天津市大港胶管股份有限公司企业标准-燃油.doc

Q/12 DG3396-2002汽车燃油用橡胶软管1 范围本标准规定了汽车用橡胶软管包括一种胶料全胶管，两种胶料腹膜管和橡胶软管的材料和结构、尺寸规格、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本标准适用于燃油系统、真空系统和通风通气连接用橡胶软管。2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T531-99 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528-98 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能测试 GB/T14905-1999 橡胶和塑料管各层间粘合强度的测定 HG/T2185-91 橡胶外观质量 GB/T1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和局部热试验 GB/T5567-94 橡胶、塑料软管及软管组合件 真空性能的测定 HG/T2869-1997 橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 GB/T5563-94 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T9573-88 橡胶塑料软管和软管组件尺寸测定方法3 材料和结构3.1 胶管由一种胶料构成的全胶管（NBR）。3.2 胶管由二种胶构成的复膜内胶层（NBR橡胶）、外胶层（CSM橡胶）。3.3 胶管由内胶层（NBR橡胶）、外胶层（CR橡胶）和加强层（人造丝、聚脂线、棉线）等组成。4 尺寸规格4.1 纯胶管和橡胶软管长度公差应符合 表 1。 表 1 纯胶管和橡胶软管长度公差 单位为毫米长度65以下6520020140040110001000以上公差23471.4%注：顾客图纸若无尺寸要求，则尺寸加减按本表执行。4.2 纯胶管和橡胶软管内径和壁厚公差应符合 表 2。4.3 特殊尺寸按需方图样标注要求执行。 表 2 纯胶管和橡胶软管内径和壁厚公差 单位为毫米内径公差壁厚公差3.04.00.22+0.2/-04.18.0+0.2/-0.32.1-3+0.2/-0.18.112+0.2/-0.33.1-50.21219+0.3/-0.42026+0.3/-0.62739+0.4/-0.650.34045+0.4/-1.04665+0.5/-1.0注：顾客图纸若无尺寸要求，则尺寸加减按本表执行。5 要求5.1 由一种胶料组成耐油全胶管（3.1）胶料性能按表3规定，成品胶管性能按表4规定。表 3 耐油全胶管胶料性能要求项 目单 位性能指标原始性能硬度邵氏A705拉伸强度MPa9.8扯断伸长率%300热老化性7070h硬度变化邵氏A+15强度变化率%20伸长变化率%40耐燃油性C液 4048h体积变化率%35压缩永久变形 7070h变形%60以内表 4 耐油全胶管成品胶管性能要求项 目性能指标耐热性 10070h无裂纹耐寒性 -305h无裂纹耐臭氧性 50pphm4070h无龟裂5.2 由二种胶料组成耐油复膜胶管（3.2）胶料性能按表5规定，成品胶管性能按表6规定。5.3 由内胶层、外胶层、骨架层组成，三层耐油软管（3.3）胶料性能按表7规定，成品胶管性能按表 8规定。表 5 耐油复膜胶管胶料性能要求项 目胶 料 性 能内胶外胶原始性能硬度（邵氏A）705605605拉断强度 MPa 8.08.0拉断伸长率% 300300350热空气老化内胶10070h外胶12070h硬度变化 （邵氏A）0+150+15拉断强度变化率 %1210拉断伸长变化率 %4050耐油性能 No.3油10070h体积变化率 %-10+15-10+15拉断强度变化率 %-30以内拉断伸长变化率 %-30以内耐燃油性C液 4048h体积变化率 %35耐臭氧性 50pphm4072h无裂纹表6 耐油复膜胶管成品管性能项 目性 能常态耐压性0.05MPa水压下无异常现象爆破压力 MPa 0.3耐低温性 -3025h 无裂纹耐热空气老化 1205h 弯曲无裂纹耐臭氧性 50pphm4070h无龟裂表7 三层耐油软管胶料性能要求项 目胶 料 性 能内胶外胶原始性能硬度(邵氏A)705705抗拉强度 MPa 8.08.0拉断伸长率 % 250300拉断永久变形 2530耐热性内胶 10070h外胶 12070h硬度(邵氏A)0+20-5+20拉断强度变化率 %2025拉断伸长变化率 %-450-550耐油性能 No.3油10070h拉断强度变化率 %-50+30拉断伸长变化率 %-30+30体积变化率 %-5+30+80+120耐燃油性C液 4048h拉断强度变化率 %-550拉断伸长变化率 %-550体积变化率 %0+35耐臭氧性50pphm4070h无裂纹表8 三层耐油软管产品性能要求项 目性 能真空凹瘪 -67.7kPa5min外径变化率-20%以内耐寒性 -355h无裂纹耐臭氧老化 50pphm4070h无龟裂爆破压力 符合表9 见表9表9三层耐油软管爆破压力内径（mm）爆破压力（MPa）4.561.27100.8511160.717250.626380.56 试验方法6.1 燃油软管外观检验按HG/T2185-91规定方法或目视法进行。6.2 燃油软管尺寸测量按GB/T 9573-88规定方法进行。6.3 燃油软管材质试验方法6.3.1 硬度测试按GB/T531-99规定进行。6.3.2 拉断强度、拉断伸长率按GB/T528-98执行。6.3.3 耐热老化性按GB/T3512-2001规定进行。6.3.4 耐燃油性1） 试验用油为燃油C(异辛烷50%+甲苯50%)。2） 试验按GB/T1690-92进行。其中，体积变化率按GB/T1690-92中7.3.3.1项规定进行，拉断强度变化率、拉断伸长变化率按GB/T1690-92中第10项规定进行。6.3.5 耐油性1） 试验用油为No.3标准油。2） 按GB/T1690-92进行。其中，体积变化率按GB/T1690-92中7.3.3.1项规定进行，拉断强度变化率、拉断伸长变化率按GB/T1690-92中第10项规定进行。6.3.6 耐臭氧性按GB/T7762-87规定进行。腹膜胶管试验条件为50pphm4072h。编织软管试验条件为50pphm4070h。6.4 燃油软管制品试验方法6.4.1耐热老化试验试样：以胶管制品为试样。试验设备： 恒温箱及试验夹具试验步骤：将试样放入恒温箱中，按照规定的试验温度，持续70h后，取出试样，弯曲90，观察试样表面是否有裂纹并记录。6.4.2 耐寒试验 试样：以胶管制品为试样。 试验设备：冰箱及夹具。 试验步骤：将试样放入冰箱中，在规定的实验条件下进行试验，试验结束后弯曲试样90，观察表面是否有裂纹并记录。6.4.3 耐臭氧老化试验试样：以胶管制品为试样。试验设备：耐臭氧试验机及夹具。试验条件：耐臭氧浓度50pphm，试验时间7072h，温度3840。试验步骤：胶管外径小于30mm的胶管绕在直径8倍的木棒上。胶管外径大于30mm的胶管压缩直径的50%放入臭氧试验机里，在规定条件下进行试验，试验结束后观察龟裂情况并记录。6.4.4 耐真空试验试样：以胶管制品为试样试验设备：真空泵，堵头试验条件：-67.7kPa5min试验步骤：试验前，测量试样外径并记录。按照GB/T5567-94规定进行抽真空，达到规定试验条件后，测量试样外径并记录。计算外径变化率。6.4.5 常态耐压性试样：以胶管制品为试样试验介质：水试验设备：电动试压泵，压力表试压步骤：将试样接到压力系统上，按GB/T5563-94提升压力。耐油腹膜胶管在0.05MPa水压下检查外表面是否有异常并记录。按GB/T5563-94提升压力直至爆破并记录爆破压力。7 检验规则7.1 燃油软管需经厂检验合格并附有检验合格证方可出厂。7.2 检验分出厂检验、用户检验、型式试验。7.2.1检验项目、不合格分类和频率见表10。表10 检验项目、不合格品率、频率序号检验项目A类不合格B类不合格C类不合格频率1外观10%2内径10%3外径10%4长度10%5常态耐压性一次/批6热老化耐压性一次/半年7耐低温性一次/半年8耐负压性一次/半年9耐臭氧性一次/半年7.2.2 出厂检验 出厂检验项目为表10中14项，第5项为抽检项目，其抽检项目的方法和批量大小由质保部门自定。7.2.3 用户检验产品，抽检方案按GB/T2828-87的一次抽检方案执行。7.2.4 型式试验7.2.4.1 有下列情形之一时，应进行型式试验。a） 对大量生产和成批生产的产品每年进行不少于一次;b）新产品定型或产品结构，材料及工艺有重大变动时;c）停产半年重新开始生产的;d）国家质量监督部门提出要求的。7.2.4.2 型式试验项目见表10，其样品应从出厂合格品中抽取，每项抽5件。7.3 如果检验项目不合格时，应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行复检，复检后如有其中一个试样仍有一项指标不合格，则该批产品为不合格。8 标志、包装、运输与贮存8.1 燃油胶管表面应有下列标志a） 生