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相交孔轴零件加工及工装设计【含数控编程斯沃仿真含UG三维及2张CAD图带过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸任务书设计题目相交孔轴零件加工及工装设计一、设计目的1能对典型数控零件进行定位、装夹分析，制定有关工艺规程；2掌握常用的夹具使用方法，会选用通用夹具选择，能对简单夹具进行设计；3会选用刀具和设置刀具参数，会选用切削用量；4会编写零件加工工艺和加工程序；5会使用常见的CAD/CAE/CAM软件，绘制二维零件图、三维设计图，能进行零件的自动编程设计；6会基本的办公软件，编写设计说明书，并排版打印等处理。二、设计条件1、相交孔轴零件如图所示附后2、技术要求如下（1）以中批量生产条件编程。（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面。（3）未注倒角C1,锐角倒钝C02。（4）未注公差尺寸按GB1804M。（5）端面允许打中心孔。（6）确定毛坯尺寸（5036）。（7）材料45,调质处理HRC2636。三、设计要求与任务1绘零件二维图；确定毛坯形状和尺寸；绘制毛坯图2分析零件图，设计零件机械加工工艺规程，拟定加工工艺方案；3零件定位方案选择，零件装夹方案确定；4典型工序的夹具设计方案与工件装夹图；5重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。6三维造型设计、走刀路线设计；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7仿真模拟加工；自动编程轨迹；8选择刀具，填写刀具明细表；9编制加工工序卡；10编写数控加工程序；11进行仿真加工验证（可以用CAD/CAM软件，也可以采用数控仿真软件）。12编写设计说明书，不少于10000字（30页）。四、按照设计文本格式要求提交设计说明书一份1根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于10000字（30页），必须包含“设计要求与任务”中的所有内容。2上交资料见解独到，有自己的思路及设计方法；有详细的表格及图样。3格式内容请参考“12级毕业设计文本格式要求数控设计参考DOC”文档五、指导老师及联系方式1指导老师2邮箱3手机六、提交时间电子稿审核时间20XX112020XX1215纸质稿截止时间20XX1220充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。关键词工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFSCIENCEANDTECHNOLOGYANDINDUSTRIALPRODUCTION,MACHINERYPRODUCTSINVARIOUSSECTORSOFTHENATIONALECONOMYINURGENTNEEDOFALLSORTSOFSUPERIORQUALITY,GOODPERFORMANCE,HIGHEFFICIENCY,LOWENERGYCONSUMPTION,LOWPRICEAMONGTHEM,THEPRODUCTDESIGNISANIMPORTANTPARTOFDETERMININGPRODUCTPERFORMANCE,QUALITYLEVEL,MARKETCOMPETITIVENESSANDECONOMICBENEFITSTHEREFORE,THEUSEOFCNCMACHININGHASBECOMETHEBESTCHOICE,BECAUSEOFITSHIGHMACHININGEFFICIENCY,GOODQUALITY,HIGHMACHININGACCURACYTHENUMERICALCONTROLTECHNOLOGYISTHEAUTOMATICCONTROLANDMACHINECLOSELYANDDEVELOPED,NOWNCTECHNOLOGYHASBEENWIDELYUSEDINCHEMICALPRODUCTION,OILREFINING,PAPERMAKING,IRONANDSTEELPRODUCTIONPROCESSCONTROLANDOTHERASPECTSINMODERNINDUSTRIALPRODUCTION,AUTOMATIONOFMACHININGPROCESSISANIMPORTANTMEASURETOIMPROVETHEPRODUCTQUALITYANDPRODUCTIVITYTHEBIRTHOFCNCMACHINETOOLS,HIGHPRECISIONOFCOMPLEXMULTIVARIETYOFSINGLEORSMALLBATCHPROCESSINGMACHINEPARTSAUTOMATIONPROBLEMSTHISDESIGNMAINLYINTRODUCESTHETECHNOLOGYOFNCMACHINING,NCMACHININGBASEDOVERVIEWOFCUTTING,CNCMACHININGPROCESSDESIGNANDNCMACHININGPROCESSFILE,NCMACHININGTOOL,FIXTURE,SYSTEMOFNCMACHININGOFCOMPLEXSHAPEPARTSOFNCMACHININGPROCESS,CNCLATHEANDMACHININGCENTERPROCESSINGTECHNOLOGYKEYWORDSPROCESSTODETERMINE,NUMERICALCONTROLPROGRAMMING,PROCESSANALYSIS,NUMERICALCONTROLPROCESSING充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸目录摘要IABSTRACTI一、任务分析2二、制定计划421零件工艺性分析41、结构性分析42、尺寸分析43、表面粗糙度分析422装夹方案和定位基准确定41、确定生产类型，选用设备42、工件的定位与夹紧523刀具及切削用量选择61、选用刀具62、切削用量的选择73、加工顺序及进给路线拟定724相关知识点与技能点的应用81、与零件特征相关的知识点82、与零件特征相关的工艺方案知识83、与零件特征相关的刀具方案知识84、与零件特征相关的程序编写知识95、与零件特征相关的工件装夹知识96、与零件特征相关的提高质量的方法9三、零件工艺文件编制1031编制机械加工工艺过程卡1032编制数控加工工序卡1133编制加工直管的刀具调整卡16充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸四、零件加工程序确定1741建立工件坐标系，计算坐标点位1742填写加工程序单18五、仿真验证2151零件仿真加工2152零件加工操作步骤2153操作中应注意的问题2354仿真加工效果图24六、检测控制2861量具准备及检测方法281、检测方式282、量具2862检测项目及检测结果填写2963质量分析291、尺寸精度达不到要求可能出现的原因292、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因29七、总结与体会30八、参考文献31充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸一、任务分析使用CAD软件绘制零件的二维图如图11图11零件二维图图12零件三维图技术要求如下（1）以中批量生产条件编程。（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面。（3）未注倒角C1,锐角倒钝C02。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸（4）未注公差尺寸按GB1804M。（5）端面允许打中心孔。（6）确定毛坯尺寸（5036）。（7）材料45,调质处理HRC2636。本次任务的目的通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高综合分析问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创造能力。本次任务的意义随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于凸台板零件的数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。主要任务如下（1）绘制零件二维图及三维图；（2）分析零件结构、技术要求等；（3）对零件进行工艺分析；（4）制定合理的加工方案；（5）对零件编程及仿真加工。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸二、制定计划21零件工艺性分析1、结构性分析相交孔轴的轴零件主要由内外圆柱面、圆弧面、内孔、侧面孔、螺纹等组成，从这些结构中更可以看出，该轴普通车床难以加工，数控车床上也难以一次加工完成，必须使用数控铣床进行钻孔。2、尺寸分析该零件尺寸精度等级一半，其中外圆尺寸精度无具体公差要求，内轮廓尺寸精度最高为IT7级，长度尺寸精度无具体公差要求；（等等，其余的请参照零件图纸）；3、表面粗糙度分析该零件的表面粗糙度要求比较高，最高表面达到RA16UM，最低为125UM。孔表面粗糙度为RA16UM，外圆以及端面表面粗糙度为RA16UM，下表面粗糙度为RA32UM。22装夹方案和定位基准确定1、确定生产类型，选用设备本零件为轴类零件，中批量生产并且是回旋轴类零件，是车床中常见的加工零件。分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆、内孔、圆弧、圆锥，普通车床无法完成。本零件包含钻孔，以及铣孔攻螺纹等步骤，为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择数控铣床和数控车床为本次零件的加工数控。数控车床设备型号为CK61401000，该机床项目技术参数项目技术参数如下床身上最大回转直径400MM卡盘直径250MM拖板上最大回转直径210MM主轴转速（机械）251600RPM变频3002000RPMX轴最大行程250MM尾座套筒内孔锥度MT4Z轴最大行程1000MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸尾座套筒移动量140MM最大加工长度800MM尾座套筒直径60MMX/Z轴快速进给速度5/10M/MIN刀位数4X/Z轴脉冲当量0001MM刀方尺寸25MMX25MM定位精度001MM主电机功率55KW重复定位精度0006MM机床外形尺寸长宽高2250MMX1200MMX1600MM主轴通孔直径46MM机床重量2000KG主轴内孔锥度MT2、工件的定位与夹紧基准的选择是否合理将直接影响到各加工表面加工余量的分配以及各加工表面相互位置关系。对零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准；定位方案以毛坯外圆柱面以及底面作为定位基准充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图21定位夹紧方案本零件需要实用数控车床进行加工，并且为轴类零件，选用三爪卡盘，方便快捷，减少加工时间和费用。23刀具及切削用量选择1、选用刀具由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。L）焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。2）机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。根据零件图的特性，本题零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，铣床加工部分选用标准刀具进行加工，具体的刀具见刀具充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸卡。2、切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的一部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表23所示。表23数控加工切削用量表加工表面主轴转速（R/MIN）背吃刀量（MM）进给速度（MM/MIN）粗车外圆5002120精车外圆6000280粗镗内孔4501580精镗内孔6500260钻孔61200150铣孔20001120攻螺纹手动3、加工顺序及进给路线拟定工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。根据以上原则，确定该零件的加工顺序为车左端面粗车外轮廓充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸精车外轮廓打中心孔钻孔镗孔掉头车端面粗车外轮廓精车外轮廓打中心孔铣床钻孔铣床铣孔。24相关知识点与技能点的应用1、与零件特征相关的知识点本次零件主要由圆弧、内孔、侧面孔、以及螺纹孔等特征组成，由于普通车床对圆弧加工无法达到图纸要求，所以选用数控车床。本零件还要侧面孔，车床无法加工。生意选用铣床进行加工。2、与零件特征相关的工艺方案知识数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。本次零件的加工工艺流程如下车端面保证零件长度粗加工左端外轮廓打中心孔钻孔15对内孔进行加工车削右端外轮廓打中心孔钻孔58铰孔6铣孔14和M12螺纹底孔丝锥M12去毛刺、终检3、与零件特征相关的刀具方案知识上图中红色部分的圆孔，表面粗糙度要求为RA16UM，表面粗糙度要求较高，使用钻孔达不到图纸要求，必须钻孔后在进行铰孔如图21，方充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸能达到图纸要求。图21铰刀4、与零件特征相关的程序编写知识数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。5、与零件特征相关的工件装夹知识本零件需要使用数控车床进行加工，并且为轴类零件，由零件图得，三爪卡盘更稳定，方便装夹。所以夹具选用三爪卡盘，方便快捷，减少加工时间和费用。本零件6的孔可使用老虎钳等同用夹具装夹，钻孔。14的台阶孔必须使用专用夹具来进行装夹，已满足加工需要。6、与零件特征相关的提高质量的方法为提高零件加工质量，应通过改变刀具几何角度减小残留面积高度，以此减小粗糙度。通过工件热处理改善金相组织、细化晶粒以减小零件表面粗糙度。改变切削用量减小切削过程中塑性变形，以减低表面粗糙度。根据不同的加工阶段适当选择切削液，减少摩擦和降低切削温度，减小表面粗糙度。7、与零件特征相关的编程方法数控编程主要分为手工编程与自动编程。（1）手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸不多，手工编程即可实现。（2）自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。3编程方法的选择该零件的结构为圆弧与直线组成，无双曲线、抛物线、正弦曲线、椭圆等高级曲线，故其所有加工程序均选用手工编制。三、零件工艺文件编制31编制机械加工工艺过程卡表31机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格机械加工工艺过程卡相交孔轴相交孔轴145钢工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时10车端面车端面保证零件长度数控车外圆车刀、游标卡尺20车轮廓粗加工左端外轮廓数控车外圆车刀、千分尺30打中心孔打中心孔数控车中心钻、40钻孔钻孔15数控车麻花钻、游标卡尺50镗孔对内孔进行加工数控车内孔镗刀、千分尺60车轮廓车削右端外轮廓数控车外圆车刀、千分尺70打中心孔打中心孔数控铣床中心钻、80钻孔钻孔58数控铣床麻花钻、游标卡尺90铰孔铰孔6数控铣床铰刀、游标卡尺充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸100铣孔铣孔14和M12螺纹底孔数控铣床铣刀、游标卡尺110攻牙丝锥M12数控铣床丝锥120去毛刺去毛刺、终检钳工锉刀编制审核批准共1页第1页32编制数控加工工序卡表32数控加工工序卡重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴工序号10工序名称材料45钢数量设备型号CK6140夹具三爪卡盘量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第1页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1车端面保证零件总长度外圆车刀、游标卡尺5005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸零件名称相交孔轴工序号20工序名称材料45钢数量设备型号CK6140夹具三爪卡盘量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1车削左端外轮廓外圆车刀、千分尺6005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴工序号30工序名称材料45钢数量设备型号CK6140夹具三爪卡盘量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页工步号工步内容工艺装备主轴转速进给量切削深度进给次数充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸R/MINMM/RMM1打中心孔中心钻、800手动1钻孔22麻花钻、游标卡尺500手动15对内孔进行加工内孔镗刀、千分尺8005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴工序号40工序名称材料45钢数量设备型号CK6140夹具三爪卡盘量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1车削右端外轮廓外圆车刀、千分尺6005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸工序号50工序名称材料45钢数量设备型号数控铣床夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1打中心孔中心钻、800501钻孔58麻花钻、游标卡尺5005015铰孔6铰刀8005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴工序号60工序名称材料45钢数量设备型号夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1铣孔14和M12螺纹底孔铣刀800801编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称相交孔轴工序号70工序名称材料45钢数量设备型号CK6140夹具三爪卡盘量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1攻M12的螺纹丝锥编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸零件名称相交孔轴工序号80工序名称材料45钢数量设备型号夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1去毛刺、终检锉刀编制校对批准33编制加工直管的刀具调整卡表33数控加工刀具调整卡产品名称或代号相交孔轴零件名称相交孔轴零件图号1刀具参数刀补地址序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径刀杆规格半径形状1T0190外圆车刀042T02中心钻053T0315麻花钻4T0458麻花钻045T056铰刀056T068立铣刀47T07M12丝锥编制审核批准共1页第1页充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸四、零件加工程序确定41建立工件坐标系，计算坐标点位图41右端工件坐标系原点图42左端工件坐标系原点充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图43坐标点位图42填写加工程序单零件左端加工程序单41程序解释说明O0002程序号T0101换1号刀，外圆车刀M03S500主轴正转，转速为500G00X68Z2快速运动至循环起点充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸G71U15R1建立复合车削循环G71P100Q200U03W03F120给定起终点，精加工余量N100G00X64快速运动至切削起点G01Z0靠近工件Z15车削圆弧N200G00X68退刀G00X100Z100返回换刀点T0202换2号刀，内孔镗刀M03S500主轴正转，转速为500G00X15Z2快速运动至循环起点G71U15R1建立复合车削循环G71P100Q200U03W03F120给定起终点，精加工余量N100G01X25快速运动至切削起点G01Z0Z2Z向车削X18车台阶Z31Z向车削N200X22退到循环G00Z100快速运动至换刀点M30程序结束零件右端加工程序单42程序解释说明O0002程序号T0101换1号刀，外圆车刀M03S500主轴正转，转速为500充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸G00X68Z2快速运动至循环起点G71U15R1建立复合车削循环G71P100Q200U03W03F120给定起终点，精加工余量N100G00X4395快速运动至切削起点G01Z0靠近工件G03X5523Z395R6车削圆弧R6G01X64Z16车削斜边N200G00X68退刀G00X100Z100快速运动至换刀点M30程序结束钻孔加工程序单43程序解释说明O0002程序号G54G17G40G80G90G69建立工件坐标系M3S800主轴正转，转速为8000T01M610的钻头换一号刀具G00X0Y698给定起终点，精加工余量Z5快速运动至切削起点G83Z34Q3K1F60钻孔循环G80车削圆弧R6G0Z100退刀M30程序结束充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸五、仿真验证51零件仿真加工数控仿真系统就是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的工具软件。实现了数控加工过程仿真，保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的一次成功率，引入教学培训，在数控行业推广，都可产生巨大的经济和社会效益。52零件加工操作步骤1建立程序首先新建一个文本文档，将上一章中的程序清单复制并粘贴至文本文档内，然后保存成扩展名为CNC（或NC）文件，如图52所示。然后打开仿真软件，对机床进行回零，然后按下编辑按钮（如图53），再单击程序，在操作面板中输入O7788，按下“插入”键，然后在菜单栏中单击“文件”下的“打开”，选择刚刚保存好的文件O0001确定后将看到面板上出现所编制的程序，如图54所示。图52图53编辑按钮图54NC面板2设置工件根据该零件的毛坯，选择6632MM毛坯。单击菜单栏中“工件操作”下的“设置毛坯”，如图55所示，在界面中设置为棒料，工件长度为32，直径为66，内孔为15，材料选择40碳素结构钢（软件中无45钢，故以40钢代替），勾选“更换工件”，单击确定。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图55工件设置图56刀具设置3设置刀具根据表刀具卡片中的刀具，在仿真机床中设置好卡片中的刀具，首先打开菜单栏中“机床操作”下的“刀具管理”，将看到如图56所示界面。4对刀及刀补输入设置好刀具和毛坯后，接下来的工作就是对刀了，对刀是在数控加工中必不可少的环节，它的准确性直接影响到零件的加工质量，下面来介绍下对刀操作。首先在刀具管理中，将1号刀（外圆车刀）转到加工位置（一般机床默认1号刀在加工位），然后单击菜单栏中“工件操作”下的“快速定位”，得到如图57所示对话框，选择默认对刀点。图57刀具定位图58刀补设置界面将刀具移到轴中心后，然后在操作面板中单击“刀补”按钮，将出现如图58所示界面，选择MDI（录入）方式，根据现在位置（相对位置）下的坐标值，将其输入至1号刀补中，如先输入“X66”，再按“测量”充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸键；然后再输入“Z0”，按下“测量”键，这样第1把刀的刀补就设置好了。同理将内孔镗刀也进行设置，最终得到的刀补值如图59所示。图59设置好后的刀补界面5仿真加工在设置好刀具补偿后，可以开始仿真加工了，首先关闭机床窗门，然后将功能键中的“循环启动”打开，再按下“循环启动”按钮，开始切削，最终得到的零件如图541所示。53操作中应注意的问题一、准备工作1、打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。2、机床回参考点。3、检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理。4、装刀。在装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心。5、装夹工件。在装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10MM左右。二、对刀在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。常用的对刀法有1）、试切对刀法；2）、机外对刀仪对刀；3）、ATC对刀；4）、自动对刀。数控车床的操作流程与加工流程一、操作流程1、合上电源总开关，机床送电正常。2、按通电按钮，给数控系统送电。3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4、输入加工程序，检查确保输入无误。5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意小数点和正负符号。7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。54仿真加工效果图在设置好刀具补偿后，可以开始仿真加工了，首先关闭机床窗门，然后将功能键中的“循环启动”打开，再按下“循环启动”按钮，开始切削，最终得到的零件如图所示。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图541仿真加工效果图图542仿真加工效果图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图543仿真加工效果图图544仿真加工效果图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图545仿真加工效果图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图546钻孔加工效果图图546铣孔加工效果图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸六、检测控制61量具准备及检测方法1、检测方式在数控车削加工工件中，为了确保工件的尺寸精度，必须选择正确的测量工具，量具种类很多，但不同的工件采用不同的量具作为测量工具。但在数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺及直尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点。对一般精度高的零件选用千分尺。（1）其余检测项次实行首验、抽检及末验。（2）表面粗糙度及外观质量（主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等）实行全检。（3）抽样方式按加工完成顺序均匀抽取样本。2、量具轴类零件一般用千分尺来检查。数控车削外圆中多采用千分尺和游标卡尺及直尺作为测量工件的量具。由于游标卡尺是一种通用量具使用方便的特点。用量具和仪器检验零件，一般能获得较准确的数据，但要使用得当，同时在测量前必须认真检查量具本身的精确度，测量部位的选择以及读数等都要正确。本次零件加工选用的量具为如表64所示。图61表64量具表名称规格分度值用途充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸游标卡尺0150MM002MM主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺0100MM0001MM用于外径、长度测量工具直尺0100MM1MM用来测量工件的长度62检测项目及检测结果填写检验尺寸要求尺寸实际尺寸是否合格检验人上表面粗糙度RA16UMRA16UM是内