【冲压模具设计】止动片落料冲孔模具设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】
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- 内容简介：
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江西制造职业技术学院 毕业设计 止动片落料冲孔模具设计 班 级 ： 08 模具（ 2）班 姓 名 ： 指导老师 ： 日 期 ： 2011/2/1 目 录 第一章 设计任务件设计任务二章 分析比较和确定工艺方 案件工艺分析裁工艺方案确定 三 章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机裁力 计算力中心的计算主要零件尺寸的计算 凹模厚度计算 凸模固定板的厚度计算 垫板的采用与厚度料橡皮自由高度 凸凹模部分工作尺寸压力计算具主要零件的设计定设备准模架选定 四 章 绘制 模具 总装图及非标零件图装图及零件明细表标零件图考文 献一）零件工艺性分析 工件为图 1 所示的落料冲孔件，材料 铜，材料板厚 件精度等级为 工件为大批量生产。工艺性分析内容如下： . 03 7 . 9 . 工件图 铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为 足冲裁最小孔径 要求。另计， 经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为 2足冲裁件最小孔边距 要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 加工时全部按公差等级为 行加工生产。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二） 冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度 和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为 ，可查得凸凹模最小壁厚为 2零件上的最小孔边距为 2所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 排样图如下 排样图 （三）零件工艺计算 及设备选择 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （ 1） 冲裁力的计算根据公式（ 2 冲孔力 1 由表查得 412 12*断力 2 =12=据式（ 2冲孔部分及切断部分的卸料力 21卸 查表 2 （ *据式（ 2冲孔部分的推料力 11推 查表 2 F 1推 =断部分的推件力 22推 =以 = （ = 2） 压力中心的计算 根据 1 图可知，工件是 一个均匀对称的图形，根据式（ 2（ 2 5/2= 5 （ 3） 计算各主要零件的尺寸 1） 凹模厚度：按式（ 2其中 b=9K 按表 2得， K= =该件上还需冲一较小的孔和切断，都在同一凹模上进行，所以要对凹模的壁厚适当增加。故， H=4 按式（ 2 C=（ ） H=8据工 件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸； 长度 X 宽度 =650） 凸模固定板的厚度 *4整数为 3 3） 垫板的采用与厚度 按式（ 2其承压应力 8 412*2 查表 2铸铁模板的 0140 故 板厚度取 8 4） 卸料橡皮的自由高度：根据工件材料厚度为 裁时凸模进入凹模深度取 1虑模具维修时刃磨留量 2考虑开启时卸料板高出凸模 1总的工作行程 ，根据式（ 8橡皮的自由高度 件自由418 18具在组装时橡皮的预压量为 h预 =10 15 * 取 2此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为 16 5） 计算凸凹模工作部分尺寸：由表 2得 孔凸模 工件孔尺寸：直径为 9表 2得 表 2 =据表 2 0 p 。根据表 2到 =1 则 切断凸模宽度 工件宽度 20表 2得：尺寸为 20 表 2得， = 由表 2得， 模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进行配研。 切料处相当于落料，应以凹模为基准。所以 1 1 2 按表 2式 1 凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有 均匀间隙，切断部分保证具有 均匀间隙。 （ 4） 侧压力 *测 6000N=3900N 根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为 1000 （ 5） 模具主要零部件 的设计 本模具是采用自动送料的复合模，切断凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定，冲孔凸模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定。切断凸模的外侧须有挡块以克服侧压力，当块同时起定位作用。另外，横向的定位可在凹模上增设一个定位销。卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱套。 （ 6） 选定设备 该模具的总冲压力： 合高度： 14000以选用型号为： 式双柱 压力机 该压力机的技术参数： 最大冲压力： 63块行程： 35杆调节量： 35大装模高度： 150作台尺寸： 20010作台孔尺寸： 1106040以根据参数选此压力机最合适。 （ 7） 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度 凹模壁厚 所以，凹模的总长为 265( L （取 100凹模的宽度 为 220( B 。（ 取 63 模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座1006325模座 1006330柱 18100套 186523 （四）绘制模具总装图及非标零件图 （ 1）模具总装图 总图见图 3 所示，图中零件说明见 表 1 序号 名称 数量 材料 备注1 下模座 1 B六角螺钉 45 钢 钉 35 钢 凹模固定板 1 45 钢5 凸凹模 1 660胶 1 橡胶7 卸料板 1 料销 2 45 钢 3540模 1 060模座 1 B钉 35 钢 六角螺母 45 钢 六角螺母 45 钢 杆 1 销 1 板 1 柄 1 钉 35 钢 六角螺母 45 钢 柱 18 （ 20 钢 套（ 18 20 钢 板 1 45 钢 4045模固定板 1 45 钢24 推杆 1 件块 1 45 钢26 凸模 1 660料螺钉 45 钢 料销 1 35 钢 234567891011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122242325262728闭合高度1501 8 6128 序号 名称 数量 材料 备注1 下模座 1 B六角螺钉 45 钢 钉 35 钢 凹模固定板 1 45 钢5 凸凹模 1 660胶 1 橡胶7 卸料板 1 料销 2 45 钢 3540模 1 060模座 1 B钉 35 钢 六角螺母 45 钢 六角螺母 45 钢 杆 1 销 1 板 1 柄 1 钉 35 钢 六角螺母 45 钢 柱 18 （ 20 钢 套（ 18 2
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