18层住宅模板工程施工方案.doc

涿州市盛世佳园住宅小区1#楼B座工程模板工程施工方案目录一、编制依据31.1相关规范及施工资料31.2本企业ISO等标准程序文件3二、工程概况32.1工程参与单位概况32.2主要工程概况32.3模板安装概况32.4模板工程特点和难点4三、施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动力组织及责任分工4四、施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备6五、主要施工方法及措施75.1模板及支撑配置层数75.2基础模板施工75.3电梯坑、集水坑、导墙模板施工75.4剪力墙模板施工85.5梁、板模板施工105.6楼梯模板施工115.7柱模板施工125.8门窗洞口及预留洞模板125.9模板节点施工措施13六、模板拆除14七、质量要求157.1允许偏差及检测方法157.2验收方法157.3质量保证措施16八、季节性施工178.1冬季施工注意事项178.2雨季施工注意事项17九、成品保护17十、安全文明施工17十一、模板计算书1811.1板模板验算1811.2 柱模板验算2811.3 墙模板验算3511.4 梁模板验算41 一、编制依据1.1相关规范及施工资料1、混凝土工程施工质量验收规范（GB502042015）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）5、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、涿州市盛世佳园小区工程施工图纸6、本工程的施工组织设计要求进行编制1.2本企业ISO等标准程序文件 本工程将采用企业的一系列管理规定，具体内容如下：1、项目管理手册2、质量体系程序文件3、职业安全健康、环境管理体系程序文件4、企业标准、企业形象手册等二、工程概况2.1工程参与单位概况工程名称：涿州市盛世佳园住宅小区1#楼B座工程建设单位：涿州市盛世源房地产开发有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司勘察单位：河北豫龙建工集团有限公司监理单位：涿州市工程建设监理有限公司施工单位：天保建设集团有限公司2.2主要工程概况拟建涿州市盛世佳园住宅小区1#楼B座工程位于河北省涿州市松林店镇太和庄村学校街以北，西临107国道，东边临近涿州二中。拟建建筑主体结构为地上主楼部分为框支剪力墙结构，基础为筏板基础。地下一层为人防层（其中包括一层设备夹层，结构层高2.1m），地上十八层，其中首层为商业及物业用房，建筑高度54.20m，室内外高差0.6m。地下建筑面积1130.94（不包括设备夹层面积），地上11362.36，合计12493.3。建筑设计使用年限50年；耐火等级地上二级，地下一级；防水等级地上屋面一级，地下二级，电气设备用房一级；抗震设防烈度7度。2.3模板安装概况本工程模板需用量较大，地下及地上主体结构全部采用木模板，具体信息见下表：1层高人防层设备夹层3.6m2.1m首层标准层2.8m2.9m2构件尺寸基础底板厚度600mm剪力墙厚度(mm)200mm、250mm、300mm楼板厚度100mm、120mm、140mm、160mm、250mm梁截面尺寸300*800、250*400、250*500、300*400、400*800、500*800200*500、200*4003木方50mm*100mm4多层板15mm厚竹胶板5支撑体系碗扣式钢管脚手架48mm*3.5mm2.4模板工程特点和难点2.4.1施工的控制重点：1. 角模之间的连接接缝和墙体模板之间的连接接缝2. 柱模竖向接缝漏浆的控制和梁角模漏浆的控制2.4.2技术方面：1.本工程工程量大，造型多，质量要求高。2.本工程部分主体结构工程遇冬季，墙体、顶板砼保温是一个关键。三、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2016年11月20日2017年1月20日0.000以下结构2017年1月21日2017年3月20日0.000以上结构2017年3月21日2017年6月20日3.2劳动力组织及责任分工质检、工长模板加工顶板梁模板支设墙体、柱模板支设运料及清理4515155四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉及审查，学习有关规范、规程1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。4.1.2技术交底及其他1.逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。2.备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。3.支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。4.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。4.1.3采用模板体系1、为了保证砼观感质量，地下室墙体、基础、柱、梁采用多层板、木方配制大模板。2、0.000以上墙模、梁、板、柱、楼梯模板采用木模。4.2机具准备4.2.1木工加工机械序号模板加工型号单位数量功率进场时间1无齿锯JD/3台12电锯MJ-104台13电刨MB-503台24手提电锯台104.2.2小型器具表序号名称单位数量备注1手锯把302刀锯把1203墨斗只54角尺支105夹锤把1406撬棍把307空压机台38电焊机台3小型4.2.3检测仪器序号名称单位数量备注1线坠0.75Kg32盘线架个23工程检测尺套24钢卷尺把150m4.2.4模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把5L=1m、2m2油灰刀把5中号3油刷把10中号4扫帚把2扫除积水灰尘5清洗桶个44.3材料准备4.3.1.施工前，按计划组织木方、多层板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。4.3.2.所用木模板有正式的出厂合格证。4.3.3.木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。4.3.4.钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。4.3.5.竹胶板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。4.3.6.材料进场要求：1、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。2、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。3、提前作好材料的防雨措施。4.3.7.主要模板材料用量序号模板类型数量单位备注1竹胶板250002木方50mm100mm20003碗扣式脚手架2000吨4卡具2000套56五、主要施工方法及措施5.1模板及支撑配置层数本工程质量目标要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：1.地下结构部分墙、柱、顶板模板及支撑，全层配置。2.顶板采用15mm厚竹胶板体系，支撑采用碗扣式钢管脚手架，配三层。3.标准层墙体模板采用15mm厚竹胶板体系，配置三层。4.柱模采用多层板，采用15mm厚多层板和50100木方进行组拼，配三层。5.2基础模板施工本工程筏板基础厚度为600mm，基础模板采用120mm墙砖胎模模板。5.2.1施工流程基础砖胎模放线砌筑砖胎模 抹灰5.2.2基础砖胎模施工砖胎模砌筑前，在垫层上面将砌筑线放出，比基础底板边大30mm,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处、接槎处留出接槎口，墙体要求垂直，砖模内侧墙顶面抹15mm的1：2、5水泥砂浆并压光。同时阴阳角做成圆弧形，底板外侧墙采用120mm砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用Mu10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。由于浇筑砼时侧压力较大，砖胎模外侧面必须支撑牢固。5.3电梯坑、集水坑、导墙模板施工5.3.1施工流程钢筋绑扎验收 做定位筋配模板支撑加固校模验收、混凝土浇筑拆模5.3.2施工根据尺寸用模板拼装成筒状，内衬两道木方（50mm100mm）并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整，尺寸准确，接头严密。模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板就位，然后根据位置线和水平线进行支撑加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。外墙高出底板300mm部份墙体高出部分模板采用15mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平方向木方（50mm100mm）。在防水保护层上弹出墙边线，保证截面尺寸位300mm，外墙将配好的模板就位，然后用架管和铁丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线校正。5.4剪力墙模板施工5.4.1施工流程钢筋绑扎验收 做定位筋配模板支撑加固校模验收、混凝土浇筑拆模5.4.2模板施工剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用15mm厚竹胶板。用50mm100mm木枋作次楞，木方间距200mm；3形卡连接2根48mm*3.5mm钢管作为主楞，间距450mm。用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450mm450mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。次楞用50mm*100mm方木从长方向两边起排,间距200mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为450mm*450mm,矩形布置。然后用3型卡连接2根48mm*3.5mm钢管作为主楞，间距450mm。涂刷脱模剂：模板使用几次后应清理表面混凝土等附着物，并适当涂刷脱模剂。安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。模板与模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。 混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。墙模平面图：剪力墙模板详图：5.5梁、板模板施工5.5.1施工流程支撑架体搭设 支梁底及顶板模绑钢筋验收支梁帮、支撑加固校模验收、混凝土浇筑拆模5.5.2施工本工程板支模，采用15mm竹胶板，50mm100mm木方做主次楞。顶板模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。主楞间距900mm，次楞间距250mm，支撑采用碗扣式f48mm*3.5mm钢管支撑，横、纵间距900mm-1200mm，步距600mm。底层纵横向水平杆作为扫地杆距地面高度为350mm。梁模系统包括底模、侧模均采用木模，模板采用15mm竹胶板，50mm100mm木方做次楞，48mm*3.5圆钢管做主楞，支撑采用碗扣式f48mm*3.5mm钢管支撑，横、纵、步距600mm。底层纵横向水平杆作为扫地杆距地面高度为350mm。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线；在剪力墙上弹出板的底线以此作为支模的基线，控制梁、板的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。为了防止顶板模标高的误差，利用支模顶板层钢筋上的结构50线和支模层剪力墙上的建筑1m线相结合检查顶板标高是否相符，验收合格后进行下一步施工。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。模板接头下以50mm100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。跨梁板支撑系统如图所示：根据水平线安装好梁底、板底主楞，梁板跨度4m时，按跨度的1/1000-1/3000起拱，然后放置梁、板底模。梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用M12对拉螺栓拧紧。梁板模支设完成后模板间的缝隙镶贴海绵条，以防漏浆。在梁内预留100mm*100mm的清扫口。梁各截面尺寸做法如下图：小于300mm*600mm梁模做法 边梁做法大于300mm*600mm梁模做法 5.6楼梯模板施工5.6.1施工流程支撑架体搭设 支楼梯板模绑钢筋验收支撑加固校模验收、混凝土浇筑拆模5.6.2施工楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50mm100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。楼梯模板支撑大样图：平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）5.7柱模板施工5.7.1施工流程绑钢筋验收焊接定位筋支撑加固校模验收、混凝土浇筑拆模5.7.2施工柱模板采用15m厚胶合板，次楞采用50mm100mm木枋，间距125mm，然后用3型卡+M12螺连接2根48mm*3.5mm钢管作为主楞，间距600mm。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用3型卡+M12螺连接2根48mm*3.5mm钢管，每600mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。5.8门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。 门窗洞口采用50白松板配合15厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞23个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。5.9模板节点施工措施1、 模板加工下料注意事项（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑 5060 毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑 3 4 毫米为宜。（2）模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。2、柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：3、 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。柱、墙交合处模板加固图4、梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的相关要求外，还要考虑以下内容（1）模板支架的构造要求：1.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）整体性构造层的设计：1.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计：1.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）顶部支撑点的设计：1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求：1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）施工使用的要求：1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。六、模板拆除1 、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、 柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。3、 梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。4、剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。5、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 6、加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。 7、模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。8、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100七、质量要求7.1允许偏差及检测方法7.2验收方法1.技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。2.工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。3.严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。7.3质量保证措施7.3.1模板质量通病及防治1.轴线位移：1）墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；2）拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；3）拉杆不要太稀；4）对称下混凝土，防止挤偏模板；5）螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2.变形：1）支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2）组合模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；3）墙、梁模板对拉螺栓及模内顶撑；4）门窗洞口加固牢固；5）水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；6）对称浇筑混凝土，防止门洞口移位；7）浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。3.标高偏差：1）每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；2）模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。3）楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4.接缝不严，接头不规则：1）木模变形及时更换；2）木模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；3）所有缝隙用海绵条堵缝；4）梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5.脱模剂涂刷不符合要求：1）拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；2）脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；6.模内清理不符合要求：1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；2）合模之前做第一道清扫；3）钢筋已绑，模内用空气压缩机和吸尘器清扫。7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。1）对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；2）高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。8.拆模，混凝土受损：1）支模不当影响拆模；2）拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa，冬施4.0Mpa）；3）低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。9.其它支模问题：1）不按规定起拱（严格按规范进行）；2）予埋件、予留孔支模中遗漏；3）合模前与钢筋、水、电未协调配合；4）支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；5）施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。八、季节性施工8.1冬季施工注意事项1、模板验收完毕，混凝土浇筑前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。2、严禁用水冲刷成型模板，积水应及时用棉布擦干，防止结冰。3、模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，各作业队应在技术交底中给予明确。竖向模板拆除由各作业队技术部门签认。8.2雨季施工注意事项1、木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。2、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。3、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。4、大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。九、成品保护1、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。十、安全文明施工1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。5、高处作业，操作人员应挂上安全带。6、拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。7、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。8、拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。10、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板。11、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。12、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。13、 禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。 14、施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用品。15、设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。16、施工中不可牵挂兜绊电线，以防止漏电。十一、模板计算书11.1板模板验算一、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度(m)4.4立杆纵距la(m)0.9立杆横距lb(m)0.9水平拉杆步距h(m)0.6立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(m)0.2主梁布置方向平行于楼板长边结构表面要求表面外露次梁间距a1(m)0.25次梁悬挑端计算长度(m)0.3主梁悬挑端计算长度(m)0.3楼板边长L(m)7.5楼板宽B(m)3.3楼板厚度h(m)0.25材料参数面板类型覆面竹胶合板面板规格3层（15mm）面板E(N/mm2)10584面板fm(N/mm2)37次梁类型矩形木楞次梁规格50100主梁类型矩形木楞主梁规格50100主梁合并根数/钢管类型483.5荷载参数可调托撑承载力容许值(N/mm2)/地基承载力特征值fak(kPa)/立柱垫板面积A(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是架体搭设省份、城市河北(省)保定市(市)是否考虑风荷载否模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)/计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)/计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)/计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)/基本风压值Wo(kN/m2)/风压高度变化系数uz/风荷载体型系数us/设计简图如下：（图1）模板设计平面图（图2）模板设计剖面图1（图3）模板设计剖面图2二、面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000152/6=37500mm3I=bh3/12=1000153/12=281250mm41、强度验算q1=0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1ka1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5)0.25=2.563kN/m（图4）面板计算简图1q2=0.91.2G1ka1=0.91.20.30.25=0.081kN/mP=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）面板计算简图2（图6）面板弯矩图Mmax=0.198kNm；=Mmax/Wm=1060.198/37500=5.267N/mm2f=37N/mm2满足要求2、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.25)0.25=1.644kN/m（图7）面板挠度图（图8）面板挠度图=0.028mm=1mm满足要求三、次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合。1、强度验算q1=0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1ka1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5)0.25=2.563kN/m（图9）次梁计算简图q2=0.91.2G1ka1=0.91.20.30.25=0.081kN/mp=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图10）次梁计算简图（图11）次梁弯矩图Mmax=0.949kNm=Mmax/Wx=0.949106/(83.333103)=11.384N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图12）次梁剪力图Qmax=3.174kNmax=QmaxS/(Ib)=3.17410362.5103/(416.667104510)=0.952N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.25)0.25=1.644kN/m（图13）次梁挠度图（图14）次梁挠度图跨中max=0.1mm=3.6mm满足要求四、主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha1+1.4Q3ka1=0.9(1.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.25+1.41.50.25)=2.248kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha1+1.40.7Q3ka1=0.9(1.35(0.3+(1.1+24)0.25)0.25+1.40.71.50.25)=2.328kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.248,2.328)=2.328kN此时次梁的荷载简图如下（图15）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha1=(0.3+(1.1+24)0.25)0.25=1.644kN/m此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=2.195kNRkmax=1.55kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=30/1000=0.03kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.230/1000=0.032kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图17）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图19）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.77kNm=Mmax/Wm=0.77106/(83.333103)=9.238N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图20）主梁剪力图(kN)Vmax=Qmax=4.401kNmax=VmaxS/(Ib)=4.401100062.5103/(416.667104510)=1.32N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算（图21）主梁变形图(mm)max=0.758mm=3.6mm满足要求4、支座反力Vmax=5.447kN五、立柱承载力验算根据规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中5.6.2条条文说明规定：“一般情况下，当架体高度小于或等于10m时可不考虑架体的自重，但当架体高度大于10m时架体自重产生的轴向力不可忽略，应叠加计算。”为了统一计算，按考虑架体自重进行计算。这样做符合实际工况，且对于小于10m高度的架体偏于安全。架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。A.立杆自重：由于选择的立杆型号为LG-120，立杆长度为LL=120/100=1.2m故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=4.4/1.2=3.667查规范表3.2.5得单根立杆重量为mLG=7.059.8/1000=0.069kN则立杆总重：GLG= T1mLG=3.6670.069=0.253 kNB.水平杆自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为0.9m、0.9m，故水平杆规格分别为HG-90、HG-90查规范表3.2.5得水平杆重量分别为mHa=3.639.8/1000=0.036kNmHb=3.639.8/1000=0.036Kn架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=4.4/0.6+1=8.333则水平杆总重：GHG= T2(mHa+ mHb)=8.333(0.036+0.036)=0.593 kNC.竖向剪刀撑自重：竖向剪刀撑按规范构造要求间距不大于4.5m，我们只计算有竖向剪刀撑的立杆。剪刀撑跨度可按4跨做符合构造措施，故可按4跨计算。剪刀撑钢管按48.33.6的钢管取自重，每米取0.0397kN/m。竖向剪刀撑自重：GVX=(4la)2+(4h)20.5+(4lb)2+(4h)20.50.0397=(40.9)2+(40.6)2)0.5+(40.9)2+(40.6)2)0.5)0.0397=0.344kND.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于4.8m，故剪刀撑道数可按下式计算：T3=H/4.8+1=4.4/4.8+1=1.917水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行。水平剪刀撑自重：GHX= T32(4la)2+(4lb)20.50.0397=1.9172(40.9)2+(40.9)2)0.50.0397=0.775kNE. 可调托撑：根据规范表3.2.5规定，选用KTC-60型号的可调托撑可调托撑自重为：GTC=0.0831kN架体的底座或垫板自重予以忽略。根据以上统计，架体自重作用于单根立柱的荷载为：GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.253+0.593+0.344+0.775+0.0831=2.048 kNN=0.91.2GZG