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dn2100 填料 机械设计 填料塔 外文 翻译 化工 设备 装备

资源描述：

DN2100填料塔机械设计【含9张CAD图带开题报告+外文翻译化工塔设备】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

开题报告 学生姓名学 号专业班级 院系指导教师职称课题名称DN2100填料塔机械设计1课题研究的目的和意义酸气吸收填料塔，又叫：酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广、净化效率高、设备阻力低、占地面积小的特点。通常酸气吸收塔主要处理的有害气体为氯化氢（HCL）气体及氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、酸雾（H2SO4）、铬酸雾（Cr03）、氰氢酸（HCN）气体、硫化氢（H2S）、氨气（NH3）、碱蒸汽等水溶性气体。采用氢氧化钠为吸收中和液、溶液浓度为2%-6%，净化效率均为95%-98%以上。酸气吸收塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观等优点。在天然气的开采过程中，无论是来自油藏的伴生气还是来自气藏的非伴生气，一般都含有液体（液烃、水）和固体物质（岩屑、泥沙等），同时还含有少量非烃类物质的混合气体。非烃类气体多为氮（N2）、硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、有机硫及氦（He）等。由于这些物质的存在和联合作用，会使输送设备和管道产生磨损、腐蚀等破坏，且可能堵塞管道、仪表管线以及设备等。因此，为了安全、经济、有效地输送天然气，就必须在输送前对天然气进行必要的处理，除去部分杂质。但这时的天然气仍不能满足生产、生活和商业用气的需要，还需进一步在天然气净化厂中进行脱烃、脱硫、脱水处理。用于天然气处理的设备所接触的介质大部分都含有二氧化硫和水，在这种情况下设备的腐蚀显得格外复杂和严重。二氧化硫对设备的不同腐蚀情况，我们应进行深入的分析和研究，在设备设计时采取相应的对策和措施来防止或减轻其腐蚀，以确保设备的使用寿命和安全运行。2国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向近年来国内外研究开发了散堆填料以及规整填料等，并且不断地将之发展和完善。使得散堆填料、规整填料等在石油化工行业的填料吸收塔中不断扩大应用领域和规模。化工填料行业分析研究报告指出，化工填料包括陶瓷、塑料、金属三种材质的散装塔填料及规整填料共数百个规格品种，广泛应用于石油、化工、化肥、冶炼、电力、煤气、制药、制酸等行业的填料塔中；蜂窝陶瓷系列产品不仅应用于汽车（摩托车）尾气净化、工业废气处理，废水净化等环境保护工业中，也是热交换器，蓄热体，节能燃气灶等节能与环保类产品的首选材料，应用前景非常广阔。陶瓷散堆填料包括陶瓷矩鞍环，陶瓷异鞍环，陶瓷拉西环，陶瓷十字隔板环，陶瓷鲍尔环等。化工填料行业分析研究报告提到，填料具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低场合使用，应用范围十分广泛可用于化工，冶金，煤气制氧等行业的干燥塔、吸收塔、洗涤塔、再生塔。化工填料有：丝网波纹填料、聚丙烯填料、金属填料、孔板波纹填料等。经过60年的发展，天然气净化工艺，尤其是作为主体的胺法脱硫、三甘醇法脱水、克劳斯法制硫及其尾气处理工艺已十分成熟而具有相当宽广的适应性。进入90年代以来，工业上尚无重大突破。然而据笔者管见所及，目前已掌握的净化工艺对于以下几种情况尚难认为已是得心应手的，或者说技术经济指标尚难如人意： 1高酸气浓度天然气，如河北赵兰庄天然气H2S浓度达到40%60%以上，山东、江苏等地的高SO2天然气。 2高碳硫比天然气，如陕北天然气碳硫比高达90，即使采用压力选吸加酸气提浓也难以得到符合克劳斯装置要求的酸气。 3潜硫量不大的天然气，所得酸不适于建设克劳斯装置而不能或不宜燃烧排空。因此，天然气净化工艺仍需要拓宽、发展，国内外正在为此而努力。今后塔填料的发展方向：一是不断开发和应用更简单、更高效的填料，即沿着理想填料的方向发展；二是各种不同各类的填料组成填料复合塔或组成填料-塔板复合塔。就目前酸气吸收塔毕业设计中的SO2吸收而言，各种脱硫技术在工业上的应用极为广泛。随着环保法规的日趋严格，有关硫污染特别是SO2的污染问题越来越引起人们的重视，脱硫技术的开发与发展有着非常广阔的应用前景。3设计（论文）主要内容1， 确定工艺吸收流程；2， 物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；3， 选择填料、计算填料层高度、填料的分层；4， 流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降P的计算；5， 附属装置的选择与确定：液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。4需重点研究的关键问题及解决思路填料塔的固有的局限性：传统的填料塔有许多内在的限制，造成较差的性能：低气液界面区（低润湿表面），非均匀的液体分布，返混，和壁流液过多，从而导致高流动性对气比，为吸收剂再生需要高能量的消耗。为了避免水浸现象，吸收塔操作必须保持较高的气液比。对于传统的在大型液传输组件气液比低，是由于多余的液体。但是大多数气体净化厂需要溶剂回收再利用。因此，更多过剩的流动体，更多的能源（蒸汽）消耗必须为再生溶剂消耗。冷却水为塔顶，电能消耗为泵以及蒸汽的需求消耗，溶剂损失等。对氨的利用系统设备，每年总效用费用的88%溶剂回收所需的蒸汽，水蒸气再生消费主要取决于溶剂的重新生成量。高效填料塔在运行的重要因素是填料材料最大润湿。在填料塔散发的液体往往流向沿填料通过一定的途径，因为通过一定的途径提供了填充床比其他气体流量减少阻力。动态气体在低阻力路径的压力将往往推到邻近的液体流动路径，这会导致液体输送，特别是在低液率，填料表面很大程度上可能由液体停滞薄膜干燥或覆盖。低利率导致不完整的液体润湿，从而减少接触效率。高效填料塔的另一个重要因素是操作的液体在床上横截面的合理分配，无论怎样均匀的液体在填料上的分布，有明显较低的水平分布不均的问题。5工作的主要阶段、进度和时间安排第一周：完成英文资料的查询和相关翻译；第二周：完成开题报告；第三周：复习填料塔的相关知识，完成初期填料选择等任务；第四周：复习autoCAD的相关知识；第五周第六周：进行填料吸收塔的工艺尺寸计算；第七周：处理结果，进行分析，并完成对其他附属设备的选型等；第八周：根据计算数据完成填料塔设备图的绘制；第九周：开始准备撰写论文；第十周：其他工作量的完成；第十一周：整理答辩资料，完成论文。6.主要参考文献1，王明辉编著化工单元过程课程设计化学工业出版社2007.82，王红林、陈砺编著化工设计华南理工大学出版社2005.13，潘国昌、郭庆丰编著化工设备设计清华大学出版社1996.124，杨祖荣、刘丽