，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求可参见7.10。7.8其它零部件的焊接：吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到设计要求，并遵照上述条目的焊接工艺。7.9、人孔及管道接口的焊接 人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊接方向相反。外侧焊缝按下表分成等长焊段，各段之间留10mm的空隙不焊： 接口直径分段数值DN 100接口 1段DN 150接口 2段DN 300接口 3段DN 400接口4段7.10、超长焊缝的焊接：吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接。7.10.1、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用 3.2 的焊条，少用 4.0的焊条。焊接参数如下表：平焊缝、横焊缝、立焊缝工艺参数表层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29011080100其它层间3.2100130120150表面盖面层4.01401801502007.10.2、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约400mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。7.10.3、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型，以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头再错开50mm以上。7.10.4、 施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多旱道。7.10.5、焊接时，坡口上侧，所有在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清楚焊渣。7.10.6、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满，纵向焊缝的应延至环缝的中心，在环焊缝前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。7.10.7、两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该端的重熔，保证焊缝饱满，成型美观。7.10.8、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。7.10.9、严禁在坡口外面引弧、熄焊，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑。7.10.10、多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。7.10.11、层间温度不得大于250oC。7.11吸收塔壁板环焊纵向焊的顺序。第一圈组对无不施焊，只点焊，继续组对第二圈，第二圈组对完毕后，可实施第一圈与第二圈的纵向焊缝，继续组对第三圈，第三圈组对完毕后，再实施第一圈与第二圈的环向焊缝，（以此类推）八、 焊接质量要求及检验8.1、 焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。8.2 、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5MM。长度不大于焊缝全长的10%且40MM。8.3、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。8.4 、底板焊接：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查。8.5 、壁板：T型焊缝做100%的RT检验，其余焊接做5%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝侧面做100%PT/MT检查。8.6、塔壁内面的所有焊缝作渗透探伤或磁粉探伤检查，8.7、纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板焊，在初焊接的3M焊缝的任意部任取300进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M焊缝及其尾数内任意取300MM进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝8.8、全部丁字焊缝进行100%进行射线探伤检查。89、底圈壁板每条纵向焊缝缝应取2个300M焊缝进行射线探伤检查，其中一个应靠近塔壁。8.10、环向对接缝，每种板厚在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线探伤。以后对于每种板厚在最初焊接及其尾数内的任意思部位取300MM进行射线探伤。8.11、射线不合格时，应在该探伤长的度的两端延伸300MM作补充探伤。但缺陷的部数离底板端部75MM以上者可不再延伸。如仍不合格，应继续延伸进行探伤。底圈塔壁与塔底的T形接头的塔内角焊缝，应在塔内及塔外角焊缝，应在塔内塔外角焊缝焊完后，进行探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行探伤。8.12、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa的压缩空气，检查焊缝密性，无渗漏为合格。8.13、支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查。8.14、被环向加强筋或纵向加强筋覆盖部份的焊缝及其它隐蔽部份的焊缝应做射线探伤。评片级合格。8.15、 壁板竖向焊缝错开检查应符合设计图纸要求。 九、 安全文明施工及职业健康和环境管理9.1、严格执行电力建设安全工作规程（DL5009.1-9.2），进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。9.2、焊接前检查自己施焊的范围是否存在易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。9.3、 检查安全设施是否齐全，否则有权拒绝施工。9.4、 脚手架搭设应符合DL5009.1-9.2要求，对不符合安全的脚手架有权拒绝在上面施工。9.5、电焊机、角磨机应有良好的接地，防止触电事故发生，使用角磨机时，戴好保护眼镜，并检查砂轮片完整方