材料机械设备考试题.doc

粉碎分破碎和粉磨，其中粗碎100mm左右，中碎100-30mm，细碎30-3mm，粗磨0.1mm左右，细磨60um左右，超细磨5um以下粉碎的目的1提高物料的流动性，便于输送和储存2便于物料的均化，提高物料的均匀性4增加物料的比表面积，提高烘干效率。粉磨的意义：增加物料的表面积；使各物料混合均匀。粉碎方法分类：挤压法、冲击法、磨剥法、劈裂法。粉碎方法：击碎，压碎，磨碎，折碎，劈裂。破碎机械的分类：颚式破碎机，圆锥式破碎机，辊式破碎机，轮碾机，锤式破碎机，反击式破碎机。破碎流程一般分为开路和闭路两种。开路系统：凡在破碎系统中不带任何筛分设备或者仅带有预筛分设备的破碎系统。优点：工艺流程简单，设备少，一次投资少，维护简单 缺点：产品粒度不均匀，效率低。闭路系统：凡在破碎系统中带有筛分设备的的系统。 优点：产品粒度均匀，破碎效率高 缺点：工艺流程复杂，设备多一次投资大，维护管理要求高粉碎理论1表面积理论：粉碎物料所需的功与粉碎过程中新增加的表面积成正比；表达式；（适于较细物料的粉碎过程，尤其是细磨作业。当物料及其产品粒度范围在0.01-1mm时，用于粉碎过程的能耗计算较合适；粉碎比8，特别是1.5）2体积理论：粉碎物料所做的功与物料的体积（或质量）成正比3裂纹理论：粉碎功同物料尺寸变化关系：适于任何粉碎。颚式破碎机：是硅酸盐企业常用的一种粗碎和中碎的机械。其规格用进料口的宽度和长度表示颚式破碎机工作原理：颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出分类：简单摆动颚式破碎机：活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。复杂摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式应用范围，破碎石灰石，水泥熟料，石膏，砂岩等组合摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。鄂式破碎机主要零部件：机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度；支承装置：主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑 破碎部件颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形 拉紧装置拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。调节装置颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法 保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。保险装置的工作原理：通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。主要参数 钳角：颚式破碎机活动鄂板与固定鄂板之间的夹角a称为钳角。钳角小，使破碎机的生产能力增加，但破碎比小，钳角大可以增大破碎比，但会降低生产能力，同时落入颚腔的物料小易夹牢，可能被向上挤出，达不到破碎的目的，一般a=2233偏心轴转速：在一定范围内，偏心轴转速增加生产能力随之增加，但超过一定限度时，反而会是生产能力降低，并且使电耗增加颚式破碎机的生产能力Q（t/h）与物料的性质（强度，硬度，粒度，堆积密度）有关，还与破碎机的性能和操作条件（供料情况，出口大小）等因素有关。颚式破碎机优点：构造简单，管理和修理方便，工作安全可靠，适用范围广 缺点：工作间歇性，有空转行程，增加了非生产性的功率消耗锤式破碎机分类：1按转子的数目，分单转子和双转子两类2按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类3按锤头的排列方式，分为单排式与多排式两类4按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类。规格用转子的直径和长度表示工作原理：当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过箅条排出，较大的物料在箅条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过箅条而排出锤式破碎机主要工作部件：锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料（高铬铸铁） 转子是一个回转速度较快的部件 篦条筛主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等蓖条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。篦条和破碎板，机壳 安全保护装置为防止金属物件进入破碎机造成机械事故。当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用；传动系统锤式破碎机的优缺点：优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和箅条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15的黏湿性物料。应用：适用于破碎脆性，中硬，含水量不高的物料在水泥行业广泛应用于破碎石灰石，泥灰岩，煤和石膏、等物料。反击式破碎机分类：单转子和双转子，规格采用直径乘长度来表示。工作原理：反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料 缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大反击式破碎机与锤式破碎机的异同点1反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能，锤式破碎机的吹头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限2反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。锤式破碎机的破碎腔较小3反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上，锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料4反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度辊式破碎机 单辊式破碎机：由一个回转的辊子和一块弧形颚鄂板组成。物料在辊简和鄂板之间受挤压，冲击和劈裂被破碎；（用于粗碎）双昆式破碎机：由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形昆筒组成。物料从上面加入破碎机，在辊筒的摩擦作用下被拽入两昆的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。优点：结构简单、容易制造，适用于破碎中低硬度、脆性、黏性的和松软的物料，常用来破碎黏土，煤混合材等 缺点：生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小、维护频率高辊磨机又称立式辊磨机，简称立磨。工作原理辊磨机是利用料床粉磨原理粉磨物料的机械。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉碎。部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨,细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。应用广泛用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑化工陶瓷等工业原料。按磨辊的加压机构可分为：弹簧压力式和液压式。影响辊磨机粉磨的因素：、一风量控制1出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550800gm3之间。 2、出磨管道风速一般要大于20ms，避免水平布置。3喷嘴环处的标准风速为90ms。 4当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。5根据具体情况通风量可在70105%范围调整。二、风温的控制：1生料磨出磨风温不许超过120C，否则软连接受损。2烘磨时入口风温不能超过200C，以免使磨辊内润滑油变质。 三、系统漏风 1系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。会造成吐渣严重、压差升高、易造成饱磨、振动、收尘器结露。2、MPS立式磨系统漏风要低于4，根据我国国情，应按低于10漏风进行风路设计。 四、分离器的转速辊磨机的产品细度主要由分离器的转速和该处的风速决定。分离器转速一定时，风速越大，产品越粗；而风速不变时，分离器转速越快，产品越细。五、拉紧力的选择1根据物料特性选取 2磨盘的料层厚度 3磨机主电机电流六、辊磨机的振动因素：1下料量2物料硬度，易碎性好 3挡料环低4饱磨振动七、吐渣：造成大量吐渣的原因是喷口环处风速过低。风速低的原因如下：1系统通风量失调2系统漏风严重3喷口环通风面积过大4磨内密封装置损坏5磨盘与喷口环处的间隙增大辊压机组成：由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。辊压机粉磨系统1、预粉磨系统辊压机预粉磨系统是区别于辊压机终粉磨系统以外的总称。它可以单独操作，供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后，挤压出来的料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最终的粉磨。这种辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务量小，不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率，所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。2、半终粉磨工艺辊压机将小于45mm的石灰石挤压成粉粒状的料饼，经打散机打散后入球磨机或立式磨，再经过选粉机选出成品，粗粉中的少部分返回辊压机起到提高入机物料密实度的作用，其余则回到磨机重新粉磨。实际上，辊压机挤压后的生料中含有大量的细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品，就可大幅度降低电耗、提高磨机的产量，3、终粉磨系统终粉磨系统的成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出的粗粉同样经提升机送入选粉机，选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，构成循环。该系统不设管磨机。球磨机 粉磨的意义：1增加比表面积 2使各组分混合均匀球磨机分类 按筒体形状分类：短筒磨机（L/D1.5）、长筒形磨机（L/D1.5）、圆锥形磨机。按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。按筒体支承方式分类：中空轴支承式磨机和托轮支承式磨机。对球磨机筒体的要求1 筒体要承受衬板、研磨体、隔舱板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，固需要有很大的强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度；2 筒体应开14个磨门，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨机检修；3开设磨门会降低磨机筒体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板，只要能满足零部件拆卸和操作人员进出即可。磨门与人孔：筒体每一仓均开设一个人孔 人孔的作用：1检修和更换零部件；2装卸研磨体；3便于绘制磨机筛余曲线到磨内取样 人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形 衬板作用： 1 保护筒体；2利用不同形板调整各仓研磨体的运动状态 隔仓板作用1分隔研磨体；2筛分物料；3控制物料和气流在磨机内的流速 隔仓板类型：1单层隔仓板，分扇形算板和弓形算板；2双层隔仓板分：过度仓式和提升式 隔仓板篦孔的排列形式：同心圆和辐射状排列支撑装置的工作特点：1承载重；2中空轴转速低；3工作环境恶劣 类型：滑动轴承，滚动轴承 主轴承分：固定式和活动式主轴承润滑方式：动压润滑，静压润滑和动静压润滑 冷却方法：1直接引水如轴瓦内部；2用水冷却润滑油；3两者结合进料装置：1溜管进；2螺旋叶片进料；3勺轮进料 出料装置：1中心传动中心卸料；2边缘传动中心卸料磨机组成：电机，传动轴，减速机 传动方式分：边缘传动和中心传动 磨机工作原理：球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由下落，此时研磨体将筒体物料击碎。同时研磨体在回转的磨机内有上升，下降的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体，衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。研磨体转速的高低对粉磨效果的影响：1 当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体随即因重力作用而下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用不佳，生产能力降低；2 当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体的自身重力，研磨体和物料贴附在筒壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态，研磨体不能起到对物料的冲击和研磨作用；3当筒体转速适中是，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果好。一般取70%80%临界转速粉磨介质的运动方式：泄落式，抛落式，离心式研磨体的三种运动状态：倾泻运动状态、圆周运动状态、抛落运动状态。研磨体的种类；钢球，钢锻，钢棒 研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲性，坚硬不易破裂 一般用 锻造轴承钢，高铬铸铁，低铬铸铁研磨体作用：把喂入磨机的块状物料击碎并磨成细粉。研磨体对刚喂入的大块物料以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体转向以研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。研磨体级配的原则：级配主要根据被磨物料的物理化学性质，磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定 1 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合；2大型磨机和小型磨机生料磨机和水泥磨机的钢球级配应有区别；3为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球之间的空隙，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间；4各仓研磨体级配，一般大球和小球应而中间规格球应多，及两头少中间多；5单仓球磨应全装钢球不装钢段，其双仓头仓装钢球，后仓装钢段，三仓以上的磨机钱两仓装钢球，后面的装钢段，6闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“反冲作用”而减弱，因此钢球的平均球径应大些；7当衬板的选用使带球能力不足，冲击减小，应适当增加大球；8研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。影响磨机产质量的因素 一、入磨物料的物理化学性质：1粒度2易磨性3温度（一般物料50磨机8，特别是1.5）2体积理论：粉碎物料所做的功与物料的体积（或质量）成正比3裂纹理论：粉碎功同物料尺寸变化关系：适于任何粉碎。颚式破碎机：是硅酸盐企业常用的一种粗碎和中碎的机械。其规格用进料口的宽度和长度表示颚式破碎机工作原理：颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出分类：简单摆动颚式破碎机：活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。复杂摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式应用范围，破碎石灰石，水泥熟料，石膏，砂岩等组合摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。鄂式破碎机主要零部件：机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度；支承装置：主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑 破碎部件颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形 拉紧装置拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。调节装置颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法 保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。保险装置的工作原理：通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。主要参数 钳角：颚式破碎机活动鄂板与固定鄂板之间的夹角a称为钳角。钳角小，使破碎机的生产能力增加，但破碎比小，钳角大可以增大破碎比，但会降低生产能力，同时落入颚腔的物料小易夹牢，可能被向上挤出，达不到破碎的目的，一般a=2233偏心轴转速：在一定范围内，偏心轴转速增加生产能力随之增加，但超过一定限度时，反而会是生产能力降低，并且使电耗增加颚式破碎机的生产能力Q（t/h）与物料的性质（强度，硬度，粒度，堆积密度）有关，还与破碎机的性能和操作条件（供料情况，出口大小）等因素有关。颚式破碎机优点：构造简单，管理和修理方便，工作安全可靠，适用范围广 缺点：工作间歇性，有空转行程，增加了非生产性的功率消耗锤式破碎机分类：1按转子的数目，分单转子和双转子两类2按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类3按锤头的排列方式，分为单排式与多排式两类4按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类。规格用转子的直径和长度表示工作原理：当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过箅条排出，较大的物料在箅条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过箅条而排出锤式破碎机主要工作部件：锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料（高铬铸铁） 转子是一个回转速度较快的部件 篦条筛主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等蓖条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。篦条和破碎板，机壳 安全保护装置为防止金属物件进入破碎机造成机械事故。当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用；传动系统锤式破碎机的优缺点：优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和箅条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15的黏湿性物料。应用：适用于破碎脆性，中硬，含水量不高的物料在水泥行业广泛应用于破碎石灰石，泥灰岩，煤和石膏、等物料。反击式破碎机分类：单转子和双转子，规格采用直径乘长度来表示。工作原理：反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料 缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大反击式破碎机与锤式破碎机的异同点1反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能，锤式破碎机的吹头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限2反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。锤式破碎机的破碎腔较小3反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上，锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料4反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度辊式破碎机 单辊式破碎机：由一个回转的辊子和一块弧形颚鄂板组成。物料在辊简和鄂板之间受挤压，冲击和劈裂被破碎；（用于粗碎）双昆式破碎机：由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形昆筒组成。物料从上面加入破碎机，在辊筒的摩擦作用下被拽入两昆的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。优点：结构简单、容易制造，适用于破碎中低硬度、脆性、黏性的和松软的物料，常用来破碎黏土，煤混合材等 缺点：生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小、维护频率高辊磨机又称立式辊磨机，简称立磨。工作原理辊磨机是利用料床粉磨原理粉磨物料的机械。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉碎。部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨,细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。应用广泛用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑化工陶瓷等工业原料。按磨辊的加压机构可分为：弹簧压力式和液压式。影响辊磨机粉磨的因素：、一风量控制1出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550800gm3之间。 2、出磨管道风速一般要大于20ms，避免水平布置。3喷嘴环处的标准风速为90ms。 4当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。5根据具体情况通风量可在70105%范围调整。二、风温的控制：1生料磨出磨风温不许超过120C，否则软连接受损。2烘磨时入口风温不能超过200C，以免使磨辊内润滑油变质。 三、系统漏风 1系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。会造成吐渣严重、压差升高、易造成饱磨、振动、收尘器结露。2、MPS立式磨系统漏风要低于4，根据我国国情，应按低于10漏风进行风路设计。 四、分离器的转速辊磨机的产品细度主要由分离器的转速和该处的风速决定。分离器转速一定时，风速越大，产品越粗；而风速不变时，分离器转速越快，产品越细。五、拉紧力的选择1根据物料特性选取 2磨盘的料层厚度 3磨机主电机电流六、辊磨机的振动因素：1下料量2物料硬度，易碎性好 3挡料环低4饱磨振动七、吐渣：造成大量吐渣的原因是喷口环处风速过低。风速低的原因如下：1系统通风量失调2系统漏风严重3喷口环通风面积过大4磨内密封装置损坏5磨盘与喷口环处的间隙增大辊压机组成：由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。辊压机粉磨系统1、预粉磨系统辊压机预粉磨系统是区别于辊压机终粉磨系统以外的总称。它可以单独操作，供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后，挤压出来的料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最终的粉磨。这种辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务量小，不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率，所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。2、半终粉磨工艺辊压机将小于45mm的石灰石挤压成粉粒状的料饼，经打散机打散后入球磨机或立式磨，再经过选粉机选出成品，粗粉中的少部分返回辊压机起到提高入机物料密实度的作用，其余则回到磨机重新粉磨。实际上，辊压机挤压后的生料中含有大量的细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品，就可大幅度降低电耗、提高磨机的产量，3、终粉磨系统终粉磨系统的成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出的粗粉同样经提升机送入选粉机，选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，构成循环。该系统不设管磨机。球磨机 粉磨的意义：1增加比表面积 2使各组分混合均匀球磨机分类 按筒体形状分类：短筒磨机（L/D1.5）、长筒形磨机（L/D1.5）、圆锥形磨机。按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。按筒体支承方式分类：中空轴支承式磨机和托轮支承式磨机。对球磨机筒体的要求1 筒体要承受衬板、研磨体、隔舱板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，固需要有很大的强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度；2 筒体应开14个磨门，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨机检修；3开设磨门会降低磨机筒体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板，只要能满足零部件拆卸和操作人员进出即可。磨门与人孔：筒体每一仓均开设一个人孔 人孔的作用：1检修和更换零部件；2装卸研磨体；3便于绘制磨机筛余曲线到磨内取样 人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形 衬板作用： 1 保护筒体；2利用不同形板调整各仓研磨体的运动状态 隔仓板作用1分隔研磨体；2筛分物料；3控制物料和气流在磨机内的流速 隔仓板类型：1单层隔仓板，分扇形算板和弓形算板；2双层隔仓板分：过度仓式和提升式 隔仓板篦孔的排列形式：同心圆和辐射状排列支撑装置的工作特点：1承载重；2中空轴转速低；3工作环境恶劣 类型：滑动轴承，滚动轴承 主轴承分：固定式和活动式主轴承润滑方式：动压润滑，静压润滑和动静压润滑 冷却方法：1直接引水如轴瓦内部；2用水冷却润滑油；3两者结合进料装置：1溜管进；2螺旋叶片进料；3勺轮进料 出料装置：1中心传动中心卸料；2边缘传动中心卸料磨机组成：电机，传动轴，减速机 传动方式分：边缘传动和中心传动 磨机工作原理：球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由下落，此时研磨体将筒体物料击碎。同时研磨体在回转的磨机内有上升，下降的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体，衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。研磨体转速的高低对粉磨效果的影响：1 当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体随即因重力作用而下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用不佳，生产能力降低；2 当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体的自身重力，研磨体和物料贴附在筒壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态，研磨体不能起到对物料的冲击和研磨作用；3当筒体转速适中是，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果好。一般取70%80%临界转速粉磨介质的运动方式：泄落式，抛落式，离心式研磨体的三种运动状态：倾泻运动状态、圆周运动状态、抛落运动状态。研磨体的种类；钢球，