压力容器安全技术稿典型压力容器操作规程PPT课件

1 压力容器安全技术 培训部 张恩斌2011年5月30日 2 操作规程参考一 压力容器操作规程为了保证压力容器的合理使用 防止因盲目操作而发生事故 应严格遵守以下制度 1 压力容器操作人员须持有劳动部门发放的安全操作许可证方可上岗 非持证人员不得操作压力容器 2 实行安全操作持牌制度 在一些关键的操作装置上挂牌 牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态 包括阀门的开关方向及其它注意事项 3 容器运行前应检查容器的安全附件 包括压力表 安全阀 温度计 液位计等 是否处在完好状态 经确认完好后 方可开机 4 容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作 防止过载 5 容器运行过程中 应时常检查温度 压力 液位等是否在安全操作规定范围内 并严格按工艺条件控制 运行过程中 操作人员不得擅自离开岗位 6 在容器使用过程中 还应注意检查容器连接部位有无泄漏 渗漏现象 以及与其相连的管道有无震动 磨损 如生产上述现象 须及时修理并上报 7 压力容器每次使用后 应做好运行记录 包括设备运行时间 运行状态 如有检修 则应做好检修记录 包括检修原因 部位 日期等 8 压力容器须定期由安全检测部门检验 安全阀每年校验一次 压力表每半年校验一次 并将校验记录存档 3 空压机的操作规程空压机系统的操作规程一般应包括以下几个方面 一 开车前准备 1 各连接件 紧固件的检查 检查是否牢固可靠 2 空压机和电机的外观检查 清理杂物和工具 安全防护装置是否完好 3 润滑系统检查 包括油压 油位以及润滑油的选用是否正确 注油器是否正常供油 4 冷却系统检查 启动冷却水泵 观察冷却管路是否畅通 5 打开放空阀 关闭负荷调节器 使空压机处于空负荷启动状态 6 人工盘车数转 应运行灵活 运动机构应无卡阻 撞击现象 操作规程参考二 4 二 启动 1 启动前的准备工作完成后 启动空压机进行无负荷试车5min 检查各部位运转情况 润滑系统是否正常 油压应小于0 3MPa 曲轴箱油温是否正常 各运动部件的声音是否正常 各连接部分紧固件有无松动 冷却水流量是否均匀 不得有间歇性排气和冒气泡现象 冷却水温是否正常 2 各部位有不正常情况应停机检查处理 3 打开进气管阀门 关闭放空阀 并打开负荷调节器 使空压机带负荷运行 4 有些空压机配有自动启动装置 可执行下述步骤 将 手动一停一白动 转换开关拧到 自动 挡位 控制电源 灯亮 按 启动 按钮 启动 灯亮 控制电源灯 灭 无异常现象 将 卸载 负荷 开关移到 负荷 位置 5 三 运行 1 空压机的运转状况必须符合技术参数中所列的参数范围 由单位技术负责人根据设备和使用情况制定 它应包括以下几个方面 电机的运转情况 电机的温度 电流表指示应符合正常指示数值 润滑系统 油面高度 油温 油压 冷却水系统 进出口水温 水压 压缩气体管路及设备上的压力表 温度计的指示读数是否在正常范围 每级的排气压力是否正常 一般要求 润滑油的压力为 0 1 0 2MPa 各级排气温度不超过160 机身内油温不超过60 冷却水进水温度不大于30 排水温度不大于40 电机温度不得超过环境温度70 2 仔细倾听机器的运转声音 不得有不正常的声音 3 分离器 储气罐 冷却器排污 排水 每班不少于2次 6 4 经常检查各级吸气阀是否有过热现象 用手触摸感觉轴承及油泵外壳是否有过热现象 5 经常检查压缩机的皮带轮罩或防护设备是否牢固 压缩机房应有消防用品 6 当储气罐压力达到规定值时 应检查安全阀及压力调整器动作是否灵敏可靠 7 做好运转记录 四 停车 1 空压机必须在无负荷状态下停车 停车前应将冷却器 储气罐放空阀打开 待压缩机降压后停车 带有压力调整器的空压机 应将其转换至 卸载 位置 2 停车5 10min 使空压机各部位温度降下来 再关闭冷却泵 冷却水停止供给 3 在冬季低温的情况下 环境温度低于5 应将各级水路 中间冷却器 油冷却器 气缸水套内的存水放尽 以免发生冻冷裂现象 4 长期停车时做好防锈 油封维护工作 7 五 紧急停车 1 空压机 电机突然有不正常的响声 2 各部气温 水温及油温异常升高 3 电流 电压表读数突然增大 4 冷却水突然中断供水 5 润滑油压力下降或突然中断 6 压缩机发生严重漏气或漏水 7 安全阀连续起跳 8 某级排气压力突然变动很大 采取措施不能复原时 9 电动机过热或滑环冒火 以及空气压缩机有损坏时 六 维护与保养 1 安全阀每月至少进行手动排气试验一次 每年至少校验一次 压力表每半年至少校验一次 2 每半年更换一次润滑油 3 每天排放2 3次储气罐内的油水沉淀物 4 制定空压机定期检验制度 有计划地进行大 中 小修 8 操作规程参考三 冰机操作规程1 遵守压力容器安全操作一般规定 2 操作室内 禁止存放易燃易爆等化学危险品 并严禁烟火 冷冻系统所用阀门 仪表 安全装置必须齐全 并定期校正 保证经常处于灵敏准确状态 水 油 氨管道必须畅通 不得有漏氨 漏水 漏油现象 3 机器在运行中 操作者应经常观察各压力表 温度表 氨液面 冷却水情况 并听机器运转声音是否正常 4 机器运转中 不准擦拭 抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件 5 机器运转过程中 发现严重缺水或特别情况时 应采取紧急停车 立即按下停止按钮 迅速将高压阀关闭 然后关上吸气阀 节流阀 搅拌器开关 15分钟后停止冷却水 并立即找有关人员检查处理 6 充氨操作时必须遵守以下事项 1 将氨瓶放置在专用倾斜架上 氨瓶嘴与充氨管接头连接时 必须垫好密封垫 接好后 检查有无漏氨现象 打开或关闭氨瓶阀门时 必须先打开或关闭输氨总阀 操作人员应站在适当的位置 2 充氨量应不超过充氨容积的80 9 操作规程参考四 空压机操作规程1 遵守压力容器安全操作的一般规定 2 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态 检查各处的润滑油面是否合乎标准 不合乎要求不得开车 3 储气罐 导管接头内外部检查每年一次 全部定期检验和水压强度试验每三年一次 并要做好详细记录 在储气罐上注明工作压力 下次检验日期 并经专业检验单位发放 定检合格证 未经定检合格的储气罐不得使用 4 安全阀须按使用工作压力定压 每班拉动 检查一次 每周做 次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次 并加铅封 5 当检查修理时 应注意避免木屑 铁屑 拭布等掉入气缸 储气罐及导管内 6 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟 无异常现象后 才能投入正常工作 7 机器在运转中或设备有压力的情况下 不得进行任何修理工作 8 压力表每年应校验 铅封 保存完好 使用中如果发现指针不能回零位 表盘刻度不清或破碎等 应立即更换 工作时在运转中若发生不正常的声响 气味 振动或发生故障 应立即停车 检修好后才准使用 9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门 再开电动机 无冷却水 或停水时 应停止运行 如是高压电机 启动前应与配电房联系 并遵守有关电气安全操作规程 10 非机房操作人员 不得入机房 因为工作需要 必须经有关部门同意 机房内不准放置易燃易爆物品 11 工作完毕将贮气罐内余气放出 冬季应放掉冷却水 10 操作规程参考五 1 不锈钢手提式压力蒸汽灭菌器标准操作规程1 准备工作 1 1堆放 将待消毒的物品 予以妥善包扎 顺序地相互之间留有隙地 放置在消毒桶内的筛板上 这样有利于蒸汽的穿透 提高灭菌效果 1 2加水 在主体内加入蒸馏水或离子水三升 连续使用时必须每次灭菌后补加水量 以免干热而发生重大事故 1 3密封 将消毒桶放入主体内 然后将盖上的软管插入消毒桶内 侧凸管内对正盖与主体的螺栓槽 顺序地用力均匀地将对方位的螺母旋紧 使盖与主体密合 1 4加热 将本器放在电源上 开始时 必须将放气阀推至垂直 开放 方位 使仪器内空气逸去 待见器内有较急蒸汽喷出时 应立即将摘子扳至水平 关闭 方位 随着热量的不断上升而产生的压力 则可在和表上体现出来 1 5灭菌 当器内压力达到所需范围时 应随适当调低热量 使其维持恒压 同时开始按不同的物品和包装来控制其灭菌时间 1 6干燥 对医疗器械 敷料 器皿等需要迅速干燥者 可于灭菌完毕时 立即将放气阀打开 使器内之压力蒸汽迅速排出 见压力表指示针回复至零位后 稍等1 2分钟 然后将盖打开 继续对本器加热10 15分钟即可 1 7对瓶装溶液于灭菌终了时 切勿立即排放本器内之蒸汽 否则 瓶内溶液可因压力聚变而剧烈沸腾 溢出 甚至瓶子爆破 所以应当首先将热源拔掉 从使核武器在自然冷却至压力表指针回复零位 再等数分钟打开放气阀 将盖启开 11 操作规程参考五 2 不锈钢手提式压力蒸汽灭菌器标准操作规程2 注意事项 2 1整个灭菌过程中 必须保证器内有足够的水量 由于加热时 水分不断蒸发 因此每消毒一次 都要重新加水 绝不允许 干热 否则极易烧坏器身甚至引起爆炸 造成严重事故 为了安全 操作人员不得离开现场 2 2灭菌物品 本文来源 医药社区8T M6Ei G q 2 2 1由于灭菌物品的种类 体积 密度和导热性能不同 它所需要的灭菌时间和压力也不一样 若物体的体积密度大 导热性能较差 灭菌时间可适当延长 一般来讲 要使其最内层的温度达到121 并持续一段时间 才能真正起到灭菌的作用 灭菌器所需时间和温度与压力对照表毒物类灭菌保温时间min蒸汽压力MPa饱和蒸汽相对湿度 橡胶类150 105 0 11121敷料类30 400 105 0 14121 126器皿类150 105 0 14121 126器械类100 105 0 14121 126瓶装溶液类20 400 105 0 14121 1262 2 2不同类型的物品不应放在一起进行灭菌 2 2 3灭菌物品的体积不应包得太大 也不应放得过多 过紧 以免影响蒸汽透入 2 2 4不耐热的物品以及对金属有腐蚀性的物品不应放入灭菌 12 操作规程参考五 3 不锈钢手提式压力蒸汽灭菌器标准操作规程2 2 5未压盖的瓶装溶液 灭菌前 应用耐热橡胶塞 软木塞 将瓶口塞紧后 再用几层纱布压住瓶塞 并在瓶颈外连纱布一起用绳子固定 2 2 6灭菌开始时 一定要将器内的空气排除干净 否则压力表上的读数 将是空气和水蒸汽两者的压力之和 结果是压力虽然达到了规定的数值而温度却达不到要求 2 2 7灭菌终止后 可按照灭菌物品的不同性质和不同要求 进行快放气 慢放气和自然冷却 2 2 8如果灭菌物品不会因压力和温度骤然下降面损坏 又要求灭菌后物品要干燥的 可快放气 待压力回至 0 位后 等一分钟 即可开盖 并继续加热5 10分钟 然后取出物品 即达干燥目的 2 2 9灭菌物品是玻璃器皿 若放气过快 会引起玻璃器皿剧烈震动 温度急剧变化易使玻璃炸裂 故应慢放气 待压力表慢慢降至 0 位后 再将器盖打开少许 让器内温度逐步下降 15分钟以后 才能全开器盖 取出物品 2 2 10若灭菌物品是压盖瓶装溶液 如生理盐水等 如果压力和温度骤然降低 会引起溶液剧烈的沸腾 甚至冲开瓶塞 玻璃瓶炸裂 应先关电源 让其自然冷却20 30分钟 以便使瓶内溶液的温度降至100 以下 然后再放气 待压力表回到 0 位时 再将器盖打开少许 10 15分钟后 才能全开器盖 取出灭菌物品 2 2 11应特别强调的是 在未放气 器内压力尚未降到 0 位以前 绝对不允许打开器盖 否则器内压力很大 灭菌物品将随高压气流一齐冲出 可能伤害人体 造成严重事故 13 操作规程参考六 1 煤气发生炉1 点火前的检查工作 检查各管道是否畅通 各阀门是否灵活 各种零件是否齐全 位置是否正确 能否正常使用 检查各种电器 仪表是否指示准备 开关是否良好 检查自来水及蒸汽压力是否正常 检查各部位的安全防爆装置是否有效 点火前的准备工作 a 加煤斗内放满煤 所有水封部位灌满水b 打开放气烟囱 把水放旧 c 准备好点火用的木柴 刨花等引火材料 准备好封炉门的耐火泥 2 铺路及点火 选用充分燃烧过的30 100mm炉渣铺炉 炉渣高出风帽150 200mm左右以保护风帽 近风帽处座铺些块度较大的灰渣 以利于均匀的鼓风 铺好后座吹风片刻 使渣层通风顺畅 放入木柴 当火力很旺时 可加入少量煤和启动鼓风机 使四周燃烧均匀后 便可加厚煤层 使之达到正常气化并准备送煤气 并同时把蒸汽进入一次风管内 3 煤气的输送 当放气烟囱处看到有黄色烟气时 把放散水封的水加满 把进炉的管道的水封水入掉 煤气就进入炉内 就可以点火 14 操作规程参考六 2 煤气发生炉 随时检查气化指标 a 煤气出口温度 一般控制在450 600 b 混合气饱和温度在55 70 c 一次风正常工作压力为100 200mmH2O 变频调频在30 45HZ以内 安全操作及保养注意事项 a 点火时必须关小一次风 人站在点火孔或炉门侧面一米外 以防煤气窜出伤人b 点火时先把火棒放在加热炉后 再送煤气 点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风 若一次点火不成 应将废气排除后 再进行送煤气 逐个烧咀点火c 当遇到突然停电时 应立即打开放气烟囱 把水放掉 关闭通向生产加热炉的一槽水箱 加煤气 d 迅速打开六只观察孔盖 打钎孔盖 突然停电时使用e 经常检查煤气管道 防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除f 煤气炉打钎时 打开汽封 蒸汽不要开得过大 封住即可 每次只准打开一只g 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1 8米左右h 看火一般看下去火层颜色是偏红的 不要有冒火情况i 注意观察发生炉气化指标 使其保持正常工作范围j 各机械转动部分 经常加油 保持润滑k 经常保持四周清洁 炉渣倒入注定地点l 操作工必须经过专业培训 非工作人员严禁操作各类电器开关 阀门等m 非工作人员一般不要进入生产现场 15 操作规程参考七 液氯安全操作规程液氯为剧毒化学品 为加强液氯的管理和操作 确保安全生产 特制订以下制度 1 液氯为黄色透明液体 具有强烈刺激性臭味 使用前必须检查液氯钢瓶和管路的连接及全部设备的完好情况 确认无误后 使用轻慢法开启阀门 一切正常后方可通氯 2 通氯过程中 蒸发器水浴温度控制在40 左右 通氯速度控制在1kg 分钟以下 通氯压力确定在0 05 0 1Mpa 通氯要匀速 不能忽高忽低 3 钢瓶应卧式放置 并要固定牢固 如发现钢瓶阀门打不开 不能强制开启 必须与厂家联系及时调换该钢瓶 4 通氯时要密切注意检查各仪表的显示及设备使用情况 发现不正常情况立即关闭氯气钢瓶阀门 及时处理隐患 5 通氯时严禁使用蒸汽 明火等直接加热钢瓶 6 万一发生钢瓶氯气泄漏 立即把钢瓶推入旁边的石灰池中 并马上向公司报警 以便及时做好抢险准备 7 发现管路氯气泄漏 立即关闭钢瓶阀门 用浓氨水检查管路 立即进行检修 8 使用氯气严格按照车间工艺技术要求 操作工应对氯气使用的时间 数量 氯气瓶余量等做好记录 做到有序生产 安全生产 9 通氯结束后 立即关闭钢瓶阀门 10 操作工要保管好抢修工具 防护用品和消防器具 每天要检查石灰水池是否处于正常状态 16 操作规程参考八 1 氨合成操作规程一 工艺巡检1 根据操作记录表项目 按时检查 及时记录各种数据 2 每15分钟检查一次系统各压力 温度情况 3 每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位 4 每30分钟检查一次循环机运转情况 5 每5小时各油分排油一次 6 每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况 7 每周对水冷进行清理一次 8 每周各氨冷排污一次 二 开车 停车操作 一 正常开车1 开车前的准备 1 检查各管道 阀门 电器仪表完好正常 准确无误 处于开车状态 2 与供水 供电及有关岗位部门联系作好开车准备 2 开车前的置换 1 系统未经检修处于保压状态的开车不须置换 2 系统如进行卸压检修的开车 须先进行吹净气密试漏和进行置换 置换要按方案进行 17 操作规程参考八 2 3 开车 1 系统未经检修处于保压状态下开车 A 微开补气阀 让系统缓慢充压至5 0 7 0Mpa 升压速率为0 4Mpa nis分钟 待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀 B 按正常开车步骤启动循环机 开启系统近路及循环机近路阀 气体打循环 C 启动电加热器 根据催化剂层温度上升情况 逐渐加大功率 并相应加大循环量 D 触媒层计温情况 采用调节电加热功率 及系统循环量的方法调节 E 升温速度40 50度 时 F 当触媒层温度大于200度后开启水冷 大于300度后开启氨冷 并且氨分开始放氨 G 触媒温度升起后根据温度情况 逐渐减少电加热功率 直到切电转入正常生产 H 升温中如遇循环机跳闸 应立即切断电源 以免烧坏电加热 2 系统卸压检修后的开车系统卸压检修后经吹净气密 置换合格后按照上述开车步骤进行 18 操作规程参考八 3 二 停车1 紧急停车本岗位所属设备发生首火 爆炸 停水 停电 大量漏气 漏液氨 外工段需要紧急停车的情况下 采取紧急停车措施 1 立即停止补气 2 关死各放氨 加氨阀 以防止高压气冲入低压设备 3 停循环机 2 短期停车 1 停止补气 2 关闭加氨 放氨阀 3 根据情况或开电炉保温 或自然降温或循环降温 4 根据情况确定是否卸压 3 长期停车 1 停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭 氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完 2 接停车令后 关闭补气阀 开启补气放空阀 3 放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨 并关闭放氨阀 4 以40度 h的降温速度逐步降低触媒层温度 当温度降至300度时 让其自然降温 5 停循环机 6 关闭合成塔主阀 冷激阀及系统近路阀 关冷却器冷却水阀 7 开塔后放空阀 系统卸压后 在合成塔进出口处装上盲板 在塔进口取样管道氮气 使塔内保持正压 8 拆开有关法兰 用蒸汽或惰气进行系统置换 直至合格 9 氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合 抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换 直至合格 19 操作规程参考八 4 三 倒循环机如何操作1 按正常开车步骤启动备用机 开启进口阀 2 逐渐关闭备用机的回路阀 当出口压力与系统压力相等时 全开出口阀 同时逐渐开启在用机回路阀 关闭出口阀 待备用机运转正常后 按正常停车步骤停在用机 3 在倒车过程中 两机操作应互相配合 以保持循环气量的稳定 三 操作要点 一 触媒热气温度的控制1 根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化 及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀 稳定触媒层温度 稳定温度浮动控制在 5度以内 2 当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因 作到超前思维快速反应 快速处理 采取果断措施 如改变气量 停止补气 加强放氨及应用电加热等方法调节 3 及时调整氨冷液位和气氨压力 控制好氨冷温度 以降低进塔气体中氨含量 提高产量 4 及时调整废锅液位和蒸汽压力 控制好废锅出口气体温度 挖掘好软水加热器出口气体温度 尽量为水冷创造好的条件 以降低气体温度 5 尽量加大循环量降低合成塔出口温度 以提高合成氨产量 6 根据触媒活性 及负荷大小 并考虑产量与消耗的关系 确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量 以达到最好的经济效果 20 操作规程参考八 5 7 时刻注意氢氮比的变化 根据气体成份的变化 及时进行调节 以保证稳定的工艺生产 8 时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化 作到预见性调节 预见性处理 四 600合成工艺指标1 压力 补充气压力 31 4Mpa合成塔进出口压差 0 98Mpa循环机进出口压差 2 5Mpa废锅蒸汽压力 0 98Mpa循环机油压 0 2Mpa升降压速率3 4Mpa h氨冷气氨压力 0 25Mpa2 温度 1 触媒层热点温度 5点温度465 5 9点温度460 5 12点温度455 5 2 合成塔壁温度120 165 3 合成塔出气温度 330 4 废锅出口气体温度 198 5 合成塔进口温度140 150 6 水冷器出口温度 35 7 氨冷器出口气体温度 7 0 21 操作规程参考八 6 3 气体成份 合成塔出口氨含量 3 0 合成塔出口氨含量 12 循环气H2 N22 2 2 8 循环气甲烷10 16 4 液位 氨冷液位1 2 2 3 循环机油位1 2 2 3 废锅液位1 2 2 3 5 循环机电流338A 五 1000mm合成岗位工艺指标1 压力 补充气压力 31 4MPa合成塔进口压差 1 0MPa循环机进出口压差 2 0MPa废热锅炉蒸汽压力 0 99MPa循环机油压 0 2 0 25MPa升降压速率3 4MPa h氨冷气氨 0 25MPa等压吸收塔压力1 0 1 6MPa2 温度 1 触媒层温度 1点390 5 4点485 5 7点485 5 8点460 5 10点485 5 11点430 5 12点455 5 2 合成塔壁温度 150 3 合成塔出口气体温度 350 4 废锅出口气体温度 210 5 水加热器出口气体温度 150 6 合成塔进口气体温度 130 7 水冷器出口气体温度 35 8 氨冷器出口气体温度 1 8 22 操作规程参考八 7 3 气体成份合成塔进口NH3含量 3 0 合成塔出口NH3含量 12 循环气H2 N22 2 2 8循环H257 62 循环气甲烷13 16 开提氢时根据需要调整 4 液位氨冷液位1