广州绿地中心爬模施工方案专家评审已过

xxx 集成化模架自升平台施工方案xxx项目集成化模架自升平台施工方案编制： 审核： 编制日期： 2012年7月3日 目 录编制依据：5第一章 工程概况511 总体概况512 结构核心筒工程施工概况5第二章 集成化模架自升平台介绍72.1 产品的主要特点72.2 产品工作原理82.3 集成化外墙模架自升平台和集成化井筒模架自升平台简介82.4 集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程122.5 集成化模架自升平台与同类型产品的比较152.6产品的主要安全装置162.7 产品实景17第三章 本工程集成化模架自升平台的设计233.1 本工程集成化模架自升平台的平面设计233.2 本工程集成化模架自升平台的立面设计253.2.1集成化模架门洞位置支撑钢梁立面设计263.3本工程核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法273.4 本工程模板的设计293.5核心筒墙体厚度变薄时的施工方法如下图示。323.6 穿墙螺栓的处理333.7 核心筒模架自升平台的提升系统333.8初步设计整个外墙模架自升平台333.9核心筒排架散拼木模支模体系33第四章 集成化模架自升平台安装爬升方法334.1 集成化模架自升平台的安装334.2 集成化外模架自升平台转角连接及上下通行措施344.3 集成化模架自升平台提升前的处理措施354.4 集成化模架自升平台提升时的注意事项364.5 集成化模架自升平台提升时的同步保证措施374.6 集成化模架自升平台的爬升程序374.7 爬升高度384.8 集成化模架自升平台的拆除384.9 防风措施41第五章 模架自升平台的测量与控制415.1核心筒施工测量415.2核心筒施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法425.3 核心筒的垂直度控制的简单方法42第六章 核心筒模板、钢筋、砼施工方法436.1模板主要施工方法和技术措施436.2钢筋主要施工方法和技术措施526.3核心筒混凝土施工方法61第七章 质量保证措施、安全管理和文明施工697.1 质量保证措施697.2 安全管理707.3 文明施工措施72第八章 控制计划738.1 进度计划738.2劳动力计划748.3用于本工程的主要机具748.4 本工程模架用电计划75第九章 模板工程事故防范及应急措施759.1应急预案适用范围769.2实施原则769.3 突发安全事故应急处理措施769.4应急措施流程表789.5危 险 因 素 清 单80附件81附件一：集成化模架自升平台强度计算书81一、计算依据81二、模板设计计算821、荷载计算822、对拉螺栓验算：833、面板验算:834、竖楞计算：845、横楞计算：856、钢模板的计算：867大模板悬空工况风荷载对下部架体相应杆件作用的计算88三、提升动力、架体、附墙支座、附墙螺栓和导轨的强度计算90(一) 荷载计算92（二）提升动力和吊点螺栓的强度校核93（三）提升时防坠落装置的强度计算93（四）上支撑架吊臂的强度计算95（五）上支撑架悬臂使用时的强度校核95(六) 架体销使用时的强度校核96（七）附墙支座的强度校核96（八）附墙支座固定螺栓的强度计算98（九）导轨的强度计算98四、建筑结构的混凝土强度验算99附件二：高支模计算书106附件三：项目部应急总预案1181、目的1182、适用范围1183、引用相关文件1184、应急准备管理体系1195、应急准备1216、应急响应1217、各类安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应1227.1防高处坠落、物体打击的应急措施1227.2防触电事故的应急措施1237.3 防机械伤害事故的应急措施1247.4防脚手架坍塌事故的应急措施1247.5由化学危险品造成身体伤害的应急措施1247.6皮肤性烧伤的应急措施1257.7食物导致中毒的应急措施1257.8油料及化学品泄露的应急措施1257.9火灾、爆炸与爆燃1267.10防火灾事故的应急措施1277.11爆炸与燃烧的应急准备与响应1287.12上、下水管道及污水管道破裂应急准备与响应1287.13防台防汛应急预案1287.14突发高温中暑事故1297.14.1灾害扑救与措施：1297.14.2高温中暑的施工现场的医疗急救处理：1307.14.3高温中暑的常见症状和处理130 编制依据：1.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5.建筑施工安全技术标准 JGJ59-20116.机械设计手册第五版7.建筑工程大模板技术规程 (JGJ74-2003)8液压爬升模板工程技术规程 (JGJ195-2010)9.建筑施工手册第四版10. 企业标准集成化模架自升平台(Q/TXTSK003-2011)11xxx项目图纸（电子版图纸）12. 建质200987号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知第一章 工程概况11 总体概况 xxx项目为外框架内核心筒结构，地上46层，标准层层高4.2m，建筑高度为199.35m。12 结构核心筒工程施工概况本工程为超高层建筑。内部核心筒为钢筋混凝土结构。核心筒竖向墙体与其它顶板、梁结构同时浇筑。为保证墙面外观质量，外墙及电梯井设计为大钢模板，其它内墙、顶板、梁使用散拼模板。大钢模板设计高度为4.3米。本工程核心筒的施工按如下方案实施：外墙外侧使用外墙模架自升平台，电梯井筒中使用井筒模架自升平台（井内小梁滞后浇筑形成大筒来施工），其他墙体和楼板使用散拼模板，核心筒墙体、梁、顶板同时浇筑，核心筒外框结构滞后3-5层施工。核心筒混凝土的浇筑工艺是这样的：步骤一、竖向外墙及电梯井使用大钢模板，其它内墙及顶板则使用散拼模板。此时在核心筒外墙处留梁窝（或预埋套筒）和楼板“胡子筋”；核心筒墙体与相应顶板一同浇筑。步骤二、模板脱离墙面1-3厘米，扎下一个楼层的墙体钢筋和梁板筋；步骤三、模板退模，涂刷脱模剂，支设内墙及顶板模板；步骤四、模架提升一层高度；步骤五、合模，浇筑混凝土至顶板标高，进入下一循环。设计外墙模架机位28榀，井筒模架机位29榀。该方案的优点是：核心筒主体结构的施工速度快，一般可在4-7天完成一层结构主体的施工，可以极大的加快施工进度。该方案的缺点是：核心筒外框结构需要后滞3-5层进行施工。核心筒其它内墙及顶板使用散拼模板，散拼模板与钢模板需进行合理的配合。核心筒外模架工程可以在二层开始安装，核心筒内电梯井如果结构等其它无变化可以在首层使用。第二章 集成化模架自升平台介绍集成化模架自升平台是北京xxxx发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代模架爬升系统，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。2.1 产品的主要特点2.1.1构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程3-5.5米。2.1.2产品承受荷载大，单个机位的承载力75KN。2.1.3智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。2.1.4机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。2.1.5主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。2.1.6外墙模架平台的架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。模架平台的主要技术参数如下表所示。序号项 目内 容1平台高度4.5倍楼层高2平台宽度1500mm-2300mm（结构与外立杆中心距）3机位间距和承载力间距不大于5m，单个机位提升力75kN，承载力100 kN4与结构连接M36螺栓副5爬升装置10t电动葫芦，单次最大行程距离为5.5m，爬升速度为9cm/min，功率为500W。6平台支模架水平运动装置电动葫芦，5t, 最大外移行程0.8m7防坠落装置机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制8主承力支架（上支撑架）焊接格构式构件，各机位间采用水平定型桁架联接9导轨长8.5m,焊接栅格式防坠横杆10附着支承结构（附墙支座）使用和爬升过程中每个机位安装2个11施工荷载上操作平台不大于4kN/m2，操作平台不大于2kN/m2，吊平台不大于1kN/m212架体悬挑长度不大于2m13提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降14提升时的荷载控制荷载超过设计值的15%时，自动报警并显示报警机位；当超过30%时，自动停机15爬升时的同步控制距离相邻机位间不大于30mm, 整体提升时不大于80mm16遥控直线距离小于等于40m2.2 产品工作原理2.2.1 模架自升平台采用电动设备作提升动力，承重架体和导轨交替承力互爬，实现了架体和导轨的相互爬升运动，同时设置附墙固定支座安装在结构上作为约束导轨的支座和承力的构件。在架体和导轨间设置防坠落装置。2.2.2 外墙模架自升平台的开模和合模装置采用电动往复运动设备，同时在架体上设置滑轨和模板的微调构件，实现模板的水平往复运动电控调节和竖向高度的微量调节。内井筒模架采用滑轨滑轮和高度调节器，实现模板的水平往复运动和竖向高度的微量调节。2.2.3 使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统和模板开合模运动的智能操控。 2.3 集成化外墙模架自升平台和集成化井筒模架自升平台简介集成化外墙模架自升平台包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引系统和智能控制系统。如图所示，模板系统包括模板和脚手架（上平台）。承重系统包括附墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台。爬升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。模板开合牵引系统包括滑轨，滑轮，上下微调装置和牵引动力设备，智能控制系统包括重力传感器，同步控制器和遥控安全装置等。集成化井筒模架自升平台包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合系统和智能控制系统。与外墙模架自升平台不同的是模板是吊装在上轨道上。井筒模架自升平台的侧面剖视图如下所示。井筒模架自升平台的滑轨和承力架的俯视图如下所示。2.4 集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程核心筒外墙模架自升平台可在第一层墙体混凝土施工完成后开始安装，第二层开始使用模架自升平台支模，第二层混凝土施工完成后外墙模架自升平台爬升，从第三层开始外墙模架自升平台进入正常循环状态，如下图示。集成化模架自升平台进入正常循环后的工作过程包括如下步骤：1. 核心筒墙体及顶板混凝土同时浇筑。2. 模板拆模，扎下一楼层的墙体、顶板钢筋，进行内部支撑。3内外模架提升一个楼层。4. 墙体两侧大钢模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定，浇筑墙体混凝土至楼板标高。5. 进入下一循环。以上完成一个墙体混凝土的浇筑和模板体系的爬升循环，重复1至5进入下一操作循环。爬升模板系统施工工艺流程如下图示:自上一循环扎墙体及顶板钢筋模板与墙体分离墙体及顶板混凝土一同浇筑板顶部 退模，提升内外墙体模架内模及顶板支撑合模，浇筑墙体和顶板下一循环2.5 集成化模架自升平台与同类型产品的比较序号名称优 点缺 点备注1集成化模架自升平台1整个模板系统的工作平台形成一个封闭、安全的作业空间，机械化程度高,文明施工，速度快，形象好。外模板利用电控牵引系统水平调节方便，大大减少了人工作业量，便于工期的保证；2采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。3智能操控系统，爬升过程平稳，安全快捷。4遥控操作，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。5平台架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单；全部钢制结构，防火性能好。6单次爬升高度达3-5.5米，节约爬升时间。1.水平构件需要滞后施工。2. 系统需要经过专门的设计、加工。3.外墙变截面部位需安装加高件。首选2液压爬模1爬升模板系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；内外模板人工水平调节，模板随爬升系统一起向上爬升，减少了人工作业量和模板周转对塔吊的依赖。2采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。3内外成对布置，可实现墙体模板的整体浇筑。1水平构件需要滞后施工。2系统需要经过专门的设计、加工。3外墙变截面部位需安装加高件。4. 爬升行程一般是0.25-0.45米,顶升一个楼层时需多次间歇式顶升，时间较长。5模板水平移动时人工操作。6一般是两个机位为一组爬升，多个机位爬升时同步控制较差。两组间在提升时产生的高度差有时会带来安全隐患。7液压管路漏油时会污染墙面。不理想3提模系统1. 提模系统形成一个封闭、安全的作业空间；各部位模板利用设置在提模系统内的电动葫芦向上周转，减少了人工作业量，便于工期的保证。2. 模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖。3. 可实现变截面处的模板系统提升。1. 水平构件需要滞后施工。2. 系统需要经过专门的设计、加工。3. 轨道的周转使用需要依赖塔吊。4. 提升设备（升板机）置于钢柱上部，设备维护困难。提升设备的提升能力小（约30T），提升机位较多。5. 劲性钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。4滑爬模1. 系统可形成一个封闭、安全的作业空间。2. 模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖。3. 可实现变截面处的模板系统提升。4. 从首层即可安装爬升。5水平结构可滞后施工，也可采用滑空施工法同时施工。1.滑模和支模相结合的一种工艺，边爬升边绑扎钢筋，施工周期长。2. 需要经过专门的设计、加工。3. 轨道的周转使用需要依赖塔吊。4. 提升设备的提升能力小（约10T），每4-5米设一个机位，提升机位较多。5. 顶升钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。6. 机位呈门字型结构影响箍筋绑扎。不理想5爬架+翻模1. 爬架可形成一封闭、安全的操作空间。2. 所有核心筒构件可以同步向上施工。1. 模板周转对塔吊依赖太大；人工作业量大，工期较长。2. 核心筒内电梯井道等部位施工可以采用筒模施工，但其对塔吊的依赖更大。3. 外墙变截面部位，外架需安装加高件。4. 爬架安装爬升需从二层混凝土楼层浇筑完成后进行。不理想2.6产品的主要安全装置2.6.1 每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮和单向摆块装置，保证了模架体在爬升时只能单向往上爬行。2.6.2 每个机位均设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。1、混凝土浇筑平台实景2.7 产品实景2、操作平台实景3、智能控制分机4、底部密封实景5、提升系统实景6、上下楼梯和退模葫芦实景7、井筒模架实景8、井筒模架上滑轨第三章 本工程集成化模架自升平台的设计3.1 本工程集成化模架自升平台的平面设计3.1.1集成化模架自升平台平面布置如下图示3.1.2集成化模架自升平台机位布置如下图示3.2 本工程集成化模架自升平台的立面设计3.2.1集成化模架门洞位置支撑钢梁立面设计3.3本工程核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法3.3.1核心筒墙体与筒外滞后施工的楼板连接处的施工处理1核心筒与楼板连接处的钢筋与墙体钢筋共同绑扎就位。 2 将楼板钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有短，不在同一截面上。大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求执行。（俗称留“胡子筋”的办法）3.3.2核心筒墙体外部钢梁的处理1.在钢梁位置预埋钢板，如下图示。2在墙体相应位置预留梁窝（即预留孔洞的方法），如下图示。3.3.3核心筒内部滞后施工的梁板处理楼板采用预留“胡子筋”的办法。梁采用植筋的办法，如下图示。 3.4 本工程模板的设计3.4.1核心筒外墙体及电梯井墙体使用整体大钢模板。模板高度按标准层高4.2米加0.1米共4.3米设计制作。该工程需要大钢模板约870m2。外墙模板可在模板横向位置外移500-650mm，井筒模模板和角模可水平移动80-600mm。具体布置时可根据模板的宽度和高度而做出相应的调整。模板构造示意如下图：3.4.2 阴角模的大样见下图。3.4.3 阳角模的大样见下图。3.4.4 模板受力分析根据现场模板施工方式:外墙及电梯井墙体使用大钢模板,其它使用木模板。木模板与大钢模板进行对拉，由于木模板抵抗混凝土侧压力较弱， 所以进行木模板受力计算分析。l 计算依据工业民用建筑结构荷载规范钢筋混凝土结构设计规范钢结构设计规范规范建筑设计手册钢筋混凝土工程施工及验收规范l 技术参数混凝土侧压力设计值 F 70N/mm2面板许用挠度 1.5mm多层板许用应力 13N/mm2钢板许用应力 215N/mm2木材弹性模量 E 9.5103N/mm2钢材弹性模量 E 2.06105N/mm2l 设计计算（一） 面板计算(a) 计算简述：混凝土的侧压力设计值按F=70kN/m2 计算。根据模板距结构其肋的布置间距，一般为150mm（净空尺寸），面板可按等三跨连续梁（单向受力结构）计算. 面板为15mm 的多层板.取b=10mm 宽的板条作为计算单元，荷载为：q0.07100.7N/mm2。 (b) 强度验算：max= Mmax/W跨度/板厚150/1510100，属小挠度连续板。查建筑施工手册“施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”，得弯矩系数Km0.100，故：最大计算弯矩：MmaxKmql20.10.715021575Nmm截面抵抗矩：Wbh2/610152/6375mm3式中（b 板宽，取10mm；h 板厚，为15mm）则maxMmax/W1575/3754.2N/mm213 N/mm2(c) 挠度验算：maxKql4/100EI查建筑施工手册“施工常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”（表213）挠度系数为0.677,max0.677ql4/100EI0.6770.71504 12/1009500101530.09mm1.0mm（二） 竖肋的计算：(a) 计算简述：竖肋采用 4080 木方，按照3575 截面进行受力计算。截面惯性矩I=123104mm4；截面弹性抵抗弯矩W=32.8103mm3。背楞是竖肋的支承，背楞距离最大按照600mm 间距进行布置，实际支撑之间宽度只有500，所以按照500 进行验算。荷载为：q0.0715010.5N/mm2。(b)强度验算：max= Mmax/WMmaxKmql2=1/810.55002=328125Nmm则maxMmax/W328125/32.810310.0N/mm213 N/mm2(c) 挠度验算：max挠度：max5ql4/384EImax510.55004 /(3849500123104)=0.73mm600/500=1.2mm（三） 背楞的计算：(a) 计算简述：背楞采用双483.5mm 钢管，按照483.2 尺寸进行计算.拉接螺栓是背楞的支撑，拉栓最大间距为600mm。极惯性矩Ip22.7104 245.4104mm4；截面弹性抵抗矩Wt9.4103218.8103mm3。背楞两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，荷载为：q0.0760042N/mm2。(b)强度验算：max= Mmax/WMmaxKmql20.1254260021890000Nmm则maxMmax/W1890000/（18.8103）=100.5N/mm2215 N/mm2(c) 挠度验算：maxKql4/100EI查建筑施工手册“施工常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”（表212）挠度系数为0.521max0.521ql4/100EI0.521426004 /（1002.0610545.4104）=0.3mm700/500=1.2mm（四） 对拉螺栓的计算：对拉螺栓采用 M16，材质为Q235。拉栓水平最大间距为600mm，竖直间距为600mm。单根对拉栓所承受的侧压力为F=0.60.670KN=25.2KN。单根拉栓所能承受的拉力为F1=3.1488170=34.16KN 25.2KN注：现场针对特殊位置情况，如果拉栓间距大于计算尺寸需要现场加强支撑。3.5核心筒墙体厚度变薄时的施工方法如下图示。当核心筒外侧的爬升模架提升到变截面处时，在变截面处的附墙支座上预先垫上与墙体截面变化厚度相同的钢垫板，爬升模架体仍然正常提升，当架体全部处于变截面墙体部位后，将模板与墙体固定，架体重量过渡到墙体上，通过工具将架体往外顶，取下垫在附墙支座下的钢垫板，再将附墙支座前移与墙体固定，然后按正常程序进行爬升。3.6 穿墙螺栓的处理由于使用大钢模与小钢模相配合的施工工艺，故使用M16的螺栓副作为穿墙螺栓。3.7 核心筒模架自升平台的提升系统使用10吨电动葫芦。3.8初步设计整个外墙模架自升平台根据平面布置，共设置28个外墙模架机位，内部设立29个井筒模架自升机位。3.9核心筒排架散拼木模支模体系3.9.1核心筒内走道及楼梯位置采用传统的散拼木模及排架支撑体系。第四章 集成化模架自升平台安装爬升方法4.1 集成化模架自升平台的安装4.1.1 集成化模架自升平台安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。4.1.2 当集成化模架自升平台主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要求时，方可进行模架系统的安装。4.1.3安装过程中，操作人员必须戴好安全帽和系好安全带，严格遵守现场相关规定。4.1.4 安装步骤如下：1、在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固定螺栓的预埋管，浇筑混凝土后，其强度达到15Mpa后，预埋管处才可以承力。2、首层墙体浇筑强度达到15Mpa后，在预埋管处安装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。3、在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到位。4、将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。5、在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。6、模板合模后浇筑第二层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机上。浇筑第二层墙体混凝土后模板脱模。7、外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在第二层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。8、将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。9、检查墙体混凝土达到15Mpa。10、启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。11、提升到位后，承重架与第二层上的附墙支座固定。12、在外墙模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设安全网和底部密封板。13、扎第三层核心筒墙体的钢筋。14、将内墙模板体系的导轨吊装到位，在第二层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。15、启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安装到位。16、提升到位后，承重架与第二层墙体上的附墙支座固定。 17、内外模板合模，浇筑第三层核心筒墙体的混凝土。18、在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底部密封板。19、每个爬升机位进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。20、模架自升平台安装完毕，各部分检查合格，交付使用。4.2 集成化外模架自升平台转角连接及上下通行措施4.2.1、外爬模架自升平台转角处的链接措施：通过设置带铰链的盖板（840X500）来实现作业时的链接和爬升时的分离，具体形式如下图：盖板正面盖板反面4.2.2、外爬模架自升平台的上下通行外爬模架自升平台的上下通行是通过各操作平台间的定型安全梯，安全梯如下图：4.3 集成化模架自升平台提升前的处理措施4.2.1 提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。4.2.2 检查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查定位预埋管是否按要求处理好。4.2.3 检查集成化模架自升平台是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等,若有,必须予以清除。4.2.4 结构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。4.2.5 提升设备连接可靠，控制系统完好。4.2.6 外墙模架自升平台爬升前具体的处理措施：1、导轨和上附墙支座安装到位。2、将外墙模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定。3、检查其与墙体结构没有牵连。4、检查电气线路和电气控制系统是否正常。5、提升高度传感器位置校准定位。6、混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。4.2.7 井筒模架自升平台爬升前具体的处理措施：1、导轨和上附墙支座安装到位。2、将井筒模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定。3、检查其与墙体结构没有牵连。4、检查电气线路和电气控制系统是否正常。5、提升高度传感器位置校准定位。6、混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。4.4 集成化模架自升平台提升时的注意事项4.3.1 集成化模架自升平台爬升时,必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。4.3.2 集成化模架自升平台每次爬升前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。4.3.3爬升速度应力求一致，相邻机位的爬升高差小于等于30mm。4.3.4 爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。4.3.5 爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。4.3.6 模架平台爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。4.3.7 不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。4.3.8 所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。4.3.9 爬升完成后应立即对该模架平台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。4.5 集成化模架自升平台提升时的同步保证措施4.4.1 模架提升时每两个机位设置一个观察点。4.4.2 爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重力数字显示，提升过程中重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。4.4.3提升时观察控制分机的数字变化在正常范围（15%）时，各点的爬升是同步的。4.4.4 控制分机显示数字超出30%，各点的提升高度已产生高度差（即不同步），此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整方法如下：观察该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止；重力欠载时，则将该机位点动提升，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止。4.4.5 各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。4.6 集成化模架自升平台的爬升程序4.5.1 集成化模架自升平台组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。4.5.2 打开总电源，进行提升前各状态检测。墙体混凝土强度等级大于等于C15。4.5.3 外墙模架自升平台的爬升：1、模板水平外移450mm左右，先进行导轨的提升。2、设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。3、电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。4、设定模架平台的提升高度限位控制，发布提升命令。5、提升电机启动，模架平台缓慢爬升。6、各机位间的重力和提升速度均衡。7、各机位相继提升到位并自动停机。8、检查各附着点和相关连接是否牢靠。4.5.4 井筒模架自升平台的爬升，在墙体钢筋绑扎完成后进行：1、模板水平内移450mm左右，先进行导轨的提升。2、设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。3、电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。4、设定模架自升平台的提升高度限位控制，发布提升命令。5、提升电机启动，模架平台缓慢提升。6、各机位间的重力和提升速度均衡。7、各机位相继提升到位并自动停机。8、检查各附着点和相关连接是否牢靠。4.5.5、调节内外模板水平位置，使模板平移就位。4.5.6 调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。4.7 爬升高度依据各楼层的层高确定，本工程标准层为4.2米。4.8 集成化模架自升平台的拆除4.7.1 模架自升平台施工任务完成，滞后楼板浇筑至模架自升平台底部时可拆除集成化模架自升平台。4.7.2 拆除时，若模架平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。4.7.3 拆除按如下步骤：1 . 模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定，暂时不拆除。2. 拆除外墙模架平台上的脚手架，连同其上的密封翻板等。3. 将外脚手架吊至地面解体。4. 单个或两个机位连同上面的脚手架平台由塔吊吊装至地面分解。5. 将内外模板吊走。6将内部脚手架吊至地面。4.7.4 拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案，经会审批准后实施。4.7.5 集成化模架自升平台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。模架自升平台的拆除作业施工方案1、将模架平台上的所有零散物件清除干净；2、将支撑在模板上的上平台和三角支架吊至地面分解；3、将支模架上的模板使用塔吊吊至地面分解；4、将工具式架体单元的下节与上节的连接断开，使用塔吊将架体下节单元整体吊至地面分解折叠。5、将工具式架体单元的上节与模架机位的连接断开，使用塔吊将架体上节单元整体吊至地面分解折叠。6、将模架机位（含导轨和附墙支座）吊至地面分解。模架平台拆除安全技术措施1、滞后施工的楼板必须达到模架平台的下部，离模架平台不超过一个楼层的距离时方可拆除，拆除时，若模架平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。2、施工人员应分工明确，密切配合；3、保持吊机操作人员与架体拆除人员的通信通畅。4、严禁上下层人员同时施工作业。5、拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案，经会审批准后实施。6、遇到雷雨、雾、雪或风力达到六级风以上的天气时，不得进行集成化模架自升平台的拆除作业。7、拆除作业时应划出安全区，人员不得进入到作业区的下方。8、高处作业时应佩戴安全带，需使用乙炔氧割时必须办理动火证。模架自升平台使用过程中的安全技术集成化模架自升平台施工过程中必须遵守国家相关的安全操作规程和相关的行业技术标准。1、建立健全的安全保障体系，实行项目经理负责制，并设置具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员，设置兼职安全员管理分片区域。2、 各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。3、建立健全的规章制度和奖罚措施，保证令行禁止。4、对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。5、操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。6、集成化模架自升平台的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。 7、 集成化模架自升平台施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施。操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向集成化模架自升平台的供电电源。 8、 集成化模架自升平台的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。9、 施工中有较长时间停工时，必须切断集成化模架自升平台上的电源。 10、 模架自升平台施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。11、 集成化模架自升平台采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。 12、 集成化模架自升平台的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、 开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。 13、敷设于集成化模架自升平台上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。 14、集成化模架自升平台上的用电设备的接地线与接零线应与爬升模架平台的接地干线有良好的电气通路。 15、在施工中所采用的通讯联络方式简单直接，装置灵敏可靠。通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。 16、集成化模架自升平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个集成化模架自升平台在其保护范围内；17、防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连； 18、集成化模架自升平台开始爬升前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求： 承重系统、模板系统及其连接符合设计要求； 提升系统经试验合格； 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； 通讯联络与信号装置试用合格； 安全防护设施符合施工安全技术的要求； 防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求； 完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作； 各项管理制度健全。 19、 集成化模架自升平台上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。 20、 模架自升平台的爬升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。21、 每次爬升必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。4.9 防风措施4.8.1组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。4.8.2技术措施1、及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。2、定期检查模架与结构的连接，确保牢固可靠。3、及时清理模架平台上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。4、风力大于或等于六级时，模架不得提升作业。5、大风来临前将模架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好模架上的物件后作业人员撤离模架平台。6、大风过后，及时检查，确认模架平台安全可靠后方可使用。第五章 模架自升平台的测量与控制5.1核心筒施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到爬模操作架的激光接收靶上，各控制点在操作架形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（见下图）5.2核心筒施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法核心筒高度199.35m，高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。测量基准层按不超过50m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直