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包钢给水厂水处理系统操作维护手册 包钢给水厂水处理系统操作维护手册一、工艺流程包钢新水处理站扩建冷轧部分主要由水处理间、综合泵站、加药间三部分组成。水处理工艺流程如下： 投加ClO2 蓄水池 黄河新水 混凝过滤高压泵 一次滤后水 二次滤后水 PAM、PAC投加 混凝剂投加 杀菌剂投加 还原剂投加 ORP自动反冲洗精密过滤器 板式换热器 中间水箱 超滤 阻垢剂投加系统 PH自动控制及碱液 脱盐水水箱 加压泵1 保安过滤器 高压泵1 一级反渗透膜主机 加压泵2 脱盐水供水泵 用水点 至中间水箱 PH自动控制及碱液投加系统用水点 除盐水供水泵 保安过滤器 二级反渗透膜主机 除盐水水箱 高压泵2 精除盐水供水泵 用水点 加压泵3 保安过滤器 EDI 精除盐水水箱 设备明细表：序号设备名称单位数量产地材质1过滤器Q出：300m3/h台2美国2超滤装置Q出：300m3/h套6中空超滤膜元件支96美国海德能滑架台6青岛配套管路、阀门批1进口/国产仪表、控制箱批1进口/国产3一级反渗透保安过滤器台4青岛海洋4一级反渗透高压泵台4意大利/国产5一级反渗透装置套4RO膜8 LFC3-365支360美国压力容器（8）支60国产滑架套2青岛配套管路、阀门批1进口/国产仪表、控制箱批1进口/国产6二级反渗透保安过滤器台2青岛海洋7二级反渗透高压泵台2意大利/国产8二级反渗透装置套2RO膜（8）ESPA2支120美国海德能压力容器（8）支20哈尔滨滑架套1青岛配套管路、阀门批1进口/国产控制、仪表盘套2进口/国产9保安过滤器台2青岛海洋10EDI电除盐装置套2电除盐装置套2E-CELL浓水循环系统、加盐系统套各1国产 EDI清洗装置套1国产配套管路、阀门 、仪表批1进口/国产11板式换热器台2青岛海洋12反渗透清洗、检测装置套1二、冷轧水泵房1、水泵1.1 超滤给水泵采用变频控制（共计三台、一工、一变、一备），每台水泵出口设电动阀门；1.2 超滤反洗水泵二台（一备一用），每台水泵出口设电动阀门。二台反洗水泵出水母管与吸水管相连，设回流电动阀门；1.3 一级RO给水泵（4台），每台水泵出口设电动阀门；1.4 二级RO给水泵（2台）， 每台水泵出口设电动阀门；1.5 RO 冲洗泵1台；水泵出口设电动阀门；1.6 EDI给水泵（2台）,每台水泵出口设电动阀门；1.7 脱盐水外送水泵（3台）二台工作一台备用；除盐水外送水泵（3台）二台工作一台备用；（与加药设备连动）每台水泵出口设电动阀门；1.8 集水坑排水泵1台;1.9 水泵工作的数量根据脱盐水蓄水池、除盐水蓄水池、精除盐水箱的水位确定，最多时水泵同时工作；1.10 蓄水池设超滤产品水蓄水池两个、除盐水蓄水池一个、脱盐水蓄水池一个。2 控制要求2.1 机旁手动(不通过PLC)当机旁操作箱的手动/自动的选择旋扭选为机旁手动时，可以手动操作该站所有的电动设备，其它电控设备的自动运行不受其干扰。2.2 CRT上的集中手动当机旁操作箱的手动/自动选择旋扭选为自动、CRT上的集中手动/全自动软按钮选为集中手动时，可以集中手动操作该站所有的电动设备。其它电控设备的自动运行不受其干扰。2.2.1 每台水泵的电动阀门的启闭与水泵连锁。当水泵启动后10S（可修改设定）开启电动阀，在水泵关闭前10S（可修改设定）关闭电动阀门；2.2.2 超滤给水泵超滤反洗水泵脱盐水外送水泵除盐水外送水泵的状态可由工作/备用自启动/备用的软按钮来进行选择。工作泵故障时，备用自启动泵自动投入工作。备用自启动水泵与工作泵切换过程为：任一工作泵故障跳车后立即关闭该泵出水阀门(延时（可修改设定）秒)备用自启泵启动（延时30秒）打开备用自启动泵的出水阀。2.2.3 三台超滤给水泵的状态（变频/工频）可在CRT上进行选择。超滤给水变频泵的速度可在CRT上修改及设定； 2.2.4 可控制 RO 冲洗泵的启停; 2.2.5可控制超滤反洗泵的启停;2.2.6 可控制 2台EDI给水泵的启停; 2.2.7可控制3台脱盐水外送水泵的启停；2.2.8 可控制3台除盐水外送水泵的启停;2.2.9 可控制集水坑排水泵的启停;2.2.10 可控制加药装置的启停;2.3 自动2.3.1 超滤给水泵的自动：当超滤产品水蓄水池低液位时（且二次滤后水池水位不在低液位时，该液位处于低液位时报警），被选为变频的超滤给水泵起动工作，由超滤产品水池液位确定超滤设备工作的台套数，超滤给水泵的送出水量根据超滤设备工作的台套数（单套超滤装置的产水流量累计值）确定，PLC根据液位（需进行延时确认）自动调节变频泵的转速和自动切换变频泵、工频泵、备用泵工作，调节送出水量，实现恒流（单套超滤设备恒流）闭环自动控制。2.3.2 超滤反洗水泵的自动：当水处理间的PLC发出超滤装置反冲洗的指令后，水泵房的PLC启动超滤反洗水泵延时10秒（可修改设定）打开超滤反洗水泵的出水门开始反洗第一架超滤设备。当第一架超滤设备完成反洗后（超滤设备后正冲完成，正洗进水阀关闭，反洗进水阀也处于关闭状态），要进行下台超滤设备反洗的切换期间，反洗水泵的回流阀提前5S（可修改设定）自动打开；当第二架超滤设备开始反洗时，反洗水泵的回流阀提前5S（可修改设定）自动关闭。一直到全部超滤设备反洗完成。当超滤设备工作设备仅进行常规反洗时，在每全部完成常规运行反洗6次（可调）后，反洗水泵的回流阀和出口阀门自动关闭停止超滤反洗给水泵。在下一次反洗开始时重新执行上述程序。在其他情况下，超滤反洗水泵连续运行，每工作12小时（可调）二台反洗水泵进行切换。2.3.3一级RO给水泵的自动： 当脱盐水的蓄水池低液位时（且超滤产品水蓄水池水位不在低液位，该液位处于低液位时报警），一级RO给水泵自动起动工作。一级RO给水泵工作的数量由脱盐水蓄水池的液位来控制：设定蓄水池的液位-1.0米（可修改设定）为运行液位，一级反渗透设备运行套数为2（可修改设定），当液位由运行液位升至-0.5米（可修改设定）时一级反渗透设备运行套数为1，当液位由运行液位降至-1.5米（可修改设定）时一级反渗透设备运行套数为3。当液位由运行液位降至-2.0米（可修改设定）时一级反渗透设备运行套数为4。一级反渗透装置给水泵四台，与一级反渗透设备四台相对应启停，其高压泵工作频率由可修改的设定流量值和出水流量值的比较实现恒流闭环自动控制；2.3.4 二级RO给水泵的自动：当除盐水的蓄水池低液位时（且脱盐水蓄水池水位不在低液位时，该液位在低液位时报警），二级RO给水泵自动起动工作。二级RO给水泵工作的数量由除盐水蓄水池的液位来控制：设定除盐水蓄水池的液位（-1.0米）为运行液位，二级反渗透设备运行套数为1（可修改设定），当液位由运行液位升至-0.5米（可修改设定）时二级反渗透设备运行套数为0，当液位由运行液位降至-1.5米（可修改设定）时二级反渗透设备运行套数为2。二级RO的二台给水泵与二级反渗透的二套设备对应启停，其工作频率由可修改的设定流量值和出水流量值的比较实现恒流闭环自动控制；2.3.5 EDI给水泵的自动：当精除盐水的蓄水池低液位时（且除盐水蓄水池水位不在低液位时，该液位在低液位时报警），EDI给水泵自动起动工作：设定精除盐水的液位2.5米（可修改设定）为运行液位，精除盐设备运行套数为1，当液位由运行液位升至3.5米时（可修改设定）精除盐设备运行套数为0，当液位由运行液位降至1.0米时精除盐设备运行套数为2。二台精除盐装置给水泵与二台精除盐设备对应启停。2.3.6 RO 冲洗泵的自动：RO冲洗水泵与一级RO设备高压泵的启停连动。2.3.7加药装置的自动：系统加药量根据水量进行自动控制。系统加药设施的启停与超滤反洗水泵、超滤给水泵、RO给水泵及外送水泵的启停联动（根据总流量设定）。2.3.8 排水泵在高水位（可修改设定）自动开泵，低水位（可修改设定）停泵。高高水位（可修改设定）报警。3 泵的运行与维护3.1启动 3.1.1 启动前的检查3.1.1.1 水泵、电机及其周围应清洁不允许有妨碍运行的杂物存在。3.1.1.2 靠背轮联接螺丝牢固好用并有防护罩，盘转对轮应轻快无阻。3.1.1.3 泵的地角螺丝牢固完好。3.1.1.4 轴承内油质良好，油位正常。3.1.1.5 压力、电流、电压等表计完善好用。3.1.1.6 水泵进水侧应有足够的水位3.1.1.7 轴承冷却水畅通，开启轴封冷却水门，进水适当。3.1.1.8 停用超过7天的电动机启动前应联系电气值班人员测绝缘，合格后方可启动。3.1.1.9 全开泵入口门，出口门暂开12扣，防止泵启动后出口门开不动。3.1.2 离心泵的启动3.1.2.1 待压力升到额定值，电动机及泵转动正常时开启泵出口门，投入运行。3.1.2.2 观察电流、电压表指示，压力表无大摆动，泵无异音，操作人员方可离开。3.1.3 活塞泵的启动3.1.3.1 开泵的出口门、入口门。3.1.3.2 按启动按钮投入运行，一次启动不成及时汇报班长并在班长的监护下允许强制启动一次。3.1.3.3 待压力上升至额定值时，并无继续上升现象操作人员方可离开，否则应立即停止泵的运行。3.2 运行与维护3.2.1经常检查运行电机的电流、电压情况，电压允许变动范围在38019V。3.2.2 每小时检查一次设备的运行情况，电流、电压、压力、电机温度、轴承的温度的变化。电机温升不超过65，润滑油位在1/2处且不漏油，发现油质劣换及时更换。3.2.3 盘根无过热现象，盘根漏泄量在规定标准之内。3.2.4 水箱、水池水位不允许低于规定值。3.2.5 按泵的定期切换制度运行,并进行切换。3.2.6 增加负荷时注意转动设备运行参数,不允许超过额定值。3.3 停止3.3.1关闭泵的出口门(活塞泵停止进可不关出口门) 。3.3.2 按泵的停止按钮停泵。3.3.3 出现下列情况时应立即停止泵运行,并向班长汇报。3.3.3.1 电气系统故障。3.3.3.2 电机或机械部分有杂音、过热或强烈震动。3.4 设备的停电和送电3.4.1 转动设备大小修时必须根据要求断开电源,并挂“有人工作禁止合闸”的标志牌3.4.2 停电、送电及单泵刀闸的拉合由电气值班员进行。3.4.3 严禁带负荷拉刀闸,确认停、送电的操作与应停、送电的设备相对无误方可进行操作。3.4.4 转动设备断开电源后,要按启动按钮确认是否已可停电。3.4.5转动设备作业完毕,验收合格并具备运行时方可送电。3.5潜水泵的启动3.5.1启动前要求3.5.1.1 水池高水位,且水池高低液位计好用,并投入运行。3.5.1.2 潜水泵出口压力表投入使用。3.5.2 潜水泵的启动3.5.2.1 按泵的启动按钮,启动水泵。3.5.2.2 待泵出口压力表指示正常后,泵运行稳定方能离开。3.5.3 潜水泵的停止3.5.3.1 当水池降到低水位时,停止泵运行。但水位不能低于潜水泵电机上部,以免电机冷却不好而损坏。3.5.3.2 按泵的停止按钮,停止潜水泵。3.5.4 潜水泵启停应投入自动4 转动设备的异常现象分析及处理4.1 设备异常及事故处理原则4.1.1 对设备故障认定要正确,同时分析故障发生的原因。4.1.2 在排除故障过程中,对事故的性质及影响程序做出判断,力争把事故控制在最小范围,在最短时间内消除。4.1.3 除威胁人身安全和设备损坏事故外，均以不影响送水为原则。4.1.4 在故障处理中,应逐级上报。在班长、值长、分厂领导的指挥下准确迅速地消除故障。4.1.5 在故障处理中如影响供水,应与汽机值班员、班长、值长取得联系。4.1.6 故障处理中如影响供水,应将故障发生时间、现象、原因、处理经过做好记录。4.2 设备故障的紧急处理 4.2.1 在下列情况下,应立即停止设备运行,启动备用设备4.2.1.1 发生人身事故严重威胁人身安全。4.2.1.2电动机冒烟、着火。4.2.1.3轴承冒烟、着火。4.2.1.4 发生强烈震动及严重异常声音。4.2.1.5 泵内有严重撞击声音4.2.2 在下列情况先启动备用设备,然后停止异常运行的设备4.2.2.1 泵 、电机发生较大的振动。4.2.2.2 水泵有磨擦的声音。4.2.2.3电动机、轴承温度超过规定值。4.2.2.4盘根严重漏水。4.2.3 电动机冒烟、着火的处理4.2.3.1 切换电源。4.2.3.2如已着火,使用四氯化碳、二氧化碳及干粉灭火器进行灭火。4.3 一般设备异常原因分析及处理方法 一般设备异常原因分析及处理方法见表26 表26现象一般原因处理方法1.水泵启动不起来1. 水泵启动时有异常响声,可能机械部分有卡涩现象。2. 电机有嗡嗡声音,电气部分有断相或电压过低。1.通知检修人员,检修机械部分,故障没有消除前,不准强行启动。2. 通知电气值班员,检查电气部分,故障消除后电气人员在场时启动。2. 水泵运行中落水,表现为:泵不抽水,电流指示明显下降,压力表指示下降或回零1. 泵内吸入空气,吸水侧漏水或水箱(池)水位过低。2. 水轮磨损,对轮脱落,入口门柄脱落或入口管堵。1. 提高水位,排除空气。2. 停止泵运行,切换备用泵,联系检修处理。3. 泵振动或出现异常声音1.对轮结合不良,中心不正,转动部分松动磨擦。2 泵吸入空气、杂物等。1.由于设备问题吲起的,应联系检修人员进行处理。2. 停泵:排除空气或解体检修消除杂物。4. 轴承温度过高1. 缺油或油质劣化, 油位低。2. 滚珠磨损,轴承间隙过大。1. 重新加油或换新油。2. 启动备用泵,联系检修进行处理。5.泵启动或运行中电流过大1. 转动部分磨损或卡涩,盘根压的过紧。2. 运行中电源断相,电压过低。1. 停泵,查明原因,联系检修处理。2. 由电气人员处理 。4.4 予处理设备的启动及运行监督4.4.1 启动前的检查4.4.1.1 蓄水池水位在高液位以上。4.4.1.2 各过滤器、设备本体、装置、本体阀门应完好和处于关闭状态。4.4.1.3 压力表、导电度表、流量表、液位计及其监测仪表应完整良好，处于备用状态。4.4.1.4 水处理化验用的仪器、药品齐全。4.4.1.5 各泵的出口门应灵活好用，处于关闭状态，水泵的进口门应处于开启状态，各水泵应处于良好的备用状态。4.4.1.6 水泵的周围清洁，没有妨碍运行的杂物存在。4.4.1.7 靠背轮、保护罩完好，地脚螺丝应牢固，用手盘车轻快，电机有可靠的接地线。4.4.1.8 所有水泵轴油箱内油位正常，油质良好。4.4.1.9 各水箱的出口应处于开启状态。4.4.1.10 各加药装置正常，药量充足，加药量正确。4.4.1.11 各种报表、记录应齐全，并备好相应的生产工具。 包钢给水厂水处理系统板式换热器操作维护手册一、设备操作及维修保养1、设备使用前应检查压紧螺钉是否松动、压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，消除设备内的油污和杂物。4、当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应置有过滤装置。5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧液体。7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆开两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸（每拆一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。9、维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。二、设备清洗1、板式换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化十应进行清洗。2、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。3、如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。4、设备冲洗后，须用干净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。5、清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理。6、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。三、故障处理1、设备在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、串液。2、产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷，应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。3、若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓量23mm，不可过多。若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。4、长期运行后出现泄漏或渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫。5、设备出现串液现象，原因是板片裂纹或穿孔，应打开设备，检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长，应更换设备。 包钢给水厂水处理系统自清洗过滤器操作维护手册一、工作原理：我单位生产的LSST系列自动清洗过滤器，过滤器是由过滤器本体、不锈钢楔行滤网、刷子、电动机、差压变送器、时间控制器和PLC控制器等组成。电动装置的防护等级为IP44，绝缘等级为B级。 LSST系列自动清洗过滤器，采用智能压差控制，控制系统根据压差自动识别杂质沉积程度，当水从过滤器中流过时，杂质会逐渐积聚在细滤网上，这些杂质会增加进、出口处之间的压差，当压降达到预定值时，就开始清洗过程。控制方式采用差压型,可实现差压与时间双重控制，及手动控制，液晶显示器动态显示工作过程。清洗时不用停机卸掉丝网进行人工清洗，清洗过程使刷子转动，把杂质从滤网上刷掉，然后从下部的排污口排出，整个过程所用的时间不到60秒钟，主水流不会中断，因为只分流很小的一部分干净的水用于反冲洗。二、操作方式说明本机的操作方式分为：差压方式、时间方式，强制清洗（手动）开机后系统自动处于清洗状态。三种控制模式，满足不同控制要求1.压差控制 我们事先在控制面板数显控制仪表上通过压差、时间调节钮设定好压差值和排污时间，系统正常过滤时，随着污物在滤芯内的淤积量逐渐增加，进出水口之间的压差也随之增大。压差变送器自动实时采集监测进出水口的压差变化情况，并将此压差值与设定值相比较，当压差达到设定值时，发送信号通知电机运转，带动钢刷组件对滤芯进行清洗，同时打开排污阀进行排污，滤芯内的污物被逐步清除排放。当达到设定排污时间时，电机停止运转，排污阀关闭，停止排污。系统又恢复过滤状态，清洗期间滤芯仍然处于过滤进状态，因此实现了不间断供水。 过滤机完成一个清洗循环后，又进入压差检测状态，如果两次清洗时间间隔缩短说明对滤芯的清洗不够彻底，应适当延长滤芯的清洗时间，加大清洗深度，力争一次排污彻底。压差控制方式能够完全根据截污量自动运行，对水量、水质的变化具有极强的适应能力，从而保证了出水水量、水质的稳定性，这也是我们建议采用的运行方式。2. 时间控制 时间控制是LSST型全自动过滤机的另外一种控制方式，如果所过滤的原水水量、水质都很稳定，在采用压差控制运行方式时具有相对稳定过滤排污周期，或者出现某种极端情况，如压差变送器故障，我们在对其进行检修更换时为不间断供水可以采用时间控制方式。 采用时间控制时，需事先在控制面板上设定好过滤时间和清洗排污时间，系统会根据设定自动循环运行，而此时压差变送器所采集到的信号被完全屏蔽，不会引发系统误动作。过滤机的过滤和排污时间均以秒为单位，用户根据自己的水质和使用具体情况确定此参数值，它们都是经验值，在系统运行一段时间后才能获得，新安装的系统不宜采用这种运行方式。 通过以上两种运行方式，可完全实现无人值守。3. 手动控制 LSST型全自动过滤机虽然实现了压差控制和时间控制，但手动控制仍热是一种不可或缺的重要手段。控制面板上设置了对滤芯手动清洗按钮，按下一个启动按钮，电机就会带动转刷对滤芯进行主动清洗，同时排污阀打开进行排污。松开按钮电机停转、排污阀关闭，恢复过滤状态。 此项功能主要的作用有：第一、对于新安装的系统或在进行系统检修时，我们可以通过这种方式来分别检查各组电机和排污阀工作是否正常；第二、在进行系统巡检时可以随时对每组滤芯的排污水进行取样，了解系统的运行状况及清洗系统的清洗效果，以便适时调整控制时间参数；第三、也可以利用这种方式对滤芯进行即时清洗，对清洗效果不好的滤芯加大清洗深度，防止滤芯堵塞。三、液晶屏操作说明第一页：预约清洗1150小时之间，清洗时间209999秒第二页：强制清洗时间209999秒第三页：开阀限位，关阀限位状态显示。第四页：差压信号，强制清洗按钮，时间/差压按钮位置状态显示。第五页：报警状态显示。当电动阀工作超过60秒而仍没有达到相关的限位，系统会自动关闭输出，发出5秒报警铃音，并在该页显示限位报警。排除故障后可以按报警清除键消除报警，重新上电开始工作。 四、注意事项1、当电动阀打开或关闭位置不合适时，可按电动阀的使用说明书进行调整。2、进行自动清洗时的压差，可根据实际需要，按压差控制器的使用说明书进行调整；运行时间的清洗，应在压差清洗无法保证时起作用；也可用于周期性清洗；同时也可随时手动清洗。3、电动阀的保养及故障处理方法，见电动阀的使用说明书。4、本装置在清洗时，因系统的独特设计，仍可向用户供水。反冲洗只消耗少量的水，所以不用切断供水管线。5、本系统的电源引进线为三相五芯线，380V电压。其中N线用于供给控制器220v电源； PE线用于控制器抗干扰滤波及设备的接地保护，接地电阻要小于2；三相电源用于三相电机的供电。6、为了防止因滤网堵塞，但系统反冲洗又不能产生良好的效果，而因此影响生产的进行，便于设备的维修则必须加装一旁通阀。此阀与自动清洗过滤器并联。7、本设备的工作顺序是：A.控制器侦测压差和运行时间。如果某项达到要求，则立即进行清洗。B.排污电动阀打开（与参数4有关）。C.电动机带动不锈钢刷旋转设备处于反冲洗排污状态。D.反洗结束后电动阀关闭，设备又重新恢复过滤状态。并且重新计时。8、要注意不得随意改动三相电源的相序；否则将严重损坏自清洗过滤器。自清洗智能差压过滤机控制一、 功能概述自清洗智能差压过滤机时我公司最新改进的智能清洗过滤机，具有清洗功能多样、运行稳定、操作简便等特点。1、多种模式可选：本过滤器有手动清洗、自动时间清洗、自动差压清洗三种运行模式，运行时可通过控制按钮选择一种模式运行。手动模式下选择清洗则按照设定时间进行清洗；自动模式下选择时间控制则按照设定的间隔时间和清洗时间定时进行清洗；如果选择差压控制则有差压信号则进行清洗，如果在3倍的规定清洗时间内差压信号消失则停止清洗（最少清洗一个设定的清洗时间），如果在3倍的规定清洗时间内差压信号依然存在则输出压力堵塞报警。2、初始运行自检测功能：在选择自动运行时过滤器自动检测阀门的状态，保证运行之初排污电动阀处于关闭状态。3、报警故障原因准确详细：出现故障时电铃报警，同时可以在文本显示板查阅故障的具体位置和确切原因。二、 系统调试系统中各种运行时间参数可以通过人机界面进行修改，这些参数包括清洗间隔周期、清洗时间和电动阀打开/关闭时间。在系统刚一上电时，文本显示板显示欢迎界面：自清洗智能差压过滤机秦皇岛同力达设计制作3秒后欢迎界面消失，之后可以先按“SHIFT”按键，再按“F4”按键即可进入参数设置界面，其中共有3条信息，分别为：设定系统参数：自动清洗*秒设定系统参数：自动清洗间隔*天设定系统参数：电动阀开闭*秒注：上3条信息中的“*”为系统原来设置的时间参数。这3条信息可以通过文本显示板的“”和“”按键进行查阅。如果想进行参数修改则选定要修改的信息，按下“ENTER”按键，可以看见信息中显示数字的地方已经变成反黑的状态，此时可以通过“”和“”按键对数据进行修改，修改完成后按下“ENTER”按键存储修改数据。注意：自动清洗时间应该设定在10到300秒之间，如果超出范围，则按照10秒或者300秒进行设定；自动清洗间隔时间应该设定在1到7天之间，如果超出范围，则按照1天或者7天进行设定；电动阀开闭时间设定的有密码，应该由厂家调试人员进行设定，用户没有权限进行更改设定。设定完成后按下“F2”按键可以退出系统参数设置界面。三、操作说明系统运行时可以显示电机、阀门的工作状态。可以按照以下操作进行查阅：在系统刚一上电时，文本显示板显示欢迎界面：自清洗智能差压过滤机秦皇岛同力达设计制作3秒后欢迎界面消失，则进入系统状态显示界面，如对于减速电机，在其停止时则显示：减速电机状态：停止在其正常运行时则显示：减速电机状态：正常运行在其过载报警时则显示：减速电机状态：过载报警对于电动阀则有以下信息显示：停止、打开、关闭、打开到位、打开超时报警、关闭超时报警、过载报警对于系统状态则有以下信息显示：压力堵塞报警、停止、系统手动运行、系统自动时间运行、系统自动压差运行用户可以通过文本显示板的“”和“”按键进行查阅。另外，用户在系统报警时可以通过文本显示板进行报警复位：在系统报警时，用户可以通过文本显示板的“F1”件进行报警复位。此时如果是电动阀关闭或者打开超时报警则电动阀停止一定时间后继续进行关闭或者打开的操作。如果是各种过载报警或者是压力堵塞报警则报警复位只能在一定时间内停止电铃，时间过后如果报警信号依然存在则继续报警。包钢给水厂水处理系统超滤系统操作维护手册一、超滤系统 1、工艺介绍1.1 工艺本系统超滤装置共设6套，产水量300m3/h,设备配置除本体及阀组外，清洗单元1套，包括清洗溶液箱1个（V=5m3），清洗水泵1台，保安过滤器1台，其中清洗溶液箱和保安过滤器与反渗透装置共用。1）仪表箱和控制柜每套超滤组件各有1套就地仪表箱和1套就地控制柜，通过仪表箱读出运行有关的工艺参数，通过就地控制柜进行手动操作超滤装置。2）仪表的配置超滤装置设余氯检测仪一套，位于超滤进水母管；出水ORP仪1 套，位于一级反渗透增压泵出水母管；进水浊度仪1套，位于超滤进水母管；流量仪1套，位于超滤进水母管；压力变送器1套，位于超滤进水母管。每套超滤组件设有流量仪1套，位于该超滤组件产水管；压力变送器2套，设于每套超滤组件的产水管和浓水管上。3）阀门的配置每套超滤装置配置的自动阀门如下：进水气动阀1只 出水气动阀1只，反洗进水气动阀1只，正洗进水气动阀1只，反洗上排水气动阀1只，反洗下排水气动阀1只，进压缩空气气动阀1只，排空气动阀1只1.2控制设备及监控点超滤主机 进水气动蝶阀： 出水气动阀： 反洗进水气动阀： 正洗进水气动阀： 反洗上排水气动阀： 反洗下排水气动阀： 进压缩空气气动阀： 排空气动阀总产水ORP仪 1套总进水浊度仪 1套流量仪： 8套压力变送器：总进水余氯仪：1.3运行控制要求控制参数：名称控制范围初设值单位说明絮凝剂加药量0-102Mg/l当设定值为0时，加药泵不启动杀菌剂加药量0-102Mg/l当设定值为0时，加药泵不启动过滤周期15-6030min到达设定周期后，有延时功能，确定另外一套备用的超滤装置投入运行后，才能由运行进入反洗步骤。前正冲时间0-3010sec当设定值为0时，取消前正冲从正冲阀完全开启后开始计算时间顶反洗时间0-6020sec当设定值为0时，系统要有提示确定从反洗入水阀完全开启后开始计算时间底反洗时间0-6020sec当设定值为0时，系统要有提示确定从底排阀完全开启后开始计算时间后正冲时间0-3010sec当设定值为0时，系统要有提示确定从正冲阀完全开启后开始计算时间加酸反洗频率0-60020过滤周期当设定值为0时，不进行加酸反洗。加酸反洗只能单独进行，不能与另外的两个加药反洗同步。如果相遇，加酸反洗自动顺延一个周期。当加酸反洗与另外两个加药反洗的频率相同时，系统提示并确定。加碱反洗频率0-60040过滤周期当设定值为0时，不进行加碱反洗加氯反洗频率0-60040过滤周期当设定值为0时，不进行加氯反洗CEB顶反洗时间0-6020sec当设定值为0时，系统要有提示确定从反洗入水阀完全开启后开始计算时间CEB底反洗时间0-6020sec当设定值为0时，系统要有提示确定从底排阀完全开启后开始计算时间CEB浸泡时间0-900600sec当设定值为0时，系统要有提示确定从顶排阀完全关闭后开始计算时间CEB水漂洗时间0-6030sec当设定值为0时，系统要有提示确定从反洗入水阀完全开启后开始计算时间空气增强反洗频率0-6016过滤周期当设定值为0时，不进行空气增强反洗当空气增强反洗的频率与加药反洗相遇时，空气增强反洗在化学浸泡后进行。AEB排水时间0-300120sec当设定值为0时，系统要有提示确定从底排阀完全开启后开始计算时间AEB进气排水时间0-30060sec当设定值为0时，系统要有提示确定从压缩空气阀完全开启后开始计算时间AEB进气排空时间0-30060sec当设定值为0时，系统要有提示确定从排气阀完全开启后开始计算时间AEB保压时间0-12060sec当设定值为0时，系统要有提示确定从底排阀完全关闭后开始计算时间AEB水漂洗时间0-6030sec当设定值为0时，系统要有提示确定从反洗入水阀完全开启后开始计算时间CEB的前正冲和后正冲时间，AEB的后正冲时间分别是前正冲和后正冲的时间。监测参数：名称监测范围监测值单位说明超滤总产水流量0-400300T/H总水流量计用来控制给水泵的频率，每个超滤装置的产水量为60T/H,产水流量计的设定为N*60,N为超滤装置的开启套数单套产水流量60（可调）60T/H单套超滤产水流量允许有10%的偏差当超过偏差值时，系统报警并确定正冲流量0-12144T/H反洗流量允许有10%的偏差，当超过偏差值时，系统报警并确定反洗流量0-14176T/H反洗流量允许有10%的偏差，当超过偏差值时，系统报警并确定超滤给水压力0-53bar当供水压力超过4bar时，系统报警并确定，超滤系统停止运行超滤反洗水压力0-2.51.4bar一般情况反洗压力在0.8bar左右，当反洗压力超过1.4bar时，超滤装置报警并确定。TMP0-2.10.7barTMP: 超滤给水压力减去超滤产水压力,当TMP超过1.2bar时，超滤装置报警并确定。超滤产水温度0-4510只参与检测超滤产水浊度0-10.1NTU只参与检测超滤给水PH1-147只参与检测超滤设备单步运行：初始状态：所有设备处于停止状态，阀门状态为关闭。开机条件：超滤产品水池水位到设定点、超滤给水泵正常工作、超滤给水加药系统正常工作、各工作设备工作参数在允许范围内。超滤设备工作台套数的确定：开机条件确定后，便可开启超滤设备。系统首次开启的具体数量由人工设定（3套），将超滤产品水箱分液位由上到下分为：高水位报警点（0.2m），1号水位（-0.2m），2号水位（-0.7m），3号水位（-1.2m），4号水位（-1.7m）和低水位报警点（-2.3m）。其中2号水位是超滤系统的运行液位。液位到达高水位，全套超滤系统停止运行。液位到达低水位，全套超滤系统（6套）投入运行。其中每个水位点对应超滤设备的开启套数，1号水位（2套），2号水位（3套），3号水位（5套），4号水位（6套）。当由3号液位升到2号液位时，会有一套超滤装置退出系统，条件是这套超滤滤装置必须运行一个完整的周期（包括过滤，常规反洗或者加药反洗）。同理，当液位下降到4号水位时，处于备用状态的超滤装置自动投入运行。超滤设备首次运行阀门开启顺序：开启超滤供水泵（2S）开启超滤顶排阀（8S）-开启超滤供水泵出水电动阀（2S）开启超滤给水阀开启超滤产水阀（2S）关闭超滤顶排阀。超滤系统的开机设定，需要同时投加絮凝剂和氧化剂。在超滤装置给水泵出水电动阀门开启确认后，同时启动对应的加药装置，得到确认后，开启超滤产水阀，完成超滤装置的投运。（两套加药装置均为变频控制，加药量与开启超滤装置的套数成对应关系。当改变絮凝剂投加浓度时，絮凝剂投加量为：N*P*60。N为超滤装置的套数，P为超滤系统要求的絮凝剂浓度。氧化剂的投加量同上）超滤设备单套投入运行阀门开启顺序：开启超滤顶排阀（2S）开启超滤给水阀（1S）开启超滤产水阀（2S）关闭超滤顶排阀。（单套设备退出运行序列的顺序与投入运行的阀门开启顺序相反）单套超滤装置运行完一个过滤周期后，该套设备继续运行2S后进入清洗状态；同时顺序启动另外一套备用的超滤装置，这时系统总的给水量不变，超滤给水泵送出流量不变。备用的超滤装置启动应得到确认。进入清洗状态的超滤装置清洗完成后进入备用。依次进行。超滤装置顺序退出运行序列，同时处于备用状态的设备顺序投入运行，以保证每套超滤设备运行时间基本相同。（清洗包括：常规反洗，加药反洗，空气增强反洗和化学清洗）1.4 超滤装置的启动及运行监督1.4.1 超滤装置的投入a、先开启超滤顶排门，再开启超滤进水门。方能投入运行，并对超滤进行低压冲洗，一般冲洗10分钟。待冲洗出水无泡沫后，开启超滤出水阀，再关闭顶排门，超滤装置投入运行。b、超滤装置的自动启动（1）启动生水泵；（2）打开超滤装置的顶排门，延时2秒打开超滤装置的进水阀，冲洗10分钟。（3）打开超滤装置产水阀，延时2秒关闭超滤装置的顶排门，超滤装置投入运行。（4）以上除第一步为手动外，2-3步为程控。1.4.2 超滤装置的运行监督a、 进水水压（bar）b、 产水压力（bar）c、 浓水排放流量（m3/h）d、 淡水流量（m3/h）e、 进水温度（）f、 每两小时测定一次超滤产品水泵出口水浓度（NTU），作好记录。1.4.2.1 每天白班测定一次超滤产品水泵出口水SDI15。1.4.2.2 每周测定单套超滤装置出口水SDI15。1.4.2.3 每周一由实验班测定超滤装置进水、产水CODMn(mg/l)。1.4.2.4 测定超滤产品水泵出口水浊度（NTU）、SDI15时，发现出水质量恶化时，及时查找原因，并停止该超滤装置运行。1.4.3超滤装置的停止a.打开超滤装置的顶排门，延时2秒关闭超滤装置的产水阀，冲洗10分钟。b.冲洗结束关闭顶排门和浓水排放阀。c.停止生水泵；停止过滤器。（手动）。1.4.4超滤膜停机后保护a.如果超滤装置短期停用（2-3天），可每天运行约30-60min，以防止细菌污染。b.如果超滤装置长期停用（7天以上），停止前对超滤膜进行一次夹气反洗；并向装置内注入保护液（1%硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的超滤装置的进出阀门，每月检查一次，并控制环境温度在5-35以内。c.长时间停止，重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。d.停止期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。 注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态加药反洗(CEB)：每套超滤装置都有加药反洗的设定，计数单位为过滤周期。加药的种类分为：盐酸，氢氧化钠和次氯酸钠。当超滤装置的加药反洗达到设定周期后，先进行前正冲过程，步骤和时间同上（常规反洗）。超滤装置底排阀开启确认后，启动对应的加药装置和出口阀门，得到确认后。开启反洗入水阀，进行两端反洗。前正冲：开启超滤顶排