大体积砼施工措施及方法.doc

大体积砼施工措施及方法 承台大体积砼施工方案见下表设计情况1.承台结构尺寸为长16.5m，宽30m,高3.5m，混凝土总方量1732.5m3。2.承台顶面距地面高差1m左右，土质为粉土或粉质粘土。3.根据现场调查，地下水为距地面约2m左右。施工方案1.承台施工总体方案根据地质情况，采用人工配合长臂挖掘机二级放坡明挖，并设红粘土作为隔水层，在红土外侧采用编织袋防护。在每个台阶四周设集水沟和集水坑，必要时可采用在二级台阶上采井点降水，混凝土灌注沿长边（30m）的两端对称灌注，每端设两个下料口。详见附图2.混凝土输送方案混凝土采用罐车运输、泵送混凝土，较远的采用罐车运输，设泵送灌注混凝土，承台混凝土施工期间由两台60m2/h的拌和楼提供成品混凝土，同时抽两台泵灌注混凝土。3.大体积混凝土施工中的裂纹控制 承台高3.5m，内设3层25mm的冷却管。（详见附图） 混凝土浇注采用纵向分段、水平分层的施工方法。 做好泵送混凝土的配比设计 制定大体积混凝土施工措施及方法。（详见后面施工方法中的说明）施工方法由于一次连续浇注砼方量达1732.5m3,属大体积砼实心结构，需采取以下措施：承台浇筑采用纵向分段水平分层的方法施工。承台（3.5m）分四层浇筑。砼配比的设计砼体积大，标号高，浇筑高度高等特点，设计的砼配比具有以下特性：A.必须达到设计的砼强度;B.必须满足泵送的需要，有较好的和易性和可泵性；C.具有较低的水化热，防止水化温升过高。根据以往施工经验，确定了一个较佳的施工配比，其中采取的措施如下：a.水泥：选用低热的矿渣水泥，可有效地降低砼水化热温升。b.外掺物：为最大限度地减少水泥用量，砼中掺加一定水泥用量的粉煤灰，既可保证砼的强度，又改善砼的和易性，提高可泵性。根据以往的实践证明，掺入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还延缓了水化热高峰期的出现。c.骨料：合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂率的控制，使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。 内散措施施工阶段，砼开裂最大的危害因素就是内外温差过大，为防止这种情况的出现，施工中采取外部保温，内部散热，加强淋水养护的措施。每层布置有散热水管，通过冷却循环水将砼内部大量的热量带走。外部表面则采用麻袋覆盖保温措施。测温结果表明，覆盖下的砼表面比未覆盖的砼表面，温度要差10左右，较好地减小了内外温差。砼内外温差控制在25以内。 砼低温度入仓措施常规的措施有冷却拌和水或掺冰渣，对砂、石、水泥材料降温等，根据现场实际加上夏季温差小，温度高，故采取了以下措施：A尽可能选择在晚间和清晨进行施工；B禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量；C对碎石进行淋水冷却；D采用机制冷却拌和用水。测温控制及施工周期为及时掌握砼内温度增长情况，进行决策和施工调整，施工中采取全过程的测温控制，以确定每层砼的浇筑施工周期和各阶段通水冷却及养护措施。冷却管布置及测温孔布置方式见承台冷却管布置图。大体积砼施工中的温度控制因为砼水化热是在施工过程中产生的，除设计、材料及配合比方面需要采取措施外，施工中采取的温控措施是关键。施工中温控的目的就是将砼的内外温度差控制在一定的范围之 内。温度大于这个范围就容易产生温度裂缝。根据计算及以前的施工经验，温差值在25以内不易产生温度裂缝。根据大体积砼所处位置，所具备的施工机械设备等条件，首先制定出大体积砼施工工艺，它包括：浇注设备及能力砼浇注能力是大体积砼施工的一个重要指标，它直接影响到大体积砼的分层、分块、也会影响到温控措施。对每一浇注块，规范要求施工时，后一层砼必须在前一层未初凝之前加以覆盖，以防止施工裂缝。因此进行大体积砼施工必须具备相当的浇注能力，保证每块砼的浇注质量。现场监测砼外部温度砼浇注完成，初凝后要及时覆盖麻袋、草垫等物，并洒水保持表面湿润。其目的有二：A对砼进行养护；B减少砼表面与砼内部温差，使砼形成一个较为均匀的温度场。在设计了冷却水管的大体积砼中，要通水冷却。这要事先根据水化热设计好冷却水管不同位的流量和根据实测砼内部温度调整流量来保证大体积砼不同层内外温差不超过25。因气温对砼表面的影响较大，在进行施工前，就要了解和掌握本地区气温的变化情况，大体积砼施工在炎热季节和寒冷季节采用的温控措施是有较大区别。场监测砼内部温度为现场掌握砼内部温度的变化，在砼内部埋设了测温元件。包括差动式温度计以及测缝计、应变计等，对砼内部所需参数进行观测，并将观测结果用于指导施工。测温的目的是为了反